CN212829182U - 一种具有防尘功能的胶囊灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶囊药物灌装设备领域，尤其是一种具有防尘功能的胶囊灌装机，针对现有的胶囊药物灌装机的防尘性能较差，导致灰尘容易在灌装的过程中进入胶囊瓶的内部，工作质量较差；人工劳动量较大，实用性较差的问题，现提出如下方案，其包括底座箱，底座箱的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转动管，位于底座箱内部的转动管的外圈固定套接有齿圈，位于转动管一侧的底座箱的内底壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合连接，本实用新型结构新颖，防尘性能优良，可避免灰尘在灌装的过程中进入胶囊瓶的内部，工作质量较高，自动化程度较高，人工劳动量较小，实用性较高。

Description

一种具有防尘功能的胶囊灌装机

技术领域

本实用新型涉及胶囊药物灌装设备技术领域，尤其涉及一种具有防尘功能的胶囊灌装机。

背景技术

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。 医药上指用特种成膜材料（如明胶、纤维素、多糖等）制成的囊状物，把内容物（如粉状、液体状各类药物等）或按剂量装入其中，便于吞服。在胶囊药物生产线上，将胶囊药物生产加工完成后，需要通过胶囊药物灌装机将胶囊药物灌装至胶囊瓶中。但是现有的胶囊药物灌装机的防尘性能较差，导致灰尘容易在灌装的过程中进入胶囊瓶的内部，工作质量较差；且现有的胶囊药物灌装机的人工劳动量较大，实用性较差，为此我们提出一种具有防尘功能的胶囊灌装机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种具有防尘功能的胶囊灌装机，解决了现有的胶囊药物灌装机的防尘性能较差，导致灰尘容易在灌装的过程中进入胶囊瓶的内部，工作质量较差；且现有的胶囊药物灌装机的人工劳动量较大，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防尘功能的胶囊灌装机，包括底座箱，所述底座箱的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转动管，位于底座箱内部的所述转动管的外圈固定套接有齿圈，位于转动管一侧的所述底座箱的内底壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合连接，所述转动管的内圈螺旋配合连接有垂直的螺柱，所述螺柱的顶端延伸至底座箱的上方且固定有支撑箱，位于转动管一侧的所述底座箱的顶壁上开设有限位孔，位于螺柱一侧的所述支撑箱的外底壁上固定有垂直的限位杆，所述限位杆间隙配合在限位孔中，所述支撑箱的外顶壁的中间位置固定有支撑块，位于支撑块两侧的所述支撑箱的顶壁上均开设有矩形的移动孔，所述移动孔的内部活动套接有垂直的传动板，位于支撑块上侧的两个所述传动板相互靠近的侧壁上均固定有固定块，所述支撑箱的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆和水平的第二螺杆，两个所述传动板分别螺旋配合连接在所述第一螺杆的外圈和所述第二螺杆的外圈，所述底座箱的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱，两个支撑柱的顶端固定有储料箱，所述储料箱的底壁的中间位置开设有排料孔，位于排料孔底端的所述储料箱的外底壁上安装有电动卸料阀，所述电动卸料阀的底端连接有输料斗，所述输料斗的底端固定连接有垂直的插管，所述插管的顶部外圈固定套接有水平的固定板，所述固定板的底壁上固定有水平的密封板，所述密封板固定套接在所述插管的外圈。

优选的，所述密封板为橡胶材质，所述插管的底端延伸至密封板的下方，所述插管位于所述支撑块的正上方。

优选的，所述储料箱的顶壁上开设有加料孔，加料孔中螺纹套接有封孔塞，封孔塞的顶端焊接有把手。

优选的，所述固定块为橡胶材质，两个所述固定块相互靠近的侧壁上均开设有弧形的夹槽。

优选的，所述支撑箱的内底壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽的两侧均滑动设置有滑块，两个所述传动板分别固定在两个滑块的顶端。

优选的，所述第一螺杆的螺纹方向与所述第二螺杆的螺纹方向相反，所述第一螺杆远离第二螺杆的一端延伸出支撑箱且焊接有摇柄。

优选的，所述转动管的底端通过轴承转动连接在所述底座箱的内底壁上，所述限位杆的底端延伸至底座箱的内部且焊接有限位板，所述限位杆的底端高于所述螺柱的底端。

本实用新型的有益效果：

1、通过底座箱、转动管、螺柱、齿圈、步进电机、齿轮、支撑箱、限位杆、移动孔、传动板、支撑块、固定块、第一螺杆、第二螺杆、储料箱、电动卸料阀、输料斗、插管、固定板和密封板的配合作用，可有效的提升胶囊药物灌装机的防尘性能，可避免灰尘在灌装的过程中进入胶囊瓶的内部，有效的提升了胶囊药物灌装机的工作质量。

