CN212838945U - 可对称翻转的精密转轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可对称翻转的精密转轴，包括第一支撑板、第二支撑板和两个面对面间隔设置的固定板，两个平行设置的转轴分别贯穿两个固定板并与固定板转动连接，两个所述转轴上分别套装固定有一传递齿轮，两个所述传递齿轮位于两个固定板之间并相互啮合，所述固定板的两端分别开有一固定孔，一支撑轴依次转过一个固定板上的固定孔、第一驱动齿轮或第二驱动齿轮上的中央通孔和另一个固定板上的固定孔，所述支撑轴与第一驱动齿轮、第二驱动齿轮转动连接，此支撑轴与固定板相对固定。本实用新型在提供了足够扭的同时减少了从动齿轮的数目，进一步缩减了转轴占用的空间。

Description

可对称翻转的精密转轴

技术领域

本实用新型涉及一种可对称翻转的精密转轴，属于智能设备技术领域。

背景技术

随着移动互联网的快速发展，电子设备的硬件配置越来越高，人们对电子设备屏幕的加大提出了越来越强烈的需求，大屏幕对改善用户体验、改善视觉效果起到了很好的作用。由于设备安装边框的存在，电子设备的显示区所占的面积相对较小，不利于电子设备向窄边框和大屏占比的进一步发展，显示效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可对称翻转的精密转轴，该可对称翻转的精密转轴在提供了足够扭的同时减少了从动齿轮的数目，进一步缩减了转轴占用的空间。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可对称翻转的精密转轴，包括第一支撑板、第二支撑板和两个面对面间隔设置的固定板，两个平行设置的转轴分别贯穿两个固定板并与固定板转动连接，两个所述转轴上分别套装固定有一传递齿轮，两个所述传递齿轮位于两个固定板之间并相互啮合；

所述第一支撑板一端的端面上具有一第一驱动齿轮，此第一驱动齿轮位于两个固定板之间、并与一个传递齿轮啮合，所述第二支撑板靠近第一支撑板一端的端面上具有一第二驱动齿轮，此第二驱动齿轮位于两个固定板之间、并与另一个传递齿轮啮合；

所述固定板的两端分别开有一固定孔，一支撑轴依次转过一个固定板上的固定孔、第一驱动齿轮或第二驱动齿轮上的中央通孔和另一个固定板上的固定孔，所述支撑轴与第一驱动齿轮、第二驱动齿轮转动连接，此支撑轴与固定板相对固定；

所述支撑轴的一端自一个固定板中穿出、并固定连接有一固定齿轮，所述支撑轴的另一端自另一个固定板中穿出、并与自同一个固定板中穿出的相邻转轴通过第一弹性夹连接，两个转轴相背于第一弹性夹的一端之间通过第二弹性夹连接；

所述第一支撑板、第二支撑板上分别转动安装有至少一个转动轴，此转动轴的两端分别自第一支撑板、第二支撑板上穿出，所述转动轴的一端上设置有一与固定齿轮啮合的从动齿轮，所述转动轴的另一端上套装有一弹性组件，此弹性组件通过一锁紧帽安装于转动轴上，所述弹性组件的一端与第一支撑板或第二支撑板的侧面抵压接触，所述弹性组件的另一端与锁紧帽的端面抵压接触。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述弹性组件的两端分别设置有一垫圈，一个垫圈位于弹性组件与第一支撑板或第二支撑板之间，另一个垫圈位于弹性组件与锁紧帽之间。

2. 上述方案中，所述第一支撑板、第二支撑板上分别安装有3个转动轴，相邻的3个从动齿轮之间相互啮合。

3. 上述方案中，所述弹性组件由至少两个弹性片叠置而成。

4. 上述方案中，所述弹性组件由四个碗形弹性片相向叠置而成。

5. 上述方案中，所述固定孔为方形孔，所述支撑轴为方形轴，所述第一驱动齿轮、第二驱动齿轮上的中央通孔均为圆形孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1. 本实用新型可对称翻转的精密转轴，其可以用在手机或者其它便携式智能设备上，实现设备的对称开合到360°，且设计巧妙、占用空间小，可缩小设备在X方向上的尺寸至9mm，还可缩小设备在Z轴方向上的尺寸、将设备厚度减薄至4mm，从而大大减小设备边框尺寸和厚度，提高装置的屏幕占比和显示效果，还可以进一步保证开合过程中力量的均衡与稳定，避免发生设备屏幕掉落或偏移等情况。

2. 本实用新型可对称翻转的精密转轴，其通过两个固定板和传递齿轮两端转轴部的设置，采用弹性夹将相邻转轴部、转轴部与支撑轴连接以提供扭力，在提供了足够扭的同时减少了从动齿轮的数目，进一步缩减了转轴占用的空间，进一步为装置的轻薄设计提供保障；另外，转动轴的另一端上套装有一弹性组件，此弹性组件通过一锁紧帽安装于转动轴上，所述弹性组件的一端与第一支撑板或第二支撑板的侧面抵压接触，所述弹性组件的另一端与锁紧帽的端面抵压接触，通过转动轴上独立弹性组件的设置，可以根据需要增减从动齿轮的数量，丰富了使用场景和用户体验。

