CN212823682U - 一种铝合金边框用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金边框加工技术领域,尤其涉及一种铝合金边框用成型装置,包括底座，所述底座上设置有固定台，固定台的台面上开设出用于放置铝合金的底部边框的卡槽，底座在固定台的两侧分别开设出通槽，通槽内设置有可直线滑动的活动台，活动台的台面上设置有立板，位于两侧的立板相向的侧面分别设置有支架，支架远离立板的侧面开设出滑槽，铝合金的侧部边框沿滑槽滑动，本实用新型解决了铝合金边框成型过程的工作强度较大，工作效率不高的问题，本成型装置的提出，通过支架可以维持铝合金型材的位置稳定，而可直线移动的活动台设计，又可以提高边框各边对接的贴合度，保证成型质量上佳，具有较高的实用性和推广性。

Description

一种铝合金边框用成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金边框加工技术领域，尤其涉及一种铝合金边框用成型装置。

背景技术

铝合金边框成型，就是将单个的铝合金型材合围拼成框架形状，然后将拼接处固定连接在一起。传统的框架成型过程，需要工作人员将不同的铝合金型材在一个较为广阔的空间内拼合在一起，由于框架质量体积较大，通过人工来维持铝合金的稳定是比较麻烦的，工作强度较大，而工作效率不高，为此，我们提出一种铝合金边框用成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铝合金边框成型过程的工作强度较大，工作效率不高的缺点，而提出的一种铝合金边框用成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金边框用成型装置，包括底座，所述底座的上表面中心位置处设置有固定台，固定台的台面上开设出用于放置铝合金的底部边框的卡槽，底座的上表面在固定台的两侧对应位置处分别开设出通槽，通槽内设置有可直线滑动的活动台，活动台的台面上设置有立板，位于两侧的立板相向的侧面分别设置有支架，支架远离立板的侧面开设出滑槽，铝合金的侧部边框沿滑槽滑动，所述活动台向靠近或远离固定台的方向移动。

优选的，所述支架的底端设置有垫板，垫板水平设置。

优选的，所述固定台的两边沿边缘分别开设出嵌入槽，垫板的位置与所述嵌入槽的位置相对应，垫板插设在所述嵌入槽。

优选的，所述通槽的槽底设置有滑轨，滑轨上滑动配合有滑动座，滑动座的顶部设置有活动台。

优选的，所述滑动座的内部开设出贯通的通道，通道内设置有螺母副，螺母副的中心螺纹配合有丝杠。

优选的，所述丝杠的一端通过丝杠轴承转动安装在通槽的槽壁上，丝杠的另一端贯穿底座并延伸至底座的外部，丝杠位于底座外侧的端部通过转轴连接于旋转电机的输出端。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的成型装置，解决了铝合金边框成型过程的工作强度较大，工作效率不高的问题，本成型装置的提出，通过支架可以维持铝合金型材的位置稳定，而可直线移动的活动台设计，又可以提高边框各边对接的贴合度，保证成型质量上佳，具有较高的实用性和推广性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金边框用成型装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金边框用成型装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金边框用成型装置的固定台竖截面结构示意图。

图中：1底座、2固定台、3通槽、4活动台、5立板、6支架、7垫板、8滑轨、9滑动座、10丝杠、11卡槽、12滑槽、13嵌入槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-3，一种铝合金边框用成型装置，包括底座1，底座1的上表面中心位置处设置有固定台2，固定台2的台面上开设出用于放置铝合金的底部边框的卡槽11，底座1的上表面在固定台2的两侧对应位置处分别开设出通槽3，通槽3的槽底设置有滑轨8，滑轨8上滑动配合有滑动座9，滑动座9的顶部设置有活动台4，活动台4的台面上设置有立板5，位于两侧的立板5相向的侧面分别设置有支架6，支架6远离立板5的侧面开设出滑槽12，铝合金的侧部边框沿滑槽12滑动。滑动座9的内部开设出贯通的通道，通道内设置有螺母副，螺母副的中心螺纹配合有丝杠10，丝杠10的一端通过丝杠轴承转动安装在通槽3的槽壁上，丝杠10的另一端贯穿底座1并延伸至底座1的外部，丝杠10位于底座1外侧的端部通过转轴连接于旋转电机的输出端，通过旋转电机的驱动，在丝杆传动作用下，可以实现活动台4向靠近或远离固定台2的方向移动的目的。

为了保证铝合金边框的底边与侧边能够紧密地贴合在一起，需要在支架6的底端设置垫板7，垫板7水平设置，固定台2的两边沿边缘分别开设出嵌入槽13，垫板7的位置与嵌入槽13的位置相对应，垫板7插设在嵌入槽13。

具体工作过程：铝合金边框的底边卡放在卡槽11中，铝合金边框两侧的侧边分别由上至下滑入滑槽12中，然后分别启动两侧的旋转电机，控制位于两侧的活动台4向中间移动，这样，插设在两侧的滑槽12中的侧边的底部同时向底板的端部靠近并最终紧密地贴靠在一起，这样，工作人员只需要对连接处实施焊接或者其他的固连方式，便可以实现铝合金边框成型的目的。在成型过程中，由于铝合金边框的各边均受到卡槽11或滑槽12的槽道位置束缚，因此，铝合金边框成型的变形量较小，这样，最终也可以确保铝合金框架的成型质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金边框用成型装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面中心位置处设置有固定台(2)，固定台(2)的台面上开设出用于放置铝合金的底部边框的卡槽(11)，底座(1)的上表面在固定台(2)的两侧对应位置处分别开设出通槽(3)，通槽(3)内设置有可直线滑动的活动台(4)，活动台(4)的台面上设置有立板(5)，位于两侧的立板(5)相向的侧面分别设置有支架(6)，支架(6)远离立板(5)的侧面开设出滑槽(12)，铝合金的侧部边框沿滑槽(12)滑动，所述活动台(4)向靠近或远离固定台(2)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金边框用成型装置，其特征在于，所述支架(6)的底端设置有垫板(7)，垫板(7)水平设置。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金边框用成型装置，其特征在于，所述固定台(2)的两边沿边缘分别开设出嵌入槽(13)，垫板(7)的位置与所述嵌入槽(13)的位置相对应，垫板(7)插设在所述嵌入槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金边框用成型装置，其特征在于，所述通槽(3)的槽底设置有滑轨(8)，滑轨(8)上滑动配合有滑动座(9)，滑动座(9)的顶部设置有活动台(4)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金边框用成型装置，其特征在于，所述滑动座(9)的内部开设出贯通的通道，通道内设置有螺母副，螺母副的中心螺纹配合有丝杠(10)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金边框用成型装置，其特征在于，所述丝杠(10)的一端通过丝杠轴承转动安装在通槽(3)的槽壁上，丝杠(10)的另一端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的外部，丝杠(10)位于底座(1)外侧的端部通过转轴连接于旋转电机的输出端。

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