CN212855374U - 一种高压雾化水制泡沫沥青装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压雾化水制泡沫沥青装置，涉及沥青加工设备技术领域。包括发泡管、入口双孔板、喷嘴、螺旋叶片组、加热机构和调压阀，所述发泡管的进料端设有进料法兰，所述发泡管的出料端设有出料法兰，所述喷嘴设置在发泡管的侧端且处于靠近进料法兰的一侧，所述入口双孔板固定连接在发泡管靠近进料法兰的一侧，所述加热机构包裹在发泡管外侧壁上，所述调压阀连通至出料法兰处。本实用新型的结构简单，在发泡管出口处添加调压阀，使发泡管内物料保证发泡管内压力在6atm以上，这样便能维持管内的水分仍是液态，而采用加压液液混合，既能充分吸收外壁传热，又不必担心流速增加导致的传热时间过短，沥青与水液液混合充分，提高了发泡效率。

Description

一种高压雾化水制泡沫沥青装置

技术领域

本实用新型涉及沥青加工设备技术领域，具体涉及一种高压雾化水制泡沫沥青装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

泡沫沥青是沥青发泡后的产物，高温的沥青与水混合后，体积急剧膨胀，粘度暂时下降，使其极易拌和混合料。当前，适合泡沫沥青的施工工艺有就地冷再生技术，厂拌冷再生技术，泡沫沥青温拌技术等。

水发泡的过程，一个是升温至沸点，一个是吸热蒸发成气态。如果是传统的气液混合，即水分从沥青吸热升温至沸点并蒸发，因为体积急剧膨胀，导致流量加剧，流速过快，从外壁吸热的时长便被急剧压缩，而且生成的气体相对于液体，肯定是热的不良导体，两者都大大削弱了来自管壁的热量补偿。导致沥青瞬时降温30℃，影响拌和工艺的质量控制。但现有技术中的沥青发泡装置，因压力不够的原因，发泡水混合不均匀，沥青发泡后发泡效果差，因为发泡效果差，所以常长时间搅拌，达不到预期目标。

实用新型内容

本实用新型提供一种高压雾化水制泡沫沥青装置，以解决现有技术中发泡水在进入发泡管中时由于压力不稳定，从而形成雾化导致发泡水与沥青搅拌不均匀的技术问题。

一种高压雾化水制泡沫沥青装置，包括发泡管、入口双孔板、喷嘴、加热机构和调压阀，所述发泡管的进料端设有进料法兰，所述发泡管的出料端设有出料法兰，所述喷嘴设置在发泡管的侧端且处于靠近进料法兰的一侧，所述入口双孔板固定连接在发泡管靠近进料法兰的一侧，所述加热机构包裹在发泡管外侧壁上，所述调压阀连通至出料法兰处。

进一步，所述加热机构由加热管、进油口和出油口组成，所述加热管包裹在发泡管上，所述加热管与发泡管之间存在一层空腔，所述进油口与出油口均设置在加热管上，且与加热管中的空腔相互连通。

进一步，所述进油口与出油口相对设置，且分布在加热管的两侧。

进一步，所述发泡管内还设有螺旋叶片组，所述螺旋叶片组呈螺旋形布设安装在发泡管内。

进一步，所述喷嘴设有若干，若干喷嘴呈环形布设在发泡管外侧。

进一步，所述发泡管中靠近出料法兰处的侧端设有一个取样球阀。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型中在发泡管出口处添加调压阀，使发泡管内物料保证发泡管内压力在6atm以上，这样便能维持管内的水分仍是液态，而采用加压液液混合，既能充分吸收外壁传热，又不必担心流速增加导致的传热时间过短，沥青与水液液混合充分，从而提高了发泡效率，以此有效解决现有技术中发泡水在进入发泡管中时由于压力不稳定，从而形成雾化导致发泡水与沥青搅拌不均匀的技术问题。

其二，本实用新型中在发泡管侧端安装有取样球阀，可以随时对发泡管物料的搅拌情况，可以快速了解物料进程，从而减少了物料的浪费。

其四，本实用新型中设有喷嘴若干，若干喷嘴呈环形布设在发泡管外侧，通过环形设置的若干喷嘴能够时发泡水均匀混合于沥青中，从而增加了沥青与发泡水的混合效果。

其三，本实用新型中还设有加热机构，加热机构中的进油口与出油口相对设置且分布在加热管的两侧，因此当加热油进入加热管中时需要首先进入进油口在逐渐流动至出油口处进行排出，从而增加了热油在加热管内的停留时间，提高了加热机构的加热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中加热机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型剖开后的立体结构示意图；