2、通过底座箱、转动管、螺柱、齿圈、步进电机、齿轮、支撑箱、限位杆、移动孔、传动板、支撑块、固定块、第一螺杆、摇柄、第二螺杆、储料箱、电动卸料阀、输料斗和插管的配合作用，可有效的提升胶囊药物灌装机的自动化程度，可有效的降低胶囊药物灌装机的人工劳动量，有效的提升了胶囊药物灌装机的实用性。

本实用新型结构新颖，防尘性能优良，可避免灰尘在灌装的过程中进入胶囊瓶的内部，工作质量较高，自动化程度较高，人工劳动量较小，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防尘功能的胶囊灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有防尘功能的胶囊灌装机的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种具有防尘功能的胶囊灌装机的固定块的顶部的俯视图。

图中标号：1、底座箱；2、螺柱；3、限位杆；4、支撑箱；5、传动板；6、固定块；7、支撑块；8、第一螺杆；9、摇柄；10、插管；11、输料斗；12、电动卸料阀；13、储料箱；14、齿轮；15、步进电机；16、转动管；17、齿圈；18、移动孔；19、第二螺杆；20、固定板；21、密封板；22、夹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1—4，一种具有防尘功能的胶囊灌装机，包括底座箱1，底座箱1的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转动管16，位于底座箱1内部的转动管16的外圈固定套接有齿圈17，位于转动管16一侧的底座箱1的内底壁上安装有步进电机15，通过步进电机15自带的控制器可控制步进电机15的双向运转，步进电机15的输出端固定连接有齿轮14，齿轮14与齿圈17啮合连接，转动管16的内圈螺旋配合连接有垂直的螺柱2，螺柱2的顶端延伸至底座箱1的上方且固定有支撑箱4，位于转动管16一侧的底座箱1的顶壁上开设有限位孔，位于螺柱2一侧的支撑箱4的外底壁上固定有垂直的限位杆3，限位杆3间隙配合在限位孔中，支撑箱4的外顶壁的中间位置固定有支撑块7，位于支撑块7两侧的支撑箱4的顶壁上均开设有矩形的移动孔18，移动孔18的内部活动套接有垂直的传动板5，位于支撑块7上侧的两个传动板5相互靠近的侧壁上均固定有固定块6，支撑箱4的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆8和水平的第二螺杆19，两个传动板5分别螺旋配合连接在第一螺杆8的外圈和第二螺杆19的外圈，底座箱1的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱，两个支撑柱的顶端固定有储料箱13，储料箱13的底壁的中间位置开设有排料孔，位于排料孔底端的储料箱13的外底壁上安装有电动卸料阀12，电动卸料阀12的底端连接有输料斗11，输料斗11的底端固定连接有垂直的插管10，插管10的顶部外圈固定套接有水平的固定板20，固定板20的底壁上粘接有水平的密封板21，密封板21粘接在插管10的外圈。

密封板21为橡胶材质，可使密封板21能够贴合胶囊瓶的瓶口顶端，插管10的底端延伸至密封板21的下方，插管10位于支撑块7的正上方，可确保插管10的底部能够插入胶囊瓶的瓶口中。

储料箱13的顶壁上开设有加料孔，加料孔中螺纹套接有封孔塞，封孔塞的顶端焊接有把手，通过转动把手带动封孔塞转动，使得封孔塞脱离加料孔后，即可通过加料孔向储料箱13的内部加入胶囊药物，储料箱13的内部装满胶囊药物后，需将封孔塞螺纹套接至加料孔的内部。

固定块6为橡胶材质，两个固定块6相互靠近的侧壁上均开设有弧形的夹槽22，可使得固定块6能够贴合胶囊瓶的外侧壁。

支撑箱4的内底壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽的两侧均滑动设置有滑块，两个传动板5分别固定在两个滑块的顶端，可确保传动板5能够平稳地水平移动。

第一螺杆8的螺纹方向与第二螺杆19的螺纹方向相反，当第一螺杆8和第二螺杆19转动时，通过第一螺杆8和第二螺杆19分别于两个传动板5的螺旋传动，可使得两个传动板5相互靠近或者相互远离，第一螺杆8远离第二螺杆19的一端延伸出支撑箱4且焊接有摇柄9，可方便转动第一螺杆8和第二螺杆19。

转动管16的底端通过轴承转动连接在底座箱1的内底壁上，限位杆3的底端延伸至底座箱1的内部且焊接有限位板，可防止限位杆3脱离底座箱1的顶壁，限位杆3的底端高于螺柱2的底端，可防止螺柱2脱离转动管16。

