CN212858551U - 一种机床定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床夹具技术领域，特别是涉及一种机床定位夹具，包括：定位芯轴与L型定位部件的垂直板可拆卸连接；第一定位部件包括支撑柱，支撑柱的一端与L型定位部件的水平板连接，支撑柱的另一端与第一限位板可拆卸连接；第二定位部件包括固定板所述固定板与L型定位部件的垂直板连接，限位杆贯穿固定板并可沿限位杆的轴向运动，限位杆靠近定位芯轴的一端安装有第二限位板；其中，第一限位板和第二限位板分别安装在定位芯轴的对侧。本实用新型解决现有技术中定位芯轴不能适应不同尺寸工件的问题。上述定位芯轴与L型定位部件的垂直板可拆卸连接，从而可以将定位芯轴拆卸后更换为对应大小的定位芯轴，使得机床定位夹具能够适应不同尺寸工件。

Description

一种机床定位夹具

技术领域

本实用新型涉及机床夹具技术领域，特别是涉及一种机床定位夹具。

背景技术

机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。

目前，一般使用三爪卡盘对待加工工件进行夹持，三爪卡盘的卡爪向内收缩卡接于待加工工件上，能够实现对待加工工件的快速夹紧。在采用液压三爪卡盘夹紧的方式，对形状不规则的复杂工件(如异形工件)等进行加工，不能够对复杂工件进行稳定夹紧，进而影响复杂工件的加工精度。

此外，由于不同的工件具有不同的尺寸，现有的定位夹具一般是将定位芯轴固定在定位夹具上，不便于调节，不能适应不同尺寸的工件。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种机床定位夹具，用于解决现有技术中定位芯轴不能适应不同尺寸工件的问题。上述定位芯轴与L型定位部件的垂直板可拆卸连接，从而可以将定位芯轴拆卸后更换为对应大小的定位芯轴，从而使得机床定位夹具能够适应不同尺寸工件。此外，支撑柱的另一端与第一限位板可拆卸连接，也可以针对不同的工件对应更换不同的第一限位板。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种机床定位夹具，所述机床定位夹具包括：

L型定位部件；

定位芯轴，所述定位芯轴与所述L型定位部件的垂直板可拆卸连接；

第一定位部件，所述第一定位部件包括支撑柱和第一限位板，所述支撑柱的一端与所述L型定位部件的水平板连接，所述支撑柱的另一端与第一限位板可拆卸连接；

第二定位部件，所述第二定位部件包括固定板、限位杆和第二限位板，所述固定板与所述L型定位部件的垂直板连接，所述限位杆贯穿所述固定板并可沿限位杆的轴向运动，所述限位杆靠近所述定位芯轴的一端安装有第二限位板；

其中，所述第一限位板和第二限位板分别安装在所述定位芯轴的对侧。

上述L型定位部件作为固定件起到固定的作用。上述定位芯轴与L型定位部件的垂直板可拆卸连接，从而可以将定位芯轴拆卸后更换为对应大小的定位芯轴，从而使得机床定位夹具能够适应不同尺寸工件。第一定位部件和第二定位部件都是用于固定工件；第一定位部件的支撑柱是用于支撑，支撑柱的另一端与第一限位板可拆卸连接，从而可以针对不同的工件对应更换不同的第一限位板(主要是针对高度和宽度)；第二定位部件是通过限位杆调节第二限位板的高度，从而更好的适应不同尺寸的工件。

于本实用新型的一实施例中，所述定位芯轴与所述L型定位部件的垂直板卡接。通过定位芯轴与L型定位部件卡接，连接效果好，并且在工件加工的过程中不会出现移位，更好的避免降低加工精度的问题。

于本实用新型的一实施例中，所述L型定位部件的垂直板上设置有固定杆，所述定位芯轴包括固定为一体的固定座和固定轴，所述固定座与所述固定杆螺纹连接。

针对不同尺寸的定位芯轴，其固定座的尺寸都是与固定杆相适配，只需要固定轴的尺寸与加工工件相适配即可。如果固定杆是设置有外部凸起，则固定座对应设置有内部凹槽，此时只需要保证每一个定位芯轴的固定座设置有相同尺寸的内部凹槽即可。如果固定杆是设置有内部凹槽，则固定杆上设置有对应的外部凸起，此时需要保证每一个定位芯轴的固定座具有相同的尺寸。

于本实用新型的一实施例中，所述第一限位板靠近所述定位芯轴的一侧设置有弧形板。通过设计弧形板，从而更好适应不同形状的工件。第一限位板靠近定位芯轴的一侧设置有弧形板，弧形板具有一定的弧形，一般可以与工件形成多个支撑点。

