CN212833705U - 一种分段式发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分段式发酵罐,包括:罐体,罐体的上端设有连通罐体内部的进料管和进气口,罐体的下端设有连通罐体内部的出料管;搅拌组件,搅拌组件可转动地竖直连接在罐体内,搅拌组件的上端穿过罐体的上端连接有驱动机构,驱动机构固定在罐体的上端;送气组件,送气组件包括脉冲供氧设备、进气管、第一支管和第二支管,脉冲供氧设备的出气口与进气管的一端连通,进气管的另一端由进气口伸入到罐体内,第一支管和第二支管的上端均与进气管连通,第一支管和第二支管竖直向下延伸,第一支管和第二支管上均设有出气孔。巧妙地将有氧发酵和无氧发酵分开进行,避免了发酵物同时进行有氧发酵和无氧发酵时产生不愉快的气味,影响发酵产品的口感。
Description
技术领域
本实用新型涉及微生物发酵设备领域,特别是涉及一种分段式发酵罐。
背景技术
发酵罐是微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装饰,它取代了传统的发酵容器,更传统的容器相比,它具有更明显的优点:能进行严格的灭菌、通入空气、提供良好的发酵环境;能实施搅拌等促进微生物成长的措施;能对温度、压力、空气流量自动控制;能通过各种生物传感器测定发酵罐内的菌体浓度、营养成分、溶氧值、产品浓度,用电脑随时调节发酵过程。所以,发酵罐能实现大规模的连续生产,最大限度的利用原料和设备,以获得高产量、高效率。
中国专利号为CN205223196U的实用新型公开了一种发酵罐,其包括筒体、上封头、下封头、裙座、搅拌 电机、搅拌轴、搅拌叶、轴承板和盘管,所述的上封头和下封头分别固定设置在筒体的上部和下部,所述的裙座固定设置在下封头的下部并固定在地面上,所述的搅拌电机通过支架固定设置在上封头上,所述的搅拌轴的上端侧通过减速机与搅拌电机连接并延伸到筒体的内部,所述的搅拌叶均匀设置在搅拌轴上,所述的轴承板固定设置在筒体的内部且通过轴承固定搅拌轴,所述的盘管固定设在筒体的内部且进出口延伸到筒体的外侧,使用方便,节省能源,便于装配和拆卸,不容易产生较多泡沫,但是上述的发酵罐在发酵过程中,菌种的有氧呼吸和无氧呼吸多数会给发酵带来的不愉快的气味,容易造成发酵类产品的口感不好。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种使用方便,发酵效率高,使得发酵产品口感好的分段式发酵罐。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种分段式发酵罐, 包括:罐体,所述罐体的上端设有连通罐体内部的进料管和进气口,所述罐体的下端设有连通罐体内部的出料管;搅拌组件,所述搅拌组件可转动地竖直连接在罐体内,所述搅拌组件的上端穿过罐体的上端连接有驱动机构,所述驱动机构固定在罐体的上端;过滤组件,所述过滤组件可转动地横跨在罐体内且位于搅拌组件的下方; 送气组件,所述送气组件包括脉冲供氧设备、进气管、第一支管和第二支管,所述脉冲供氧设备的出气口与进气管的一端连通,所述进气管的另一端由进气口伸入到罐体内,所述第一支管和第二支管的上端均与进气管连通,所述第一支管和第二支管竖直向下延伸,且所述第一支管和第二支管上均设有出气孔。
在一个实施例中,所述出气孔呈扩口状。
在一个实施例中,还包括酒精检测传感器,所述酒精检测传感器设置在罐体的内壁上,所述酒精检测传感器与脉冲供氧设备电连接。
在一个实施例中,所述过滤组件包括过滤板,所述过滤板可转动地横跨在罐体内的下部,所述过滤板上设有过滤孔,所述过滤板的两端分别设有第一安装轴和第二安装轴,所述第一安装轴可转动地固定在罐体的内壁上,所述第二安装轴的一端穿过罐体的侧边。
在一个实施例中,所述过滤孔设置有单向过滤膜。
在一个实施例中,所述搅拌组件包括搅拌轴和呈螺旋状的搅拌叶片,所述搅拌轴的周面从上至下固定连接有呈螺旋状的搅拌叶片,所述搅拌叶片的宽度由上至下逐渐增大,所述搅拌轴的上端穿过罐体的上端与驱动机构连接。
在一个实施例中,所述驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机固定在罐体的上端面,所述驱动电机的输出轴连接有主动齿轮,所述搅拌轴伸出罐体的一端设有与主动齿轮相互配合的从动齿轮。
在一个实施例中,所述进料管、出料管上设有控制阀。
