CN212839554U - 一种三通快速换向阀新型密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于冶金技术领域，提供了一种三通快速换向阀新型密封结构，包括阀体，所述阀体的顶部安装有第一驱动机构和第二驱动机构，所述阀体的内部具有第一腔体和第二腔体，所述阀体的内部还具有共通腔体，所述第一腔体的内部设置有第一阀杆，且所述第一阀杆和所述第一驱动机构的输出轴固定连接。所述第二腔体的内部设置有第二阀杆，所述第一阀杆的底壁上安装有第一阀板，所述第二阀杆的底壁上安装有第二阀板；通过在所述第一阀板和所述第一阀座上分别安装有所述第一密封圈和所述第二密封圈，使所述第一密封圈和所述第二密封圈双重保障了切换过程中的密封性，从而达到零泄露。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种三通快速换向阀新型密封结构。
背景技术
目前，在冶金行业蓄热室加热式加热炉，换向阀已经得到了广泛的应用。根据其使用性能不同，结构形式也各有不同。
尤其针对切换介质为无色、无味、剧毒煤气，快速切换阀长期、频繁动作极易造成密封圈的变形、损坏。从而无法保证在切断状态下，煤气能实现零泄漏。
实用新型内容
本实用新型提供一种三通快速换向阀新型密封结构，旨在解决无法保证在切断状态下，煤气能实现零泄漏的问题。
本实用新型是这样实现的，一种三通快速换向阀新型密封结构，包括阀体，所述阀体的顶部安装有第一驱动机构和第二驱动机构，且所述第一驱动机构和所述第二驱动机构对称设置；
所述阀体的内部具有第一腔体和第二腔体，且所述第一腔体和所述第二腔体对称设置；
所述阀体的内部还具有共通腔体，且所述共通腔体位于所述第一腔体的下方；
所述第一腔体的内部设置有第一阀杆，且所述第一阀杆和所述第一驱动机构的输出轴固定连接；
所述第二腔体的内部设置有第二阀杆，且所述第二阀杆和所述第二驱动机构的输出轴固定连接；
所述第一阀杆的底壁上安装有第一阀板，所述第二阀杆的底壁上安装有第二阀板。
优选的，所述第一阀板和所述第二阀板两端的底部均安装有第一密封圈。
优选的，所述第一阀板的下方设置有第一阀座，所述第一阀座和所述阀体固定连接；
所述第二阀板的下方设置有第二阀座，且所述第二阀座和所述阀体固定连接。
优选的，所述第一阀座和所述第二阀座两端的上表面均安装有第二密封圈。
优选的，所述第一阀杆和所述第一阀板通过螺栓固定连接。
优选的，所述第一阀杆和所述第二阀杆的头部均呈球形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在所述第一阀板和所述第一阀座上分别安装有所述第一密封圈和所述第二密封圈，使所述第一密封圈和所述第二密封圈双重保障了切换过程中的密封性，从而达到零泄露；
通过设置所述第一阀杆和所述第一阀板通过螺栓固定连接，便于将所述第一阀板从所述第一阀杆上拆下清洗；当所述第一阀板与所述第一阀座接触时，通过施压，所述第一阀杆的球形头部可以动态调整所述第一阀板与所述第一阀座的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型第一阀杆和第一阀板连接时的剖视图；
图中：1-阀体、2-第一驱动机构、3-第二驱动机构、4-第一腔体、5-第二腔体、6-共通腔体、7-第一阀杆、8-第二阀杆、9-第一阀板、10-第二阀板、11-第一密封圈、12-第一阀座、13-第二阀座、14-第二密封圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-2，一种三通快速换向阀新型密封结构，包括阀体1，阀体1的顶部安装有第一驱动机构2和第二驱动机构3，且第一驱动机构2和第二驱动机构3对称设置；阀体1的内部具有第一腔体4和第二腔体5，且第一腔体4和第二腔体5对称设置；阀体1的内部还具有共通腔体6，且共通腔体6位于第一腔体4的下方；第一腔体4的内部设置有第一阀杆7，且第一阀杆7和第一驱动机构2的输出轴固定连接；第二腔体5的内部设置有第二阀杆8，且第二阀杆8和第二驱动机构3的输出轴固定连接；第一阀杆7的底壁上安装有第一阀板9，第二阀杆8的底壁上安装有第二阀板10。
在本实施方式中，通过设置阀体1，其中阀体1靠近第一腔体4的一端具有第一进气孔，该第一进气孔用于使煤气进入到阀体1内部；阀体1靠近共通腔体6的一端具有第二进气孔，该第二进气孔用于将阀体1内的煤气送入到烧嘴蓄热室；阀体1靠近第二腔体5的一端具有出气孔，使烧嘴蓄热室中的烟气通过第二进气孔和出气孔从阀体1排出。
通过设置第一驱动机构2和第二驱动机构3，其中第一驱动机构2和第二驱动机构3为气缸；通过设置第一腔体4和第二腔体5，其中第一腔体4和第二腔体5分别与第一驱动机构2和第二驱动机构3相对应；通过设置第一阀杆7，使第一阀杆7用于为第一阀板9提供支撑，而第二阀杆8用于为第二阀板10提供支撑。使第一驱动机构2和第二驱动机构3通过第一阀杆7和第二阀杆8分别带动第一阀板9和第二阀板10在阀体1的内部进行竖直方向上的移动。
