CN212826726U - 聚氯乙烯封边带自动成型着色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及封边带生产设备技术领域，特别是涉及聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，通过热熔箱对原料进行热熔挤出，同时将着色材料置于混料箱内，经电机带动搅拌杆充分搅拌混合后进入热熔盒内热熔后添加进混合头内经挤出头挤出，从而完成对封边带的着色，同时经滤网和搅拌杆保证着色材料热熔均匀，提高着色质量；包括底座、底柱、热熔箱、混合头、挤出头和进料管；还包括支架、混料箱、加料管、下料管、热熔盒、连通管、电机、转轴、搅拌杆、滤网和刮板，支架固定设置于底座的顶部右侧，混料箱固定设置于支架的顶部。
Description
技术领域
本实用新型涉及封边带生产设备技术领域，特别是涉及聚氯乙烯封边带自动成型着色装置。
背景技术
众所周知，聚氯乙烯封边带自动成型着色装置是一种用于封边带生产加工过程中，在封边带热熔成型过程中对封边带进行着色，使其更好进行使用的辅助装置，其在封边带生产设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置使用时对着色剂的混合热熔效果较差，影响着色质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对着色剂混合热熔效果较好，着色质量较高的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置。
本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，包括底座、底柱、热熔箱、混合头、挤出头和进料管，底柱固定设置于底座的底部，热熔箱位于底座的顶部，混合头设置于热熔箱的右部，挤出头设置于热熔箱的右部，进料管设置于热熔箱的顶部左侧；还包括支架、混料箱、加料管、下料管、热熔盒、连通管、电机、转轴、搅拌杆、滤网和刮板，支架固定设置于底座的顶部右侧，混料箱固定设置于支架的顶部，加料管设置于混料箱的顶部右侧，下料管设置于混料箱的底部，热熔盒设置于下料管的底部，连通管设置于热熔盒的底部，连通管的底部与混合头的顶部连接，电机固定设置于混料箱的顶部，转轴设置于电机的底部并插入混料箱的内部，搅拌杆固定设置于转轴的中部，滤网固定设置于混料箱的内部，转轴的中部与滤网的中部可转动连接，刮板固定设置于转轴的中部并位于滤网的上方，刮板的底端与滤网的顶端接触。
本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括连接杆、进料箱、外接管和抽拉板，连接杆固定设置于热熔箱的顶部，进料箱固定设置于连接杆的顶部，外接管设置于进料箱的顶部，抽拉板设置于进料管的中部，进料箱的底部与进料管的顶部连接。
本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括限位管和限位螺栓，限位管固定设置于进料管的左部并圈套设置于抽拉板的中部，限位螺栓的顶部自限位管的底部插入限位管内并与抽拉板的底端接触。
本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括观察窗，观察窗设置于混料箱的右部下侧。
本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括排杂管和清理板，排杂管设置于混料箱的中部并位于滤网的上方，清理板固定设置于转轴的底部，清理板的底端与混料箱的内部底端接触。
本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括震荡装置，震荡装置固定设置于进料管的中部。
本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括斜块，斜块固定设置于进料箱的内部底端。
本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括进料漏斗，进料漏斗设置于外接管的顶部。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用聚氯乙烯封边带自动成型着色装置时，通过热熔箱对原料进行热熔挤出，同时将着色材料置于混料箱内，经电机带动搅拌杆充分搅拌混合后进入热熔盒内热熔后添加进混合头内经挤出头挤出，从而完成对封边带的着色，同时经滤网和搅拌杆保证着色材料热熔均匀，提高着色质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的转轴与刮板的连接结构示意图；
图3是图1中A的放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、底柱；3、热熔箱；4、混合头；5、挤出头；6、进料管；7、支架；8、混料箱；9、加料管；10、下料管；11、热熔盒；12、连通管；13、电机；14、转轴；15、搅拌杆；16、滤网；17、刮板；18、连接杆；19、进料箱；20、外接管；21、抽拉板；22、限位管；23、限位螺栓；24、观察窗；25、排杂管；26、清理板；27、震荡装置；28、斜块；29、进料漏斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，包括底座1、底柱2、热熔箱3、混合头4、挤出头5和进料管6，底柱2固定设置于底座1的底部，热熔箱3位于底座1的顶部，混合头4设置于热熔箱3的右部，挤出头5设置于热熔箱3的右部，进料管6设置于热熔箱3的顶部左侧；还包括支架7、混料箱8、加料管9、下料管10、热熔盒11、连通管12、电机13、转轴14、搅拌杆15、滤网16和刮板17，支架7固定设置于底座1的顶部右侧，混料箱8固定设置于支架7的顶部，加料管9设置于混料箱8的顶部右侧，下料管10设置于混料箱8的底部，热熔盒11设置于下料管10的底部，连通管12设置于热熔盒11的底部，连通管12的底部与混合头4的顶部连接，电机13固定设置于混料箱8的顶部，转轴14设置于电机13的底部并插入混料箱8的内部，搅拌杆15固定设置于转轴14的中部，滤网16固定设置于混料箱8的内部，转轴14的中部与滤网16的中部可转动连接，刮板17固定设置于转轴14的中部并位于滤网16的上方，刮板17的底端与滤网16的顶端接触；在使用聚氯乙烯封边带自动成型着色装置时，通过热熔箱对原料进行热熔挤出，同时将着色材料置于混料箱内，经电机带动搅拌杆充分搅拌混合后进入热熔盒内热熔后添加进混合头内经挤出头挤出，从而完成对封边带的着色，同时经滤网和搅拌杆保证着色材料热熔均匀，提高着色质量。