于本实用新型的一实施例中，所述弧形板上设置有网格状防滑纹路。通过在弧形板上设计网格状防滑纹路，可以避免工件左右移位和上下移位，从而提高机床定位夹具的整体紧固程度。

于本实用新型的一实施例中，所述限位杆包括第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆，所述第一限位杆与所述第二限位板的一端连接，所述第二限位杆与所述第二限位板的中部连接，所述第三限位杆与所述第二限位板的另一端连接；所述第二限位板为弹性板。

通过在第二限位板的两侧和中部分别设置不同的限位杆且第二限位板为弹性板，针对不同尺寸的工件，分别调节第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆，使得第二限位板与工件至少形成三个支撑点，对工件具有更好的固定效果。第一定位部件不仅起到固定的作用，而且还能起到支撑的作用。

于本实用新型的一实施例中，所述第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆远离所述第二限位板的一端均安装有调节把手。通过设计调节把手，便于调节第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆的高度。

于本实用新型的一实施例中，所述第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆靠近所述第二限位板的一端均设置有外螺纹；所述第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆均与所述固定板螺纹连接。通过螺纹连接，更便于调节。

如上所述，本实用新型的一种机床定位夹具，具有以下有益效果：

1、上述L型定位部件作为固定件起到固定的作用。上述定位芯轴与L型定位部件的垂直板可拆卸连接，从而可以将定位芯轴拆卸后更换为对应大小的定位芯轴，从而使得机床定位夹具能够适应不同尺寸工件。第一定位部件和第二定位部件都是用于固定工件；第一定位部件的支撑柱是用于支撑，支撑柱的另一端与第一限位板可拆卸连接，从而可以针对不同的工件对应更换不同的第一限位板(主要是针对高度和宽度)；第二定位部件是通过限位杆调节第二限位板的高度，从而更好的适应不同尺寸的工件。

2、通过定位芯轴与L型定位部件卡接，连接效果好，并且在工件加工的过程中不会出现移位，更好的避免降低加工精度的问题。针对不同尺寸的定位芯轴，其固定座的尺寸都是与固定杆相适配，只需要固定轴的尺寸与加工工件相适配即可。

3、第一限位板靠近定位芯轴的一侧设置有弧形板，弧形板具有一定的弧形，一般可以与工件形成多个支撑点。通过在弧形板上设计网格状防滑纹路，可以避免工件左右移位和上下移位，从而提高机床定位夹具的整体紧固程度。

4、通过在第二限位板的两侧和中部分别设置不同的限位杆且第二限位板为弹性板，针对不同尺寸的工件，分别调节第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆，使得第二限位板与工件至少形成三个支撑点，对工件具有更好的固定效果。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种机床定位夹具的整体示意图。

图2显示为本实用新型实施例中一种机床定位夹具中L型定位部件与定位芯轴连接示意图。

图3显示为本实用新型实施例中一种机床定位夹具中L型定位部件与定位芯轴分离示意图一。

图4显示为本实用新型实施例中一种机床定位夹具中L型定位部件与定位芯轴分离示意图二。

图5显示为本实用新型实施例中一种机床定位夹具中第一定位部件的示意图。

图6显示为本实用新型实施例中一种机床定位夹具中第一限位杆的示意图。

图7显示为本实用新型实施例中一种机床定位夹具中第二定位部件的示意图一。

图8显示为本实用新型实施例中一种机床定位夹具中第二定位部件的示意图二。

元件标号说明

1-L型定位部件，101-垂直板，102-固定杆，103-水平板；2-定位芯轴，201-固定座，202-固定轴；3-第一定位部件，301-支撑柱，302-第一限位板；4-第二定位部件，401-固定板，402-限位杆，4021-第一限位杆，4022-第二限位杆，4023-第三限位杆，403-第二限位板；5-调节把手。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种机床定位夹具，所述机床定位夹具包括：

请参阅图3和图4，L型定位部件1，所述L型定位部件1的垂直板101上设置有固定杆102；

请参阅图3和图4，定位芯轴2，所述定位芯轴2包括固定为一体的固定座201和固定轴202，所述固定座201与所述固定杆102卡接；

请参阅图5，第一定位部件31，所述第一定位部件31包括支撑柱301和第一限位板302，所述支撑柱301的一端与所述L型定位部件1的水平板103连接，所述支撑柱301的另一端与第一限位板302可拆卸连接；所述第一限位板302靠近所述定位芯轴2的一侧设置有弧形板，所述弧形板上设置有网格状防滑纹路；