工作原理：需要将胶囊药物灌装至胶囊瓶中时，首先将胶囊瓶瓶口朝上置于支撑块7的顶壁上，然后通过转动摇柄9，可带动第一螺杆8和第二螺杆19转动，通过第一螺杆8和第二螺杆19分别与两个传动板5的螺旋传动，可使得两个传动板5相互靠近，即可带动两个固定块6相互靠近，直至两个固定块6夹紧胶囊瓶，即可对胶囊瓶实现有效的固定，此时胶囊瓶的瓶口位于插管10的正下方，接着通过步进电机15的正向运转，通过齿轮14与齿圈17的传动，可带动转动管16转动，通过转动管16与螺柱2的螺旋传动，可使得螺柱2上升，即可带动支撑箱4和支撑块7上升，即可带动胶囊瓶上升，即可使得插管10的底部插入胶囊瓶的瓶口中，直至密封板21抵压胶囊瓶的瓶口顶端，再开启电动卸料阀12，即可通过输料斗11和插管10将胶囊药物灌装至胶囊瓶中，进行灌装工作的自动化程度较高，人工劳动量较小，通过密封板21与胶囊瓶的瓶口顶端蜜蜂接触，可避免灰尘在灌装的过程中进入胶囊瓶的内部。

本实用新型结构新颖，防尘性能优良，可避免灰尘在灌装的过程中进入胶囊瓶的内部，工作质量较高，自动化程度较高，人工劳动量较小，实用性较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有防尘功能的胶囊灌装机，包括底座箱（1），其特征在于，所述底座箱（1）的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转动管（16），位于底座箱（1）内部的所述转动管（16）的外圈固定套接有齿圈（17），位于转动管（16）一侧的所述底座箱（1）的内底壁上安装有步进电机（15），步进电机（15）的输出端固定连接有齿轮（14），齿轮（14）与齿圈（17）啮合连接，所述转动管（16）的内圈螺旋配合连接有垂直的螺柱（2），所述螺柱（2）的顶端延伸至底座箱（1）的上方且固定有支撑箱（4），位于转动管（16）一侧的所述底座箱（1）的顶壁上开设有限位孔，位于螺柱（2）一侧的所述支撑箱（4）的外底壁上固定有垂直的限位杆（3），所述限位杆（3）间隙配合在限位孔中，所述支撑箱（4）的外顶壁的中间位置固定有支撑块（7），位于支撑块（7）两侧的所述支撑箱（4）的顶壁上均开设有矩形的移动孔（18），所述移动孔（18）的内部活动套接有垂直的传动板（5），位于支撑块（7）上侧的两个所述传动板（5）相互靠近的侧壁上均固定有固定块（6），所述支撑箱（4）的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆（8）和水平的第二螺杆（19），两个所述传动板（5）分别螺旋配合连接在所述第一螺杆（8）的外圈和所述第二螺杆（19）的外圈，所述底座箱（1）的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱，两个支撑柱的顶端固定有储料箱（13），所述储料箱（13）的底壁的中间位置开设有排料孔，位于排料孔底端的所述储料箱（13）的外底壁上安装有电动卸料阀（12），所述电动卸料阀（12）的底端连接有输料斗（11），所述输料斗（11）的底端固定连接有垂直的插管（10），所述插管（10）的顶部外圈固定套接有水平的固定板（20），所述固定板（20）的底壁上固定有水平的密封板（21），所述密封板（21）固定套接在所述插管（10）的外圈。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的胶囊灌装机，其特征在于，所述密封板（21）为橡胶材质，所述插管（10）的底端延伸至密封板（21）的下方，所述插管（10）位于所述支撑块（7）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的胶囊灌装机，其特征在于，所述储料箱（13）的顶壁上开设有加料孔，加料孔中螺纹套接有封孔塞，封孔塞的顶端焊接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的胶囊灌装机，其特征在于，所述固定块（6）为橡胶材质，两个所述固定块（6）相互靠近的侧壁上均开设有弧形的夹槽（22）。

5.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的胶囊灌装机，其特征在于，所述支撑箱（4）的内底壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽的两侧均滑动设置有滑块，两个所述传动板（5）分别固定在两个滑块的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的胶囊灌装机，其特征在于，所述第一螺杆（8）的螺纹方向与所述第二螺杆（19）的螺纹方向相反，所述第一螺杆（8）远离第二螺杆（19）的一端延伸出支撑箱（4）且焊接有摇柄（9）。

7.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的胶囊灌装机，其特征在于，所述转动管（16）的底端通过轴承转动连接在所述底座箱（1）的内底壁上，所述限位杆（3）的底端延伸至底座箱（1）的内部且焊接有限位板，所述限位杆（3）的底端高于所述螺柱（2）的底端。

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