CN212825978U - 一种竹纤维板生产用支撑台 - Google Patents

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朱成
吴鹏
万一然
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Abstract

本实用新型公开了一种竹纤维板生产用支撑台,属于纤维板生产加工设备技术领域。包括底座和支撑台;所述底座的上端固定设置有一螺纹套筒,所述螺纹套筒内通过螺纹配合滑动设置有一螺纹杆,通过内外螺纹的配合设置,所述螺纹杆的上端设置有一旋杆,所述旋杆通过轴承定位支撑于螺纹杆中,所述旋杆的杆身包设有间歇转动机构,所述旋杆的顶端固定设置有支撑台。其解决了现有的竹纤维板进行加工生产过程中,工序切换的过程耗费大量时间,从而导致生产效率低下产量不高的问题。

Description

一种竹纤维板生产用支撑台
技术领域
本实用新型涉及一种纤维板生产加工设备技术领域,具体是一种竹纤维板生产用支撑台。
背景技术
竹纤维,是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维,继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性,具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。目前竹纤维广泛的应用于板材的制造,即为竹纤维板。
现有技术中对竹纤维板进行制造时大多分为多道工序,每一道工序都具有其对应的独立的生产设备,所以加工竹纤维的过程中在进行工序的转换时将耗费大量时间。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种竹纤维板生产用支撑台,其解决了现有的竹纤维板进行加工生产过程中,工序切换的过程耗费大量时间导致生产效率低下。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种竹纤维板生产用支撑台,包括底座和支撑台;所述底座的上端固定设置有一螺纹套筒,所述螺纹套筒内通过螺纹配合滑动设置有一螺纹杆,通过内外螺纹的配合设置,所述螺纹杆的上端设置有一旋杆,所述旋杆通过轴承定位支撑于螺纹杆中,所述旋杆的杆身包设有间歇转动机构,所述旋杆的顶端固定设置有支撑台。
作为本实用新型进一步的方案:所述间歇转动机构包括主动盘和从动盘,所述从动盘为圆盘形且外侧面设置有三组齿,每组齿由两个轮齿构成,每组齿之间的夹角为90°,所述主动盘的前端面上设置有一组与从动盘的齿形相对应的齿槽,所述主动盘的中部设置有一通孔,所述主动盘的通孔内传动连接有电机轴,所述电机轴的尾端传动设置有第一电机。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑台上开设有四个槽,所述槽内均转动设置有丝杠,所述槽内还均设置有滑块,所述滑块的前后侧面贯通设置有螺纹通孔,所述丝杠通过螺纹配合滑动设置在滑块的螺纹通孔内,所述滑块的顶端均固定设置有工作台。
作为本实用新型再进一步的方案:四个所述槽之间的夹角为90°。
作为本实用新型再进一步的方案:所述丝杠的一端均传动设置有第二电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.利用间歇转动机构,使得一台设备上可以同时进行四种工序的运转,间歇转动机构可以保证其中的工序切换过程;
2.螺纹套筒与螺纹杆之间的内外螺纹配合可以使整个装置具有高度调节的功能;
3.横向调整组件的设置保证了在进行工序切换之后,每个工序的工作台可以进行位置调整,防止各个工序之间所需要的工作位置需求的不同,从而造成工序调整之后加工位置发生变化。
附图说明
图1为竹纤维板生产用支撑台的立体结构示意图。
图2为竹纤维板生产用支撑台的主视图。
图3为竹纤维板生产用支撑台的俯视图。
图4为竹纤维板生产用支撑台中间歇转动机构的结构示意图。
图5为竹纤维板生产用支撑台中横向调整组件的结构示意图。
