CN212825418U - 一种精密冲床的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密冲床的下料装置，包括底座、设置在底座上侧的承载台以及设置在承载台前侧面上的控制面板，所述承载台上侧面上设置双向下料组件，所述双向下料组件包括承载轴以及支撑座，所述支撑座设置在承载台上侧面上，所述承载轴设置在支撑座底部，且承载轴下端与齿轮箱转动连接，所述承载轴上设置从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮设置在驱动电机的驱动轴上，所述第一电动推杆一端设置第一支架，所述第二电动推杆一端设置第二支架，所述第一立杆与第二立杆下端均设置吸料组件，本实用新型能够实现双向快速下料，下料效率高，同时能够对不同规格工件进行吸附固定。

Description

一种精密冲床的下料装置

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，尤其涉及一种精密冲床的下料装置。

背景技术

冲压加工工艺过程包括拉伸、切边、弯边、滚边、翻边、刻字六道生产加工工序，每道加工工序都需要相应的人工完成搬运工作，目前，大型企业冲压加工逐步由机械代替人工进行上下料操作，小型企业依然采用人工完成上下料操作，随着劳动成本的增加，企业生产规模的加大，致使冲压下料装置的需求量急剧增。

传统的精密冲床通常采用人工下料或者通过单臂机械手进行下料操作，下料操作繁琐且下料效率不高，同时不同规格工件夹持操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中精密冲床通常采用人工下料或者通过单臂机械手进行下料操作，下料操作繁琐且下料效率不高，同时不同规格工件夹持操作不便的问题，而提出的一种精密冲床的下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密冲床的下料装置，包括底座、设置在底座上侧的承载台以及设置在承载台前侧面上的控制面板，所述承载台上侧面上设置双向下料组件，所述双向下料组件包括承载轴以及支撑座，所述支撑座设置在承载台上侧面上，所述承载轴设置在支撑座底部，且承载轴下端与齿轮箱转动连接，所述齿轮箱设置在承载台底部，所述支撑座上侧面上设置液压缸，所述承载轴上设置从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮设置在驱动电机的驱动轴上，所述驱动电机设置在承载台下表面一侧，所述液压缸上设置横架，所述横架两侧对称设置第一电动推杆以及第二电动推杆，所述第一电动推杆一端设置第一支架，所述第一支架下侧面上设置第一立杆，所述第二电动推杆一端设置第二支架，所述第二支架下侧面上设置第二立杆，所述第一立杆与第二立杆下端均设置吸料组件。

优选的，所述驱动电机、液压缸、第一电动推杆以及第二电动推杆均通过连接线与控制面板电性连接。

优选的，所述齿轮箱前侧面上设置检修门，所述检修门通过铰链与齿轮箱铰接。

优选的，所述吸料组件包括主伞齿轮，所述主伞齿轮设置在转动杆下端，所述转动杆转动设置在安装架中部，所述主伞齿轮与第一伞齿轮以及第二伞齿轮啮合，所述第一伞齿轮设置在第一丝杆一端，所述第二伞齿轮设置在第二丝杆转动，所述第一丝杆以及第二丝杆对称转动设置在安装架下侧面上，所述第一丝杆上设置第一丝母，所述第一丝母底部设置第一安装板，所述第一安装板底部设置第一电磁铁，所述第二丝杆上设置第二丝母，所述第二丝母底部设置第二安装板，所述第二安装板底部设置第二电磁铁。

优选的，所述安装架通过三角支架与第一立杆以及第二立杆相连接，所述转动杆一端与位于安装架一侧的手轮固定连接。

优选的，所述第一电磁铁以及第二电磁铁均通过连接线与控制面板电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1，通过承载轴、支撑座、从动齿轮、驱动齿轮、第一支架以及第二支架的设置，能够通过主动齿轮与从动齿轮的配合转动，带动第一支架以及第二支架往复转动，进而实现了双向快速下料功能，提高下料效率。

