CN212857845U

CN212857845U - 镁合金压铸件用开孔装置

Info

Publication number: CN212857845U
Application number: CN202021400332.6U
Authority: CN
Inventors: 李振江; 李振海
Original assignee: Hebi Bohai Metal Technology Co ltd
Current assignee: Hebi Bohai Metal Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-16
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2030-07-16

Abstract

本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种镁合金压铸件用开孔装置，包括机架，所述机架上设置有用于固定镁合金压铸件的夹持机构，所述加持机构包括夹子，所述夹子呈圆盘状结构，所述夹子包括结构相同的左夹体和右夹体，所述左夹体和右夹体相对的一面设置有夹持槽，所述夹持槽内滑动连接有夹持块，所述机架上设置有用于支撑夹持机构的支撑杆，所述支撑杆有两个，两所述支撑杆上焊接连接有横截面呈“L”型结构的支撑板，解决现有技术非板状结构的压铸件在开孔过程中由于机架不能控制压铸件旋转，造成开孔工序浪费时间的问题，本实用新型在压铸件生产厂家有良好的用途。

Description

镁合金压铸件用开孔装置

技术领域

本实用新型属于压铸设备技术领域，尤其涉及一种镁合金压铸件用开孔装置。

背景技术

镁合金压铸件在压铸工序完成之后，需要根据实际情况在压铸件上边打孔，板状结构的压铸件可以方便的打孔。但是对于非板状结构的压铸件来说，在打孔过程中往往需要在其不同部位进行打孔，此时往往需要操作师傅手持开孔工具移动至适合的开孔位置，这一过程会浪费一定的时间，影响工作效率。若夹持压铸件的机架可以控制压铸件根据需要进行设定角度的旋转，就可以更加方便的进行开孔工序。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种镁合金压铸件用开孔装置，解决现有技术非板状结构的压铸件在开孔过程中由于机架不能控制压铸件旋转，造成开孔工序浪费时间的问题。

其技术方案是，镁合金压铸件用开孔装置，包括机架，所述机架上设置有用于固定镁合金压铸件的夹持机构，所述加持机构包括夹子，所述夹子呈圆盘状结构，所述夹子包括结构相同的左夹体和右夹体，所述左夹体和右夹体相对的一面设置有夹持槽，所述夹持槽内滑动连接有夹持块，所述机架上设置有用于支撑夹持机构的支撑杆，所述支撑杆有两个，两所述支撑杆上焊接连接有横截面呈“L”型结构的支撑板，两所述支撑板相对的面上设置有适用于夹子外边沿的弧形槽，形成两支撑板承载夹子且夹子依靠两支撑板上弧形槽旋转的机构。

优选的，所述夹持槽呈等腰梯形结构，所述夹持块包括底块和夹紧块，所述夹持槽底部设置有凹陷到其内部的滑槽，所述滑槽截面呈“凸”字型，所述底块上设置有与其一体结构的滑块，所述底块与夹紧块之间设置有用于调节间距的伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆包括位于底块上的底杆和与夹紧块固定连接的延伸杆，所述底杆远离底块的一端设置有用于伸缩杆置入的圆槽，所述底杆远离底块的一端设置有贯穿其厚度方向且间隔均匀的底孔，所述延伸杆外壁上设置有与底孔配合使用的凸点。

优选的，所述支撑板远离支撑杆的一面设置有滚柱，所述滚柱有多个且间隔均匀排列，各所述滚柱呈与夹子边沿配合的弧形结构设置，所述支撑板靠近支撑杆的一面设置有适用于夹子侧面圆弧边沿的弧形槽，所述弧形槽上设置有用于夹子旋转时减少摩擦的空心圆柱杆，所述空心圆柱杆有多个且间隔均匀排列。

优选的，所述夹子厚度方向的中心位置设置有固定孔，所述固定孔有多个且绕夹子一周间隔均匀设置，所述机架上设置有用于固定夹子旋转角度的固定杆，所述固定杆远离机架的一端设置有可缩回到固定杆内部的弹性凸起，两所述支撑杆沿长度方向靠近机架的一端设置有加固杆，所述加固杆上设置有用于固定杆穿过的圆孔。

本实用新型的有益效果是在夹子下设置用于支撑夹子旋转的支撑板，配合支撑杆固定在机架上，且支撑板上设置用于减少摩擦的滚柱和空心圆柱杆，实现夹子内的夹持的压铸件根据开孔需要进行旋转，减少开孔人员因移动而浪费的时间；

