CN212833850U - 一种改进型高炉受料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种改进型高炉受料斗，受料斗包括进料通道，所述进料通道上滑动设有衬板，进料通道上设有格栅；所述进料通道包括倾斜料斗，倾斜料斗的下方设有竖直料斗，竖直料斗的内部设有对称分布的支撑块，倾斜料斗的内部阵列分布有支撑板，支撑板上设有设有限位槽；所述衬板包括阵列分布的陶瓷橡胶衬板，陶瓷橡胶衬板的下方设有限位块；所述格栅包括支撑架，支撑架上设有对称分布的定位槽，支撑架上设有阵列分布的第一分隔板，第一分隔板上设有阵列分布的第一六角钢。本实用新型受料斗通过增加衬板，降低受料斗的磨损，六角钢提升格栅的耐磨性，增加使用寿命，拆卸式格栅，便于维修和更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种受料斗，具体是一种改进型高炉受料斗。
背景技术
高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉冶炼过程中，铁水质量、生产节奏直接影响炼钢经济指标。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，高炉炉顶受料斗原采用钢板制作，每天经受 1000吨左右烧结矿料落料冲击摩擦，衬板和筛料格栅磨损严重，且衬板、格栅和受料斗多为一体式，检修周期长，经常需整体更换，费时费力，造成高炉无法正常上料影响了生产效率，增加维修人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型高炉受料斗，装入格栅和衬板，倒入生产料，生产料与陶瓷橡胶衬板接触，避免受料斗本身受到生产料的冲击造成损坏，格栅使生产料均匀分散，减少料的冲击力，保护受料斗壳体，过滤大块物料，防止受料斗下料口卡死，六角钢增加格栅的耐磨性，提高格栅的使用寿命，拆卸维修时，向上吊起格栅和衬板，脱离受料斗本体，方便拆卸维修，提高维修效率，降低维修人员劳动强度。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种改进型高炉受料斗，受料斗包括进料通道，所述进料通道上滑动设有衬板，进料通道上设有格栅。
所述进料通道包括倾斜料斗，倾斜料斗的下方设有竖直料斗，竖直料斗的内部设有对称分布的支撑块，倾斜料斗的内部阵列分布有支撑板，支撑板上设有限位槽。
所述衬板包括阵列分布的陶瓷橡胶衬板，陶瓷橡胶衬板的下方设有限位块。
所述格栅包括支撑架，支撑架上设有对称分布的定位槽，支撑架上设有阵列分布的第一分隔板，第一分隔板上设有阵列分布的第一六角钢，支撑架上设有阵列分布的第二分隔板，第二分隔板上设有阵列分布的第二六角钢。
进一步地，所述倾斜料斗上设有固定板，固定板上倾斜设有阵列分布的配合孔。
进一步地，所述倾斜料斗的内部与竖直料斗的内部连通。
进一步地，所述陶瓷橡胶衬板上设有连接板，连接板的一侧与陶瓷橡胶衬板紧固连接，另一侧紧固连接有限位板。
进一步地，所述衬板通过陶瓷橡胶衬板和倾斜料斗的内壁配合与进料通道滑动连接，限位块与限位槽配合，限位板与陶瓷橡胶衬板平行，限位板与配合孔配合。
进一步地，所述定位槽与支撑块配合，支撑架与竖直料斗的内壁配合。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型受料斗通过在格栅上增加长六角钢，增强其耐磨性，可保证在使用周期内正常使用，搭接式格栅边框便于维修人员拆卸、维修和更换，降低了维修人员的劳动强度，结构简单，适于实用；
2、本实用新型受料斗通过拆卸式陶瓷橡胶衬板，提高受料斗衬板的耐磨性，延长受料斗的使用寿命，安装拆卸简单方便，有效的解决受料斗耐磨性差的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型受料斗结构示意图；
图2是本实用新型进料通道结构示意图；
图3是本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4是本实用新型衬板结构示意图；