2，通过主伞齿轮、第一伞齿轮、第二伞齿、第一丝杆以及第二丝杆的设置，能够通过主伞齿轮、第一伞齿轮以及第二伞齿轮传动，继而带动第一丝杆以及第二丝杆转动，调节第一电磁铁以及第二电磁铁的间距，满足不同规格工件的吸附功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中吸料组件的主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型中双向下料组件的结构示意图。

图中标号：1双向下料组件、2控制面板、3吸料组件、4承载台、5底座、101齿轮箱、102驱动电机、103驱动齿轮、104从动齿轮、105承载轴、106支撑座、107第一立杆、108第一支架、109第一电动推杆、110液压缸、111横架、112第二电动推杆、113第二支架、114第二立杆、301主伞齿轮、302转动杆、303第一伞齿轮、304安装架、305第一丝杆、306第一丝母、307第一安装板、308第一电磁铁、309第二安装板、310第二电磁铁、311第二丝母、312第二丝杆、313第二伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种精密冲床的下料装置，包括底座5、设置在底座5上侧的承载台4以及设置在承载台4前侧面上的控制面板2，承载台4上侧面上设置双向下料组件1，双向下料组件1包括承载轴105以及支撑座106，支撑座106设置在承载台4上侧面上，承载轴105设置在支撑座106底部，且承载轴105下端与齿轮箱101转动连接，齿轮箱101设置在承载台4底部，支撑座106上侧面上设置液压缸110，承载轴105上设置从动齿轮104，从动齿轮104与驱动齿轮103啮合，驱动齿轮103设置在驱动电机102的驱动轴上，驱动电机102设置在承载台4下表面一侧，液压缸110上设置横架111，横架111两侧对称设置第一电动推杆109以及第二电动推杆112，第一电动推杆109一端设置第一支架108，第一支架108下侧面上设置第一立杆107，第二电动推杆112一端设置第二支架113，第二支架113下侧面上设置第二立杆114，第一立杆107与第二立杆114下端均设置吸料组件3，驱动电机102、液压缸110、第一电动推杆109以及第二电动推杆112均通过连接线与控制面板2电性连接，第一电动推杆109以及第二电动推杆112的型号均为DT300，通过主动齿轮与从动齿轮104的配合转动，带动第一支架108以及第二支架113往复转动，进而实现了双向快速下料功能，提高下料效率。

为了能够对齿轮箱101内的零部件进行检修，本实施例中，优选的，齿轮箱101前侧面上设置检修门，检修门通过铰链与齿轮箱101铰接。

为了能够对不同规格工件进行快速夹持，本实施例中，优选的，吸料组件3包括主伞齿轮301，主伞齿轮301设置在转动杆302下端，转动杆302转动设置在安装架304中部，主伞齿轮301与第一伞齿轮303以及第二伞齿轮313啮合，第一伞齿轮303设置在第一丝杆305一端，第二伞齿轮313设置在第二丝杆312转动，第一丝杆305以及第二丝杆312对称转动设置在安装架304下侧面上，第一丝杆305上设置第一丝母306，第一丝母306底部设置第一安装板307，第一安装板307底部设置第一电磁铁308，第二丝杆312上设置第二丝母311，第二丝母311底部设置第二安装板309，第二安装板309底部设置第二电磁铁310，第一电磁铁308以及第二电磁铁310均通过连接线与控制面板2电性连接。

为了能够控制转动杆302的旋转方向，本实施例中，优选的，安装架304通过三角支架与第一立杆107以及第二立杆114相连接，转动杆302一端与位于安装架304一侧的手轮固定连接。