进一步的，第一阀板9和第二阀板10两端的底部均安装有第一密封圈11。
在本实施方式中，通过设置第一密封圈11，使第一阀板9和第一阀座12通过第一密封圈11进行密封；而第二阀板10和第二阀座13也通过第一密封圈11进行密封。
进一步的，第一阀板9的下方设置有第一阀座12，第一阀座12和阀体1固定连接；第二阀板10的下方设置有第二阀座13，且第二阀座13和阀体1固定连接。
在本实施方式中，通过设置第一阀座12和第二阀座13，其中第一阀座12和第二阀座13中均具有流通孔，使煤气通过其中一个流通孔进入到共通腔体6中，而烟气通过另一个流通孔进入到第二腔体5中。
进一步的，第一阀座12和第二阀座13两端的上表面均安装有第二密封圈14。
在本实施方式中，通过设置第二密封圈14，使第一阀板9和第一阀座12通过第二密封圈14进一步的进行密封；而第二阀板10和第二阀座13也通过第二密封圈14进一步的进行密封，防止发生泄露。
进一步的，第一阀杆7和第一阀板9通过螺栓固定连接。
在本实施方式中，通过设置第一阀杆7和第一阀板9通过螺栓固定连接，方便将第一阀板9从第一阀杆7上拆下，便于进行更换清洗。
进一步的，第一阀杆7和第二阀杆8的头部均呈球形。
在本实施方式中，通过设置第一阀杆7和第二阀杆8的头部均呈球形，使第一阀杆7上的球形头部可以动态调整第一阀板9与第一阀座12的密封效果；而第二阀杆8上的球形头部可以动态调整第二阀板10与第二阀座13的密封效果。
综上所述，先将煤气管与阀体1的一端相连通，烟气管与阀体1的另一端相连通，同时将阀体1的底部与烧嘴蓄热室相连通。
当烧嘴蓄热室使用煤气时，如图1所示，第一腔体4中的第一阀板9和第一阀座12处于打开模式，煤气可以从第一腔体4流入共通腔体6中。此时第二腔体5中的第二阀板10和第二阀座13处于闭合模式，所以共通腔体6中的煤气直接流入烧嘴蓄热室中，提供煤气从而燃烧。
当烧嘴蓄热室不需要使用煤气，而需要排走烟气时，首先第一驱动机构2带动第一阀杆7下降，并通过第一阀板9与第一阀座12紧密闭合，其中第一阀板9上的第一密封圈11和第一阀座12上的第二密封圈14起到双重密封作用。并且第一阀杆7上的球形头部可以动态调整第一阀板9与第一阀座12的密封效果。此时煤气被封闭在第一腔体4中，无法进入共通腔体6中与烟气混合，造成泄露。其次第二驱动机构3带动第二阀杆8，使第二阀板10上升与第二阀座13分开。此时共通腔体6中的烟气就可以流入到第二腔体5中，从而排出。整个流程，煤气和烟气互不干扰，不会出现煤气泄露到烟气中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种三通快速换向阀新型密封结构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部安装有第一驱动机构(2)和第二驱动机构(3)，且所述第一驱动机构(2)和所述第二驱动机构(3)对称设置；
所述阀体(1)的内部具有第一腔体(4)和第二腔体(5)，且所述第一腔体(4)和所述第二腔体(5)对称设置；
所述阀体(1)的内部还具有共通腔体(6)，且所述共通腔体(6)位于所述第一腔体(4)的下方；
所述第一腔体(4)的内部设置有第一阀杆(7)，且所述第一阀杆(7)和所述第一驱动机构(2)的输出轴固定连接；
所述第二腔体(5)的内部设置有第二阀杆(8)，且所述第二阀杆(8)和所述第二驱动机构(3)的输出轴固定连接；
所述第一阀杆(7)的底壁上安装有第一阀板(9)，所述第二阀杆(8)的底壁上安装有第二阀板(10)。
2.如权利要求1所述的一种三通快速换向阀新型密封结构，其特征在于：所述第一阀板(9)和所述第二阀板(10)两端的底部均安装有第一密封圈(11)。
3.如权利要求2所述的一种三通快速换向阀新型密封结构，其特征在于：所述第一阀板(9)的下方设置有第一阀座(12)，所述第一阀座(12)和所述阀体(1)固定连接；
所述第二阀板(10)的下方设置有第二阀座(13)，且所述第二阀座(13)和所述阀体(1)固定连接。
4.如权利要求3所述的一种三通快速换向阀新型密封结构，其特征在于：所述第一阀座(12)和所述第二阀座(13)两端的上表面均安装有第二密封圈(14)。
5.如权利要求1所述的一种三通快速换向阀新型密封结构，其特征在于：所述第一阀杆(7)和所述第一阀板(9)通过螺栓固定连接。
6.如权利要求1所述的一种三通快速换向阀新型密封结构，其特征在于：所述第一阀杆(7)和所述第二阀杆(8)的头部均呈球形。
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