附图说明

附图1为本实用新型可对称翻转的精密转轴结构示意图；

附图2为本实用新型可对称翻转的精密转轴结构分解示意图。

以上附图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、固定板；4、第一驱动齿轮；5、第二驱动齿轮；6、固定孔；7、支撑轴；8、转轴；10、固定齿轮；11、传递齿轮； 121、第一弹性夹；122、第二弹性夹；13、转动轴；14、从动齿轮；16、弹性组件；161、弹性片；17、锁紧帽；18、垫圈。

具体实施方式

实施例1：一种可对称翻转的精密转轴，包括第一支撑板1、第二支撑板2和两个面对面间隔设置的固定板3，两个平行设置的转轴8分别贯穿两个固定板3并与固定板3转动连接，两个所述转轴8上分别套装固定有一传递齿轮11，两个所述传递齿轮11位于两个固定板3之间并相互啮合；

所述第一支撑板1一端的端面上具有一第一驱动齿轮4，此第一驱动齿轮4位于两个固定板3之间、并与一个传递齿轮11啮合，所述第二支撑板2靠近第一支撑板1一端的端面上具有一第二驱动齿轮5，此第二驱动齿轮5位于两个固定板3之间、并与另一个传递齿轮11啮合；

所述固定板3的两端分别开有一固定孔6，一支撑轴7依次转过一个固定板3上的固定孔6、第一驱动齿轮4或第二驱动齿轮5上的中央通孔和另一个固定板3上的固定孔6，所述支撑轴7与第一驱动齿轮4、第二驱动齿轮5转动连接，此支撑轴7与固定板3相对固定；

所述支撑轴7的一端自一个固定板3中穿出、并固定连接有一固定齿轮10，所述支撑轴7的另一端自另一个固定板3中穿出、并与自同一个固定板3中穿出的相邻转轴8通过第一弹性夹121连接，两个转轴8相背于第一弹性夹121的一端之间通过第二弹性夹122连接；

所述第一支撑板1、第二支撑板2上分别转动安装有至少一个转动轴13，此转动轴13的两端分别自第一支撑板1、第二支撑板2上穿出，所述转动轴13的一端上设置有一与固定齿轮10啮合的从动齿轮14，所述转动轴13的另一端上套装有一弹性组件16，此弹性组件16通过一锁紧帽17安装于转动轴13上，所述弹性组件16的一端与第一支撑板1或第二支撑板2的侧面抵压接触，所述弹性组件16的另一端与锁紧帽17的端面抵压接触。

上述弹性组件16的两端分别设置有一垫圈18，一个垫圈18位于弹性组件16与第一支撑板1或第二支撑板2之间，另一个垫圈18位于弹性组件16与锁紧帽17之间；上述弹性组件16由至少两个弹性片161叠置而成。

实施例2：一种可对称翻转的精密转轴，包括第一支撑板1、第二支撑板2和两个面对面间隔设置的固定板3，两个平行设置的转轴8分别贯穿两个固定板3并与固定板3转动连接，两个所述转轴8上分别套装固定有一传递齿轮11，两个所述传递齿轮11位于两个固定板3之间并相互啮合；

所述第一支撑板1一端的端面上具有一第一驱动齿轮4，此第一驱动齿轮4位于两个固定板3之间、并与一个传递齿轮11啮合，所述第二支撑板2靠近第一支撑板1一端的端面上具有一第二驱动齿轮5，此第二驱动齿轮5位于两个固定板3之间、并与另一个传递齿轮11啮合；

所述固定板3的两端分别开有一固定孔6，一支撑轴7依次转过一个固定板3上的固定孔6、第一驱动齿轮4或第二驱动齿轮5上的中央通孔和另一个固定板3上的固定孔6，所述支撑轴7与第一驱动齿轮4、第二驱动齿轮5转动连接，此支撑轴7与固定板3相对固定；

所述支撑轴7的一端自一个固定板3中穿出、并固定连接有一固定齿轮10，所述支撑轴7的另一端自另一个固定板3中穿出、并与自同一个固定板3中穿出的相邻转轴8通过第一弹性夹121连接，两个转轴8相背于第一弹性夹121的一端之间通过第二弹性夹122连接；

所述第一支撑板1、第二支撑板2上分别转动安装有至少一个转动轴13，此转动轴13的两端分别自第一支撑板1、第二支撑板2上穿出，所述转动轴13的一端上设置有一与固定齿轮10啮合的从动齿轮14，所述转动轴13的另一端上套装有一弹性组件16，此弹性组件16通过一锁紧帽17安装于转动轴13上，所述弹性组件16的一端与第一支撑板1或第二支撑板2的侧面抵压接触，所述弹性组件16的另一端与锁紧帽17的端面抵压接触。