请参阅图7和图8，第二定位部件41，所述第二定位部件41包括固定板401、限位杆402和第二限位板403，所述固定板401与所述L型定位部件1的垂直板101连接，所述限位杆402贯穿所述固定板401并可沿限位杆402的轴向运动；所述限位杆402包括第一限位杆4021、第二限位杆4022和第三限位杆4023，所述第一限位杆4021与所述第二限位板403的一端连接，所述第二限位杆4022与所述第二限位板403的中部连接，所述第三限位杆4023与所述第二限位板403的另一端连接；所述第二限位板403为弹性板；请参阅图6，所述第一限位杆4021、第二限位杆4022和第三限位杆4023远离所述第二限位板403的一端均安装有调节把手5，所述第一限位杆4021、第二限位杆4022和第三限位杆4023靠近所述第二限位板403的一端均设置有外螺纹；所述第一限位杆4021、第二限位杆4022和第三限位杆4023均与所述固定板401螺纹连接；

其中，所述第一限位板302和第二限位板403分别安装在所述定位芯轴2的对侧。

工作过程：依据工件大小选择定位芯轴2，将定位芯轴2与固定杆102卡接。将工件放入定位芯轴2中，再依据工件大小选择对应的第一限位板302，将第一限位板302安装在支撑柱301上，使得工件与第一限位板302形成至少一个支撑点。再分别调节第一限位杆4021、第二限位杆4022和第三限位杆4023的高度，使得第二限位板403与工件形成至少三个支撑点。

综上所述，本实用新型中定位芯轴2与L型定位部件1的垂直板101可拆卸连接，从而可以将定位芯轴2拆卸后更换为对应大小的定位芯轴2；此外，支撑柱301的另一端与第一限位板302可拆卸连接，也可以针对不同的工件对应更换不同的第一限位板302。通过双重选择使得机床定位夹具能够适应不同尺寸工件。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种机床定位夹具，其特征在于，所述机床定位夹具包括：

L型定位部件(1)；

定位芯轴(2)，所述定位芯轴(2)与所述L型定位部件(1)的垂直板(101)可拆卸连接；

第一定位部件(3)，所述第一定位部件(3)包括支撑柱(301)和第一限位板(302)，所述支撑柱(301)的一端与所述L型定位部件(1)的水平板(103)连接，所述支撑柱(301)的另一端与第一限位板(302)可拆卸连接；

第二定位部件(4)，所述第二定位部件(4)包括固定板(401)、限位杆(402)和第二限位板(403)，所述固定板(401)与所述L型定位部件(1)的垂直板(101)连接，所述限位杆(402)贯穿所述固定板(401)并可沿限位杆(402)的轴向运动，所述限位杆(402)靠近所述定位芯轴(2)的一端安装有第二限位板(403)；所述限位杆(402)包括第一限位杆(4021)、第二限位杆(4022)和第三限位杆(4023)，所述第一限位杆(4021)与所述第二限位板(403)的一端连接，所述第二限位杆(4022)与所述第二限位板(403)的中部连接，所述第三限位杆(4023)与所述第二限位板(403)的另一端连接；所述第二限位板(403)为弹性板；

其中，所述第一限位板(302)和第二限位板(403)分别安装在所述定位芯轴(2)的对侧。

2.根据权利要求1所述的一种机床定位夹具，其特征在于：所述定位芯轴(2)与所述L型定位部件(1)的垂直板(101)卡接。

3.根据权利要求1或2所述的一种机床定位夹具，其特征在于：所述L型定位部件(1)的垂直板(101)上设置有固定杆(102)，所述定位芯轴(2)包括固定为一体的固定座(201)和固定轴(202)，所述固定座(201)与所述固定杆(102)卡接。

4.根据权利要求1所述的一种机床定位夹具，其特征在于：所述第一限位板(302)靠近所述定位芯轴(2)的一侧设置有弧形板。

5.根据权利要求4所述的一种机床定位夹具，其特征在于：所述弧形板上设置有网格状防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的一种机床定位夹具，其特征在于：所述第一限位杆(4021)、第二限位杆(4022)和第三限位杆(4023)远离所述第二限位板(403)的一端均安装有调节把手(5)。

7.根据权利要求1或6所述的一种机床定位夹具，其特征在于：所述第一限位杆(4021)、第二限位杆(4022)和第三限位杆(4023)靠近所述第二限位板(403)的一端均设置有外螺纹；所述第一限位杆(4021)、第二限位杆(4022)和第三限位杆(4023)均与所述固定板(401)螺纹连接。