CN212862717U - 一种伸缩辊道机架体 - Google Patents
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Abstract
一种伸缩辊道机架体,立腿上部设有四边框架形上梁,前后侧上梁上部位于辊道机输出端对称安装滑轨,前后侧上梁上部位于侧立柱内侧对称安装伸缩板支架,位于同侧的侧立柱和伸缩板支架上部安装上侧梁,上侧梁上均布设有固定辊筒固定孔,伸缩板支架上设有移动槽。本实用新型将辊道机伸缩移动车的车轮滑轨安装于架体上部,能够实现辊道机和升降皮带机的高度相匹配,辊道机随着后端输送设备末端的上下移动做前后移动,使辊道机在长度方向做伸缩移动,将食用菌行业装袋生产线装筐后的菌包自动输送到后端升降随动皮带机上,解决了装车机辊道升降所导致的升降随动皮带机前后移动所出现的输送机之间距离变化的问题,导向稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料传输设备领域,尤其涉及食用菌生产线传输设备。
背景技术
在食用菌生产过程中,将菌包装袋完成后放入菌筐,然后采用人工装车或辊道机水平输送到装车机上,人工装车速度慢,生产效率较低。采用升降随动输送机将辊道传输机传输过来的菌筐进行装车虽然大大提高了生产效率,但装车机辊道升降会导致升降随动输送机前后移动出现与辊道机之间距离变化的问题,间隙过大从而影响了菌筐的输送,二者之间不能顺利过渡和衔接,从而造成装车困难,满足不了大型生产车间自动化生产线的生产过程要求,运行不稳定。
在其他领域的伸缩辊道机中,其移动的车轮直接接触地面,而在食用菌生产线中,需要将辊道机与升降皮带机进行对接实现菌筐装车,该辊道机与地面的距离较高,因此传统辊道机不适用于食用菌生产线,造成导向不稳定等问题。
实用新型内容
为了实现辊道机与升降皮带机之间过渡和衔接的导向稳定性,本实用新型提供了一种伸缩辊道机架体。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种伸缩辊道机架体,立腿135上部设有四边框架形上梁137,前后侧上梁137上部位于辊道机输出端对称安装滑轨12,前后侧上梁137上部位于辊道机输入端边缘处分别安装侧立柱142,前后侧上梁137上部位于侧立柱142内侧对称安装伸缩板支架111,位于同侧的侧立柱142和伸缩板支架111上部安装上侧梁119,上侧梁119上均布设有固定辊筒固定孔139,伸缩板支架111上设有移动槽14。
所述前后侧上梁137之间安装加强梁138,上梁137和加强梁138上安装电机座124。
所述滑轨12两端设有限位块141。
所述移动槽14为纵向长条槽。
所述立腿135下端设有内置焊接螺母136。
所述立腿135之间安装下边拉杆140。
本实用新型的伸缩辊道机架体,将辊道机伸缩移动车的的车轮滑轨安装于架体上部,能够实现辊道机和升降皮带机的高度相匹配,辊道机在长度方向做伸缩移动,运行平稳,不会随后端升降随动输送机的移动而改变方向,物料(菌筐)进入辊道输送机后,伸缩辊道机随着后端升降随动输送机的上下移动做前后移动,使辊道机在长度方向做伸缩移动,将食用菌行业装袋生产线装筐后的菌包自动输送到后端随动升降输送机上,解决了装车机辊道升降所导致的升降随动皮带机前后移动所出现的输送机之间距离变化的问题,导向稳定,满足了自动装车的生产需要。
附图说明
图1是本实用新型伸缩辊道机架体主视图。
图2是本实用新型伸缩辊道机架体侧视图。
图3是本实用新型伸缩辊道机架体与辊道机装配结构图。
图中:12、滑轨,13、滑轮,14、移动槽,15、伸缩移动车,16、绞轴连接角板,17、车板,18、伸缩板,19、连接转动绞轴,110、移动螺栓,111、伸缩板支架,114、辊筒,115、锁紧螺栓,116、固定滚筒,117、滚筒链条,118、驱动滚筒,119、上侧梁,120、电机链条,121、驱动电机,124、电机座,135、立腿,136、内置焊接螺母,137、上梁,138、加强梁,139、固定辊筒固定孔,140、下边拉杆,141、限位块,142、侧立柱。
具体实施方式