附图标记：发泡管1，进料法兰11，出料法兰12，入口双孔板2，喷嘴3，螺旋叶片组4，加热机构5，加热管51，进油口52，出油口53，调压阀6，取样球阀7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种高压雾化水制泡沫沥青装置，包括发泡管1、入口双孔板2、喷嘴3、加热机构5和调压阀6，所述发泡管1的进料端设有进料法兰11，通过设置的进料法兰11能够使发泡管1与沥青管道相互连接，所述发泡管1的出料端设有出料法兰12，通过设置的出料法兰12能够使沥青混合料从发泡管1排出，所述喷嘴3设置在发泡管1的侧端且处于靠近进料法兰11的一侧，通过设置的喷嘴3能够将发泡水输送至发泡管1内与沥青混合，所述入口双孔板2固定连接在发泡管1靠近进料法兰11的一侧，所述加热机构5包裹在发泡管1外侧壁上，通过设置的加热机构5能够对发泡管1内的沥青混合料进行加热，所述调压阀6连通至出料法兰12处，通过设置的调压阀6能够对发泡管1内部的气压进行控制，从而保证发泡管1内压力在6atm以上，这样便能维持发泡管1内的水分仍是液态从而满足沥青与发泡水能够进行充分混合。

加热机构5实施例一：所述加热机构5由加热管51、进油口52和出油口53组成，所述加热管51包裹在发泡管1上，所述加热管51与发泡管1之间存在一层空腔，所述进油口52与出油口53均设置在加热管51上，且与加热管51中的空腔相互连通，使用时将加热油连通至进油口52中，通过进油口52将热油输送至加热管51内部，再通过管道将出油口53处的热油排出，并且在设备运行过程中，持续通过进油口52输入高温热油，通过出油口53将热油排出从而形成循环，在热油处于加热管51中时散发热量对发泡管1内沥青混合液进行加热。

加热机构5实施例二：所述加热机构5由电磁片组成，电磁片包裹在发泡管1外部，运用了电磁感应的原理，将电能变频转换成高频磁场能量，以交变的磁场切割金属体产生无数涡流，涡流作用于金属体的体电阻，将电能高效的转换成热能，并迅速释放出来。电磁感应加热是一种利用电能转化磁能作用于金属直接加热的方法起热效率可达百分对发泡管1进行加热。

优选的，所述进油口52与出油口53相对设置，且分布在加热管51的两侧，其作用在于，当加热油进入加热管51中时需要首先进入进油口52在逐渐流动至出油口53处进行排出，从而增加了热油在加热管51内的停留时间，提高了加热机构5的加热效率。

优选的，所述发泡管1内还设有螺旋叶片组4，所述螺旋叶片组4呈螺旋形布设安装在发泡管1内，当沥青混合料进入发泡管1内，通过螺旋叶片组4中时能够进行充分的混合搅拌。

优选的，所述喷嘴3设有若干，若干喷嘴3呈环形布设在发泡管1外侧，其作用在于，通过环形设置的若干喷嘴3能够时发泡水均匀混合于沥青中，从而增加了沥青与发泡水的混合效果。

优选的，所述发泡管1中靠近出料法兰12处的侧端设有一个取样球阀7，其作用在于，在物料混合搅拌时可以打开取样球阀7，取出样品，在对物料混合过程影响很小的情况下观察物料混合情况，从而判断搅拌是否完成。

本实用新型在使用时，通过进油口52持续加入热油，热油通过加热管51从出油口53排出，对发泡管1进行持续加热，或通过电磁片包裹发泡管1利用电磁加热对发泡管1加热，物料通过入口双孔板2进入发泡管1，通过喷嘴3喷洒发泡水，使之混合，物料通过螺旋叶片组4时，物料自动混合搅拌，调节调压阀6，使发泡管1内气压保持6atm以上，以维持发泡管1内水分仍是液态，打开取样球阀7，取出物料样品来观察搅拌程度，待物料搅拌完成后，打开调压阀6，排出物料，物料失压发泡。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种高压雾化水制泡沫沥青装置，其特征在于；包括发泡管(1)、入口双孔板(2)、喷嘴(3)、加热机构(5)和调压阀(6)，所述发泡管(1)的进料端设有进料法兰(11)，所述发泡管(1)的出料端设有出料法兰(12)，所述喷嘴(3)设置在发泡管(1)的侧端且处于靠近进料法兰(11)的一侧，所述入口双孔板(2)固定连接在发泡管(1)靠近进料法兰(11)的一侧，所述加热机构(5)包裹在发泡管(1)外侧壁上，所述调压阀(6)连通至出料法兰(12)处。

2.根据权利要求1所述的一种高压雾化水制泡沫沥青装置，其特征在于；所述加热机构(5)由加热管(51)、进油口(52)和出油口(53)组成，所述加热管(51)包裹在发泡管(1)上，所述加热管(51)与发泡管(1)之间存在一层空腔，所述进油口(52)与出油口(53)均设置在加热管(51)上，且与加热管(51)中的空腔相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种高压雾化水制泡沫沥青装置，其特征在于；所述进油口(52)与出油口(53)相对设置，且分布在加热管(51)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种高压雾化水制泡沫沥青装置，其特征在于；所述发泡管(1)内还设有螺旋叶片组(4)，所述螺旋叶片组(4)呈螺旋形布设安装在发泡管(1)内。

5.根据权利要求1所述的一种高压雾化水制泡沫沥青装置，其特征在于；所述喷嘴(3)设有若干，若干喷嘴(3)呈环形布设在发泡管(1)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种高压雾化水制泡沫沥青装置，其特征在于；所述发泡管(1)中靠近出料法兰(12)处的侧端设有一个取样球阀(7)。

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