位置和长度均可调的夹持块的设置，保证多种结构的压铸件均可以得到良好固定，保证开孔工作的效率；

固定杆和固定孔的设置，用于固定夹子根据需要旋转后的角度，弹性凸起的存在，方便固定杆在固定孔内部的置入和移出，加固杆的存在，用于对固定杆更好的支撑。

附图说明

图1是本实用新型镁合金压铸件用开孔装置的主视图；

图2是本实用新型镁合金压铸件用开孔装置支撑板的俯视图；

图3是本实用新型镁合金压铸件用开孔装置夹持块的结构图。

其中1机架、2加持机构、3夹子、4左夹体、5右夹体、6夹持槽、7夹持块、8支撑杆、9支撑板、10弧形槽、11底块、12夹紧块、13滑槽、14滑块、15伸缩杆、16底杆、17延伸杆、18圆槽、19底孔、20凸点、21滚柱、22空心圆柱杆、23固定孔、24固定杆、25弹性凸起、26加固杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一：根据说明书附图所示，镁合金压铸件用开孔装置，包括机架1，机架1上设置有用于固定镁合金压铸件的夹持机构2，加持机构包括夹子3，夹子3呈圆盘状结构。夹子3包括结构相同的左夹体4和右夹体5，左夹体4和右夹体5相对的一面设置有夹持槽6，夹持槽6贯穿左夹体4或右夹体5的厚度方向，夹持槽6截面呈等腰梯形结构。夹持槽6内滑动连接有夹持块7，夹持槽6底部设置有凹陷到其内部的滑槽13，滑槽13截面呈“凸”字型。夹持块7包括底块11和夹紧块12，底块11呈矩形块状结构，夹紧块12呈四棱台结构。底块11上设置有与其一体结构的滑块14，滑块14的横截面呈适用于滑槽13结构的“凸”字型。滑槽13端部设置有用于滑块14置入滑槽13的开口，开口呈矩形结构，开口位置卡接连接有用于封闭开口的可拆卸的卡板。底块11与夹紧块12之间设置有用于调节间距的伸缩杆15，伸缩杆15包括位于底块11上的底杆16和与夹紧块12固定连接的延伸杆17，底杆16与底块11螺纹固定连接，延伸杆17与夹紧块12靠近底块11的一面螺纹固定连接。底杆16远离底块11的一端设置有用于伸缩杆15置入的圆槽18，圆槽18的深度与延伸杆17长度相等，底杆16远离底块11的一端设置有贯穿其厚度方向且间隔均匀的底孔19，底孔19有多个。延伸杆17外壁上设置有与底孔19配合使用的凸点20，凸点20有多个且呈半球状结构，凸点20与延伸杆17为一体结构。延伸杆17上凸点20置于底孔19内部，形成用于延伸杆17与底杆16之间长度固定的结构。机架1上卡接固定有用于支撑夹持机构2的支撑杆8，支撑杆8有两个且关于夹持机构2中线对称设置。两支撑杆8上焊接连接有横截面呈“L”型结构的支撑板9，支撑板9位于支撑杆8的中心位置，两支撑板9相对的面上设置有适用于夹子3外边沿的弧形槽10，形成两支撑板9承载夹子3且夹子3依靠两支撑板9上弧形槽10旋转的机构。

在一实施例中，根据附图所示，支撑板9远离支撑杆8的一面设置有滚柱21，滚柱21呈空心圆柱结构，支撑板9上螺纹固定有结构呈“门”字型的支撑架，支撑架包括两竖杆和一横杆，横杆两端部分别与竖杆螺纹固定。滚柱21有多个且间隔均匀排列，各滚柱21呈与夹子3边沿配合的弧形结构设置，便于圆盘型夹子3在支撑板9上更方便的转动。支撑板9靠近支撑杆8的一面设置有适用于夹子3侧面圆弧边沿的弧形槽10，弧形槽10上设置有用于夹子3旋转时减少摩擦的空心圆柱杆22，弧形槽10上焊接有用于空心圆柱杆22转动的固定架，空心圆柱杆22有多个且间隔均匀排列。