在一个实施例中,所述罐体包括内层壳体和外层壳体,所述内层壳体位于外层壳体内部,所述内层壳体和外层壳体之间形成有空腔,所述外层壳体的上端和下端设有连通空腔的进液管和出液管,所述进液管的一端连接有水泵,所述内层壳体的外壁设有温度传感器,所述温度传感器与水泵电性连接,所述进料管、出料管和进气口均与内层壳体连通。
在一个实施例中,所述出液管上设有控制其通或闭的调节阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、罐体内的发酵物先进行无氧发酵,产生少量的酒精和大量的发酵代谢物,然后再通过脉冲供氧设备严格控制氧气通入到罐体内的氧气量,并通过驱动机构驱动搅拌组件对无氧发酵后的代谢产物进行搅拌,使其与通入的氧气充分进行接触,让有氧发酵达到更加理想的状态,巧妙地将有氧发酵和无氧发酵分开进行,避免了发酵物同时进行有氧发酵和无氧发酵时产生不愉快的气味,影响发酵产品的口感;
2、罐体内设置的过滤组件能够有效地过滤掉发酵残渣,实现了发酵产物与发酵残渣的分离,避免混入到发酵产物中影响口感;
3、通过在搅拌轴的周面从上至下固定连接呈螺旋状的搅拌叶片,并且搅拌叶片的宽度由上至下逐渐增大,使得发酵物有底部逐渐往上被搅拌,使得发酵物与氧气的接触面积更大,有利于提高发酵的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型分段式发酵罐的示意图。
图2是第一支管的示意图。
图3是过滤组件的示意图。
图4是搅拌组件与驱动机构的连接示意图。
1-罐体;101-外层罐体;102-内层罐体;103-空腔;2-进料管;3-出料管;4-搅拌组件;41-搅拌轴;42-搅拌叶片;43-从动齿轮;5-驱动机构;51-驱动电机;52-主动齿轮;6-过滤组件;61-过滤板;62-第一安装轴;63-第二安装轴;64-过滤孔;65-转动轮;71-脉冲供氧设备;72-进气管;73-第一支管;74-第二支管;75-出气孔;8-酒精检测传感器;9-温度传感器;10-进液管;11-出液管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在本实用新型中,需要说明的是,术语 “上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-4,一种分段式发酵罐, 包括:罐体1,所述罐体1的上端设有连通罐体1内部的进料管2和进气口,所述罐体1的下端设有连通罐体1内部的出料管3;搅拌组件4,所述搅拌组件4可转动地竖直连接在罐体1内,所述搅拌组件4的上端穿过罐体1的上端连接有驱动机构5,所述驱动机构5固定在罐体1的上端;过滤组件6,所述过滤组件6可转动地横跨在罐体1内且位于搅拌组件4的下方;送气组件,所述送气组件包括脉冲供氧设备71、进气管72、第一支管73和第二支管74,所述脉冲供氧设备71的出气口与进气管72的一端连通,所述进气管72的另一端由进气口伸入到罐体1内,所述第一支管73和第二支管74的上端均与进气管连通72,所述第一支管73和第二支管74竖直向下延伸,且述第一支管73和第二支管74上均设有出气孔75,所述出气孔75呈扩口状,并且所述进料管2、出料管3上设有控制阀。
在一个实施例中,还包括酒精检测传感器8,所述酒精检测传感器8设置在罐体1的内壁上,所述酒精检测传感器8与脉冲供氧设备71电连接。
打开进料管2的控制阀,关闭出料管3的控制阀,然后将发酵物通过进料管2放入到罐体1内,此时脉冲供氧设备71不往罐体1内供氧,使得罐体1内的发酵物进行无氧发酵,产生酒精和大量代谢产物,当酒精检测传感器8检测到产生的酒精量达到设定值时,酒精检测传感器8将信号输送到脉冲供氧设备71上,脉冲供氧设备71通过进气管72、第一支管73和第二支管74将氧气通入到罐体1内,与此同时,驱动机构5驱动搅拌组件4进行转动来对罐体1内的发酵物进行搅拌,使得发酵物与氧气进行充分接触,让有氧发酵达到更加理想的状态,提高了发酵效率,避免了发酵物同时进行有氧发酵和无氧发酵时产生不愉快的气味,影响发酵产品的口感;同时过滤组件6的设置可以使得罐体1内产生的发酵产物通过出料管3排出时,能够避免其他的发酵残渣与发酵产物混合。
在一个实施例中,所述过滤组件6包括过滤板61,所述过滤板61可转动地横跨在罐体1内的下部,所述过滤板61上设有过滤孔64,所述过滤板64的两端分别设有第一安装轴62和第二安装轴63,所述第一安装轴62可转动地固定在罐体1的内壁上,所述第二安装轴63的一端穿过罐体的侧边且连接有转动轮65,并且所述过滤孔64设置有单向过滤膜。