上述第一支撑板1、第二支撑板2上分别安装有3个转动轴13，相邻的3个从动齿轮14之间相互啮合；上述弹性组件16由四个碗形弹性片161相向叠置而成；上述固定孔6为方形孔，上述支撑轴7为方形轴，上述第一驱动齿轮4、第二驱动齿轮5上的中央通孔均为圆形孔；

上述第一弹性夹121、第二弹性夹122均进一步包括两个管状夹持部和连接两个夹持部的连接部，两个夹持部分别套装于相邻的两个轴体上，两个夹持部相互远离的一端上具有一缺口部。

采用上述可对称翻转的精密转轴时，其可以用在手机或者其它便携式智能设备上，实现设备的对称开合到360°，且设计巧妙、占用空间小，可缩小设备在X方向上的尺寸至9mm，还可缩小设备在Z轴方向上的尺寸、将设备厚度减薄至4mm，从而大大减小设备边框尺寸和厚度，提高装置的屏幕占比和显示效果，还可以进一步保证开合过程中力量的均衡与稳定，避免发生设备屏幕掉落或偏移等情况；

另外，通过两个固定板和传递齿轮两端转轴部的设置，采用弹性夹将相邻转轴部、转轴部与支撑轴连接以提供扭力，在提供了足够扭的同时减少了从动齿轮的数目，进一步缩减了转轴占用的空间，进一步为装置的轻薄设计提供保障；

另外，通过转动轴上独立弹性组件的设置，可以根据需要增减从动齿轮的数量，丰富了使用场景和用户体验。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可对称翻转的精密转轴，其特征在于：包括第一支撑板（1）、第二支撑板（2）和两个面对面间隔设置的固定板（3），两个平行设置的转轴（8）分别贯穿两个固定板（3）并与固定板（3）转动连接，两个所述转轴（8）上分别套装固定有一传递齿轮（11），两个所述传递齿轮（11）位于两个固定板（3）之间并相互啮合；

所述第一支撑板（1）一端的端面上具有一第一驱动齿轮（4），此第一驱动齿轮（4）位于两个固定板（3）之间、并与一个传递齿轮（11）啮合，所述第二支撑板（2）靠近第一支撑板（1）一端的端面上具有一第二驱动齿轮（5），此第二驱动齿轮（5）位于两个固定板（3）之间、并与另一个传递齿轮（11）啮合；

所述固定板（3）的两端分别开有一固定孔（6），一支撑轴（7）依次转过一个固定板（3）上的固定孔（6）、第一驱动齿轮（4）或第二驱动齿轮（5）上的中央通孔和另一个固定板（3）上的固定孔（6），所述支撑轴（7）与第一驱动齿轮（4）、第二驱动齿轮（5）转动连接，此支撑轴（7）与固定板（3）相对固定；

所述支撑轴（7）的一端自一个固定板（3）中穿出、并固定连接有一固定齿轮（10），所述支撑轴（7）的另一端自另一个固定板（3）中穿出、并与自同一个固定板（3）中穿出的相邻转轴（8）通过第一弹性夹（121）连接，两个转轴（8）相背于第一弹性夹（121）的一端之间通过第二弹性夹（122）连接；

所述第一支撑板（1）、第二支撑板（2）上分别转动安装有至少一个转动轴（13），此转动轴（13）的两端分别自第一支撑板（1）、第二支撑板（2）上穿出，所述转动轴（13）的一端上设置有一与固定齿轮（10）啮合的从动齿轮（14），所述转动轴（13）的另一端上套装有一弹性组件（16），此弹性组件（16）通过一锁紧帽（17）安装于转动轴（13）上，所述弹性组件（16）的一端与第一支撑板（1）或第二支撑板（2）的侧面抵压接触，所述弹性组件（16）的另一端与锁紧帽（17）的端面抵压接触。

2.根据权利要求1所述的可对称翻转的精密转轴，其特征在于：所述弹性组件（16）的两端分别设置有一垫圈（18），一个垫圈（18）位于弹性组件（16）与第一支撑板（1）或第二支撑板（2）之间，另一个垫圈（18）位于弹性组件（16）与锁紧帽（17）之间。

3.根据权利要求1所述的可对称翻转的精密转轴，其特征在于：所述第一支撑板（1）、第二支撑板（2）上分别安装有3个转动轴（13），相邻的3个从动齿轮（14）之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的可对称翻转的精密转轴，其特征在于：所述弹性组件（16）由至少两个弹性片（161）叠置而成。

5.根据权利要求1所述的可对称翻转的精密转轴，其特征在于：所述弹性组件（16）由四个碗形弹性片（161）相向叠置而成。

6.根据权利要求1所述的可对称翻转的精密转轴，其特征在于：所述固定孔（6）为方形孔，所述支撑轴（7）为方形轴，所述第一驱动齿轮（4）、第二驱动齿轮（5）上的中央通孔均为圆形孔。

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