图5是本实用新型格栅结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种改进型高炉受料斗，受料斗包括进料通道1，如图1所示，进料通道1 上滑动设有衬板2，进料通道1上设有格栅3。
进料通道1包括倾斜料斗11，如图2所示，倾斜料斗11的下方设有竖直料斗12，竖直料斗12的内部设有对称分布的支撑块13，倾斜料斗11上设有固定板14，固定板14上倾斜设有阵列分布的配合孔15，如图3所示，倾斜料斗11 的内部阵列分布有支撑板16，支撑板16上设有限位槽17，倾斜料斗11的内部与竖直料斗12的内部连通。
衬板2包括阵列分布的陶瓷橡胶衬板21，如图1、图4所示，陶瓷橡胶衬板21的下方设有限位块22，陶瓷橡胶衬板21上设有连接板23，连接板23的一侧与陶瓷橡胶衬板21紧固连接，另一侧紧固连接有限位板24，衬板2通过陶瓷橡胶衬板21和倾斜料斗11的内壁配合与进料通道1滑动连接，限位块22与限位槽17配合，限位板24与陶瓷橡胶衬板21平行，限位板24与配合孔15配合。
格栅3包括支撑架31，如图5所示，支撑架31上设有对称分布的定位槽 32，支撑架31上设有阵列分布的第一分隔板33，第一分隔板33上设有阵列分布的第一六角钢34，支撑架31上设有阵列分布的第二分隔板35，第二分隔板 35上设有阵列分布的第二六角钢36，定位槽32与支撑块13配合，支撑架31 与竖直料斗12的内壁配合。
使用时，装入格栅3和衬板2，倒入生产料，生产料与陶瓷橡胶衬板21接触，避免受料斗本身受到生产料的冲击造成损坏，格栅3使生产料均匀分散，减少料的冲击力，保护受料斗壳体，过滤大块物料，防止受料斗下料口卡死，六角钢增加格栅3的耐磨性，提高格栅的使用寿命，拆卸维修时，向上吊起格栅3和衬板2，脱离受料斗本体，方便拆卸维修，提高维修效率，降低维修人员劳动强度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种改进型高炉受料斗，受料斗包括进料通道(1)，其特征在于，所述进料通道(1)上滑动设有衬板(2)，进料通道(1)上设有格栅(3)；
所述进料通道(1)包括倾斜料斗(11)，倾斜料斗(11)的下方设有竖直料斗(12)，竖直料斗(12)的内部设有对称分布的支撑块(13)，倾斜料斗(11)的内部阵列分布有支撑板(16)，支撑板(16)上设有限位槽(17)；
所述衬板(2)包括阵列分布的陶瓷橡胶衬板(21)，陶瓷橡胶衬板(21)的下方设有限位块(22)；
所述格栅(3)包括支撑架(31)，支撑架(31)上设有对称分布的定位槽(32)，支撑架(31)上设有阵列分布的第一分隔板(33)，第一分隔板(33)上设有阵列分布的第一六角钢(34)，支撑架(31)上设有阵列分布的第二分隔板(35)，第二分隔板(35)上设有阵列分布的第二六角钢(36)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型高炉受料斗,其特征在于，所述倾斜料斗(11)上设有固定板(14)，固定板(14)上倾斜设有阵列分布的配合孔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种改进型高炉受料斗,其特征在于，所述倾斜料斗(11)的内部与竖直料斗(12)的内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种改进型高炉受料斗,其特征在于，所述陶瓷橡胶衬板(21)上设有连接板(23)，连接板(23)的一侧与陶瓷橡胶衬板(21)紧固连接，另一侧紧固连接有限位板(24)。
5.根据权利要求4所述的一种改进型高炉受料斗,其特征在于，所述衬板(2)通过陶瓷橡胶衬板(21)和倾斜料斗(11)的内壁配合与进料通道(1)滑动连接，限位块(22)与限位槽(17)配合，限位板(24)与陶瓷橡胶衬板(21)平行，限位板(24)与配合孔(15)配合。
6.根据权利要求1所述的一种改进型高炉受料斗,其特征在于，所述定位槽(32)与支撑块(13)配合，支撑架(31)与竖直料斗(12)的内壁配合。
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