工作原理：首先根据工件的规格调节第一电磁铁308以及第二电磁铁310的间距，通过手轮转动转动杆302，转动杆302带动主伞齿轮301转动，主伞齿轮301同时带动第一伞齿轮303以及第二伞齿轮313转动，第一伞齿轮303以及第二伞齿轮313同时带动第一丝杆305以及第二丝杆312转动，第一丝母306以及第二丝母311对第一电磁铁308以及第二电磁铁310的间距进行调节，当调节至指定间距位置时，停止转动手轮，通过第一电磁铁308以及第二电磁铁310将工件吸附，然后通过驱动电机102带动驱动齿轮103转动，驱动齿轮103带动承载轴105转动，承载轴105带动支撑座106转动，支撑座106通过液压缸110带动横架111转动，横架111带动第一电动推杆109以及第二电动推杆112转动，进而带动第一支架108以及第二支架113转动，并带动两组吸料组件3转动，当一组吸力组件完成下料时，另一组吸料组件3移动至工件位置，并对工件进行吸附，同时通过第一电动推杆109以及第二电动推杆112调节下料的距离，通过液压缸110调节下料高度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密冲床的下料装置，包括底座(5)、设置在底座(5)上侧的承载台(4)以及设置在承载台(4)前侧面上的控制面板(2)，其特征在于，所述承载台(4)上侧面上设置双向下料组件(1)，所述双向下料组件(1)包括承载轴(105)以及支撑座(106)，所述支撑座(106)设置在承载台(4)上侧面上，所述承载轴(105)设置在支撑座(106)底部，且承载轴(105)下端与齿轮箱(101)转动连接，所述齿轮箱(101)设置在承载台(4)底部，所述支撑座(106)上侧面上设置液压缸(110)，所述承载轴(105)上设置从动齿轮(104)，所述从动齿轮(104)与驱动齿轮(103)啮合，所述驱动齿轮(103)设置在驱动电机(102)的驱动轴上，所述驱动电机(102)设置在承载台(4)下表面一侧，所述液压缸(110)上设置横架(111)，所述横架(111)两侧对称设置第一电动推杆(109)以及第二电动推杆(112)，所述第一电动推杆(109)一端设置第一支架(108)，所述第一支架(108)下侧面上设置第一立杆(107)，所述第二电动推杆(112)一端设置第二支架(113)，所述第二支架(113)下侧面上设置第二立杆(114)，所述第一立杆(107)与第二立杆(114)下端均设置吸料组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种精密冲床的下料装置，其特征在于，所述驱动电机(102)、液压缸(110)、第一电动推杆(109)以及第二电动推杆(112)均通过连接线与控制面板(2)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密冲床的下料装置，其特征在于，所述齿轮箱(101)前侧面上设置检修门，所述检修门通过铰链与齿轮箱(101)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种精密冲床的下料装置，其特征在于，所述吸料组件(3)包括主伞齿轮(301)，所述主伞齿轮(301)设置在转动杆(302)下端，所述转动杆(302)转动设置在安装架(304)中部，所述主伞齿轮(301)与第一伞齿轮(303)以及第二伞齿轮(313)啮合，所述第一伞齿轮(303)设置在第一丝杆(305)一端，所述第二伞齿轮(313)设置在第二丝杆(312)转动，所述第一丝杆(305)以及第二丝杆(312)对称转动设置在安装架(304)下侧面上，所述第一丝杆(305)上设置第一丝母(306)，所述第一丝母(306)底部设置第一安装板(307)，所述第一安装板(307)底部设置第一电磁铁(308)，所述第二丝杆(312)上设置第二丝母(311)，所述第二丝母(311)底部设置第二安装板(309)，所述第二安装板(309)底部设置第二电磁铁(310)。

5.根据权利要求4所述的一种精密冲床的下料装置，其特征在于，所述安装架(304)通过三角支架与第一立杆(107)以及第二立杆(114)相连接，所述转动杆(302)一端与位于安装架(304)一侧的手轮固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种精密冲床的下料装置，其特征在于，所述第一电磁铁(308)以及第二电磁铁(310)均通过连接线与控制面板(2)电性连接。

Images