图中:1-底座、2-螺纹套筒、3-螺纹杆、4-轴承、5-旋杆、6-间隙转动机构、61-从动盘、62-主动盘、63-第一电机、7-支撑台、8-第二电机、9-工作台、10-滑块、11-丝杠
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-4,本实施例提供了一种竹纤维板生产用支撑台,包括底座1和支撑台7;所述底座1的上端固定设置有一螺纹套筒2,所述螺纹套筒2内通过螺纹配合滑动设置有一螺纹杆3,通过内外螺纹的配合设置,螺纹杆3可以在螺纹套筒2内上下移动,从而实现整个装置具有调整高度的功能;所述螺纹杆3的上端设置有一旋杆5,所述旋杆5通过轴承4定位支撑于螺纹杆3中,所述旋杆5杆身包设有间歇转动机构6,所述间歇转动机构6包括主动盘62和从动盘61,所述从动盘61为圆盘形且外侧面设置有三组齿,每组齿由两个轮齿构成,每两组齿之间的夹角为90°,所述主动盘62的前端面上设置有一组与从动盘61的齿形相对应的齿槽,所述主动盘62的中部设置有一通孔,所述主动盘62的通孔内传动连接有电机轴(图中未画出),所述电机轴的尾端传动设置有第一电机63;所述旋杆5的顶端固定设置有支撑台7。
本实施例中,开启第一电机63,带动主动盘62旋转,从而带动从动盘61转动,主动盘62每旋转一圈,从动盘61对应旋转90°,从而带动支撑台以90°为间隔的间歇旋转,该设置使在对竹纤维板进行生产时,一台设备可以同时进行四种工序的运转,在需要进行工序切换时,保证第一电机63带动主动盘32旋转一圈,对应的支撑台7将会转动90°,从而完成工序的切换;同时螺纹套筒2与螺纹杆3之间的内外螺纹配合可以使整个装置具有高度调节的功能。
实施例2
请参阅图1、2、3和5,在实施例1的基础上对支撑台7进行设计:所述支撑台7上开设有四个槽,四个槽之间的夹角为90°,所述槽内均转动设置有丝杠11,所述丝杠11的一端均传动设置有第二电机8,所述槽内还均设置有滑块10,所述滑块10的前后侧面贯通设置有螺纹通孔,所述丝杠11通过螺纹配合滑动设置在滑块10的螺纹通孔内,所述滑块10的顶端均固定设置有工作台9。
本实施例中,开启第二电机8,第二电机8带动丝杠11旋转,从而带动滑块10沿着丝杠11的螺纹方向前后移动,最终带动工作台9前后移动,本实施例的设置,保证了在进行工序切换之后,每个工序的工作台可以进行位置调整,防止各个工序之间所需要的工作位置需求的不同,从而造成工序调整之后加工位置发生变化。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种竹纤维板生产用支撑台,包括底座(1)和支撑台(7);其特征在于,所述底座(1)的上端固定设置有一螺纹套筒(2),所述螺纹套筒(2)内通过螺纹配合滑动设置有一螺纹杆(3),通过内外螺纹的配合设置,所述螺纹杆(3)的上端设置有一旋杆(5),所述旋杆(5)通过轴承(4)定位支撑于螺纹杆(3)中,所述旋杆(5)的杆身包设有间歇转动机构(6),所述旋杆(5)的顶端固定设置有支撑台(7)。
2.根据权利要求1所述的竹纤维板生产用支撑台,其特征在于,所述间歇转动机构(6)包括主动盘(62)和从动盘(61),所述从动盘(61)为圆盘形且外侧面设置有三组齿,每组齿由两个轮齿构成,每组齿之间的夹角为90°,所述主动盘(62)的前端面上设置有一组与从动盘(61)的齿形相对应的齿槽,所述主动盘(62)的中部设置有一通孔,所述主动盘(62)的通孔内传动连接有电机轴,所述电机轴的尾端传动设置有第一电机(63)。
3.根据权利要求1或2所述的竹纤维板生产用支撑台,其特征在于,所述支撑台(7)上开设有四个槽,所述槽内均转动设置有丝杠(11),所述槽内还均设置有滑块(10),所述滑块(10)的前后侧面贯通设置有螺纹通孔,所述丝杠(11)通过螺纹配合滑动设置在滑块(10)的螺纹通孔内,所述滑块(10)的顶端均固定设置有工作台(9)。
4.根据权利要求3所述的竹纤维板生产用支撑台,其特征在于,四个所述槽之间的夹角为90°。
5.根据权利要求4所述的竹纤维板生产用支撑台,其特征在于,所述丝杠(11)的一端均传动设置有第二电机(8)。
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