当需要将罐体1内的发酵物取出时,只需要打开出料管3上的控制阀,罐体1内的发酵产物依次通过过滤板61上的过滤孔64以及单向过滤膜由出料管3排出,实现了发酵产物与发酵残渣的分离,避免混入到发酵产物中影响口感;当将罐体1内的发酵产品全部排出时,关闭出料管3,通过进料管2往罐体内通入清洗水,然后通过转动轮65转动过滤板61,使其由水平状态转为竖直状态,从而让发酵残渣混入到清洗水中,最后再打开出料管3的控制阀,让罐体1内的清洗水排出,实现了对罐体的清洗。
在一个实施例中,所述搅拌组件4包括搅拌轴41和呈螺旋状的搅拌叶片42,所述搅拌轴41的周面从上至下固定连接有呈螺旋状的搅拌叶片42,所述搅拌叶片42的宽度由上至下逐渐增大,所述搅拌轴41的上端穿过罐体1的上端与驱动机构5连接。
在一个实施例中,所述驱动机构5包括驱动电机51,所述驱动电机51固定在罐体1的上端面,所述驱动电机51的输出轴连接有主动齿轮52,所述搅拌轴41伸出罐体1的一端设有与主动齿轮52相互配合的从动齿轮43。
在一个实施例中,所述罐体1包括内层壳体102和外层壳体101,所述内层壳体102位于外层壳体101内部,所述内层壳体102和外层壳体101之间形成有空腔103,所述外层壳体101的上端和下端设有连通空腔103的进液管10和出液管11,所述进液管10的一端连接有水泵,所述内层壳体102的外壁设有温度传感器9,所述温度传感器9与水泵电性连接,所述进料管2、出料管3和进气口均与内层壳体102连通,并且所述出液管11上设有控制其通或闭的调节阀。
罐体1设置成内层壳体102和外层壳体101,并且在内层壳体102和外层壳体101之间形成空腔103,通过进液管10往空腔内通入热水,并通过出液管11对空腔103内的水进行更换,确保内层罐体102内的温度达到恒定状态,便于罐1体内发酵物的发酵,提高了发酵效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种分段式发酵罐,其特征在于,包括:
罐体,所述罐体的上端设有连通罐体内部的进料管和进气口,所述罐体的下端设有连通罐体内部的出料管;
搅拌组件,所述搅拌组件可转动地竖直连接在罐体内,所述搅拌组件的上端穿过罐体的上端连接有驱动机构,所述驱动机构固定在罐体的上端;
过滤组件,所述过滤组件可转动地横跨在罐体内且位于搅拌组件的下方;
送气组件,所述送气组件包括脉冲供氧设备、进气管、第一支管和第二支管,所述脉冲供氧设备的出气口与进气管的一端连通,所述进气管的另一端由进气口伸入到罐体内,所述第一支管和第二支管的上端均与进气管连通,所述第一支管和第二支管竖直向下延伸,且所述第一支管和第二支管上均设有出气孔。
2.根据权利要求1所述的分段式发酵罐,其特征在于:所述出气孔呈扩口状。
3.根据权利要求1所述的分段式发酵罐,其特征在于:还包括酒精检测传感器,所述酒精检测传感器设置在罐体的内壁上,所述酒精检测传感器与脉冲供氧设备电连接。
4.根据权利要求1所述的分段式发酵罐,其特征在于:所述过滤组件包括过滤板,所述过滤板可转动地横跨在罐体内的下部,所述过滤板上设有过滤孔,所述过滤板的两端分别设有第一安装轴和第二安装轴,所述第一安装轴可转动地固定在罐体的内壁上,所述第二安装轴的一端穿过罐体的侧边。
5.根据权利要求4所述的分段式发酵罐,其特征在于:所述过滤孔设置有单向过滤膜。
6.根据权利要求1所述的分段式发酵罐,其特征在于:所述搅拌组件包括搅拌轴和呈螺旋状的搅拌叶片,所述搅拌轴的周面从上至下固定连接有呈螺旋状的搅拌叶片,所述搅拌叶片的宽度由上至下逐渐增大,所述搅拌轴的上端穿过罐体的上端与驱动机构连接。
7.根据权利要求6所述的分段式发酵罐,其特征在于:所述驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机固定在罐体的上端面,所述驱动电机的输出轴连接有主动齿轮,所述搅拌轴伸出罐体的一端设有与主动齿轮相互配合的从动齿轮。
8.根据权利要求1所述的分段式发酵罐,其特征在于:所述进料管、出料管上设有控制阀。
9.根据权利要求1所述的分段式发酵罐,其特征在于:所述罐体包括内层壳体和外层壳体,所述内层壳体位于外层壳体内部,所述内层壳体和外层壳体之间形成有空腔,所述外层壳体的上端和下端设有连通空腔的进液管和出液管,所述进液管的一端连接有水泵,所述内层壳体的外壁设有温度传感器,所述温度传感器与水泵电性连接,所述进料管、出料管和进气口均与内层壳体连通。
10.根据权利要求9所述的分段式发酵罐,其特征在于:所述出液管上设有控制其通或闭的调节阀。
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