本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括连接杆18、进料箱19、外接管20和抽拉板21，连接杆18固定设置于热熔箱3的顶部，进料箱19固定设置于连接杆18的顶部，外接管20设置于进料箱19的顶部，抽拉板21设置于进料管6的中部，进料箱19的底部与进料管6的顶部连接；通过上述装置便于向热熔箱内添加原料。
本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括限位管22和限位螺栓23，限位管22固定设置于进料管6的左部并圈套设置于抽拉板21的中部，限位螺栓23的顶部自限位管22的底部插入限位管22内并与抽拉板21的底端接触；通过上述装置对抽拉板进行固定。
本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括观察窗24，观察窗24设置于混料箱8的右部下侧；通过观察窗便于观察混合状况。
本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括排杂管25和清理板26，排杂管25设置于混料箱8的中部并位于滤网16的上方，清理板26固定设置于转轴14的底部，清理板26的底端与混料箱8的内部底端接触；通过排杂管便于将杂质排出，通过清理板便于着色材料排出混料箱。
本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括震荡装置27，震荡装置27固定设置于进料管6的中部；通过震荡装置便于进料。
本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括斜块28，斜块28固定设置于进料箱19的内部底端；通过斜块保持原料完全排入热熔箱内。
本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，还包括进料漏斗29，进料漏斗29设置于外接管20的顶部。
本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，其在使用聚氯乙烯封边带自动成型着色装置时，通过热熔箱对原料进行热熔挤出，同时将着色材料置于混料箱内，经电机带动搅拌杆充分搅拌混合后进入热熔盒内热熔后添加进混合头内经挤出头挤出，从而完成对封边带的着色，同时经滤网和搅拌杆保证着色材料热熔均匀，提高着色质量，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。
本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，包括底座(1)、底柱(2)、热熔箱(3)、混合头(4)、挤出头(5)和进料管(6)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，热熔箱(3)位于底座(1)的顶部，混合头(4)设置于热熔箱(3)的右部，挤出头(5)设置于热熔箱(3)的右部，进料管(6)设置于热熔箱(3)的顶部左侧；其特征在于，还包括支架(7)、混料箱(8)、加料管(9)、下料管(10)、热熔盒(11)、连通管(12)、电机(13)、转轴(14)、搅拌杆(15)、滤网(16)和刮板(17)，支架(7)固定设置于底座(1)的顶部右侧，混料箱(8)固定设置于支架(7)的顶部，加料管(9)设置于混料箱(8)的顶部右侧，下料管(10)设置于混料箱(8)的底部，热熔盒(11)设置于下料管(10)的底部，连通管(12)设置于热熔盒(11)的底部，连通管(12)的底部与混合头(4)的顶部连接，电机(13)固定设置于混料箱(8)的顶部，转轴(14)设置于电机(13)的底部并插入混料箱(8)的内部，搅拌杆(15)固定设置于转轴(14)的中部，滤网(16)固定设置于混料箱(8)的内部，转轴(14)的中部与滤网(16)的中部可转动连接，刮板(17)固定设置于转轴(14)的中部并位于滤网(16)的上方，刮板(17)的底端与滤网(16)的顶端接触。
2.如权利要求1所述的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，其特征在于，还包括连接杆(18)、进料箱(19)、外接管(20)和抽拉板(21)，连接杆(18)固定设置于热熔箱(3)的顶部，进料箱(19)固定设置于连接杆(18)的顶部，外接管(20)设置于进料箱(19)的顶部，抽拉板(21)设置于进料管(6)的中部，进料箱(19)的底部与进料管(6)的顶部连接。
3.如权利要求2所述的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，其特征在于，还包括限位管(22)和限位螺栓(23)，限位管(22)固定设置于进料管(6)的左部并圈套设置于抽拉板(21)的中部，限位螺栓(23)的顶部自限位管(22)的底部插入限位管(22)内并与抽拉板(21)的底端接触。
4.如权利要求3所述的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，其特征在于，还包括观察窗(24)，观察窗(24)设置于混料箱(8)的右部下侧。
5.如权利要求4所述的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，其特征在于，还包括排杂管(25)和清理板(26)，排杂管(25)设置于混料箱(8)的中部并位于滤网(16)的上方，清理板(26)固定设置于转轴(14)的底部，清理板(26)的底端与混料箱(8)的内部底端接触。
6.如权利要求5所述的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，其特征在于，还包括震荡装置(27)，震荡装置(27)固定设置于进料管(6)的中部。
7.如权利要求6所述的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，其特征在于，还包括斜块(28)，斜块(28)固定设置于进料箱(19)的内部底端。
8.如权利要求7所述的聚氯乙烯封边带自动成型着色装置，其特征在于，还包括进料漏斗(29)，进料漏斗(29)设置于外接管(20)的顶部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118386432A (zh) * | 2024-06-26 | 2024-07-26 | 浙江澳宇新材料科技有限公司 | 一种喷涂聚氨酯热熔胶颗粒制备原料热熔装置及热熔方法 |
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2020
- 2020-07-15 CN CN202021400129.9U patent/CN212826726U/zh not_active Expired - Fee Related
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