本实用新型的伸缩辊道机架体结构如图1和图2所示,立腿135上部设有四边框架形上梁137,立腿135下端设有内置焊接螺母136,立腿135之间安装下边拉杆140,前后侧上梁137上部位于辊道机输出端对称安装滑轨12,滑轨12两端设有限位块141。前后侧上梁137上部位于辊道机输入端边缘处分别安装侧立柱142,前后侧上梁137上部位于侧立柱142内侧对称安装伸缩板支架111,位于同侧的侧立柱142和伸缩板支架111上部安装上侧梁119,上侧梁119上均布设有固定辊筒固定孔139,伸缩板支架111上设有移动槽14,移动槽14为纵向长条槽,前后侧上梁137之间安装加强梁138,上梁137和加强梁138上安装电机座124。
伸缩辊道机架体与伸缩辊道机之间的装配结构如图3所示,伸缩移动车15前后车板17底部的槽型滑轮13安装于辊道机架体的方形滑轨12上,将驱动电机121安装于电机座24上,将驱动辊筒118和固定辊筒116安装于上侧梁119的固定辊筒固定孔139内,滑轮13和滑轨12吻合,移动方向稳定,伸缩板不易在移动伸缩中变形;伸缩移动车15位于外侧通过绞轴连接角板16安装与升降皮带机相连接的连接转动绞轴19。驱动滚筒118一端连接驱动电机121,驱动滚筒118一端通过电机链条120连接驱动电机121;前后车板17上对称设有移动槽14,左侧伸缩板18下端通过移动螺栓110固定于移动槽14内。前后伸缩板支架111上与车板17上移动槽相对应位置设有移动槽14,位于伸缩板支架111一侧的内伸缩板130下端通过移动螺栓110安装于伸缩板支架111的移动槽15内,伸缩板18上端通过锁紧螺栓115固定于辊筒14端部;辊筒14、固定辊筒116和驱动辊筒118外部设有辊筒链条117。
使用时,将连接传动绞轴19固定在后端升降随动皮带机上,皮带输送机左端随后端装车机进行上下移动,因皮带机右端固定在此伸缩棍道机上,高度一定,因此右端在做左右移动。辊道机通过驱动电机121实现驱动滚筒118的旋转,从而进一步通过辊筒链条117带动固定滚筒116和辊筒114的旋转,实现物料传输。通过伸缩移动车15的左右移动带动伸缩板的拉伸和收缩,移动槽14为长条形纵向凹槽,伸缩板平行移动带动移动螺栓110在移动槽14内做上下运动,从而实现了辊道机与皮带机之间的随动。将辊道机伸缩移动车的的车轮滑轨安装于架体上部,能够实现辊道机和升降皮带机的高度相匹配,解决了食用菌生产线上菌包筐自动装车的连续性问题,使得前端生产的菌包能够连续顺利地装到灭菌车上,更主要的是解决了后端升降随动皮带机升降时相对装车机所产生的前后移动的问题,使后端升降随动皮带机能够平稳的前后移动,导向稳定,提高了菌包生产线自动化水平。
Claims (6)
1.一种伸缩辊道机架体,其特征在于:立腿(135)上部设有四边框架形上梁(137),前后侧上梁(137)上部位于辊道机输出端对称安装滑轨(12),前后侧上梁(137)上部位于辊道机输入端边缘处分别安装侧立柱(142),前后侧上梁(137)上部位于侧立柱(142)内侧对称安装伸缩板支架(111),位于同侧的侧立柱(142)和伸缩板支架(111)上部安装上侧梁(119),上侧梁(119)上均布设有固定辊筒固定孔(139),伸缩板支架(111)上设有移动槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩辊道机架体,其特征在于:所述前后侧上梁(137)之间安装加强梁(138),上梁(137)和加强梁(138)上安装电机座(124)。
3.根据权利要求1所述的一种伸缩辊道机架体,其特征在于:所述滑轨(12)两端设有限位块(141)。
4.根据权利要求1所述的一种伸缩辊道机架体,其特征在于:所述移动槽(14)为纵向长条槽。
5.根据权利要求1所述的一种伸缩辊道机架体,其特征在于:所述立腿(135)下端设有内置焊接螺母(136)。
6.根据权利要求1所述的一种伸缩辊道机架体,其特征在于:所述立腿(135)之间安装下边拉杆(140)。
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