在一实施例中，根据附图所示，夹子3厚度方向的中心位置设置有固定孔23，固定孔23位于夹子3外圆周面，固定孔23有多个且绕夹子3一周间隔均匀设置。机架1上设置有用于固定夹子3旋转角度的固定杆24，固定杆24一端与机架1焊接连接，固定杆24远离机架1的一端设置有可缩回到固定杆24内部的弹性凸起25。弹性凸起25包括凹陷到固定杆24远离机架1一端的长槽，长槽内壁滑动连接有半球型的凸帽，长槽内卡接有弹簧，弹簧另一端连接到凸帽内壁，长槽圆周内表面设置有用于凸帽滑动的滑轨，凸帽边沿上设置有与其一体结构且适用于滑轨的滑体。两支撑杆8沿长度方向靠近机架1的一端焊接有加固杆26，加固杆26上设置有用于固定杆24穿过的圆孔。

本实用新型通过在夹子下设置用于支撑夹子旋转的支撑板，配合支撑杆固定在机架上，且支撑板上设置用于减少摩擦的滚柱和空心圆柱杆，实现夹子内的夹持的压铸件根据开孔需要进行旋转，减少开孔人员因移动而浪费的时间；位置和长度均可调的夹持块的设置，保证多种结构的压铸件均可以得到良好固定，保证开孔工作的效率；固定杆和固定孔的设置，用于固定夹子根据需要旋转后的角度，弹性凸起的存在，方便固定杆在固定孔内部的置入和移出，加固杆的存在，用于对固定杆更好的支撑。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.镁合金压铸件用开孔装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有用于固定镁合金压铸件的夹持机构（2），所述夹持机构包括夹子（3），所述夹子（3）呈圆盘状结构，所述夹子（3）包括结构相同的左夹体（4）和右夹体（5），所述左夹体（4）和右夹体（5）相对的一面设置有夹持槽（6），所述夹持槽（6）内滑动连接有夹持块（7），所述机架（1）上设置有用于支撑夹持机构（2）的支撑杆（8），所述支撑杆（8）有两个，两所述支撑杆（8）上焊接连接有横截面呈“L”型结构的支撑板（9），两所述支撑板（9）相对的面上设置有适用于夹子（3）外边沿的弧形槽（10），形成两支撑板（9）承载夹子（3）且夹子（3）依靠两支撑板（9）上弧形槽（10）旋转的机构。

2.根据权利要求1所述的镁合金压铸件用开孔装置，其特征在于，所述夹持槽（6）呈等腰梯形结构，所述夹持块（7）包括底块（11）和夹紧块（12），所述夹持槽（6）底部设置有凹陷到其内部的滑槽（13），所述滑槽（13）截面呈“凸”字型，所述底块（11）上设置有与其一体结构的滑块（14），所述底块（11）与夹紧块（12）之间设置有用于调节间距的伸缩杆（15）。

3.根据权利要求2所述的镁合金压铸件用开孔装置，其特征在于，所述伸缩杆（15）包括位于底块（11）上的底杆（16）和与夹紧块（12）固定连接的延伸杆（17），所述底杆（16）远离底块（11）的一端设置有用于伸缩杆（15）置入的圆槽（18），所述底杆（16）远离底块（11）的一端设置有贯穿其厚度方向且间隔均匀的底孔（19），所述延伸杆（17）外壁上设置有与底孔（19）配合使用的凸点（20）。

4.根据权利要求1所述的镁合金压铸件用开孔装置，其特征在于，所述支撑板（9）远离支撑杆（8）的一面设置有滚柱（21），所述滚柱（21）有多个且间隔均匀排列，各所述滚柱（21）呈与夹子（3）边沿配合的弧形结构设置，所述支撑板（9）靠近支撑杆（8）的一面设置有适用于夹子（3）侧面圆弧边沿的弧形槽（10），所述弧形槽（10）上设置有用于夹子（3）旋转时减少摩擦的空心圆柱杆（22），所述空心圆柱杆（22）有多个且间隔均匀排列。

5.根据权利要求1所述的镁合金压铸件用开孔装置，其特征在于，所述夹子（3）厚度方向的中心位置设置有固定孔（23），所述固定孔（23）有多个且绕夹子（3）一周间隔均匀设置，所述机架（1）上设置有用于固定夹子（3）旋转角度的固定杆（24），所述固定杆（24）远离机架（1）的一端设置有可缩回到固定杆（24）内部的弹性凸起（25），两所述支撑杆（8）沿长度方向靠近机架（1）的一端设置有加固杆（26），所述加固杆（26）上设置有用于固定杆（24）穿过的圆孔。