CN212822979U - 箱型构件中心轴线定心装置 - Google Patents

箱型构件中心轴线定心装置 Download PDF

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李静
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李华
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Abstract

本实用新型涉及定心工装技术领域,具体公开了一种箱型构件中心轴线定心装置,包括定心块,定心块上固接有中心轴和限位筒,定心块上转动连接有从动轴,中心轴、限位筒、从动轴均与定心块同心设置,中心轴转动连接有主动齿,从动轴固接有从动齿和凸轮,主动齿通过传动齿带动从动齿转动,凸轮包括基部和两个凸部,两个凸部相对设置;限位筒沿径向滑动连接有两根竖杆,竖杆上安装有L型定位板,两个L型定位板能分别与箱型构件同一对角线上的两个内直角贴合,竖杆的端部与凸轮相抵。本实用新型中,两根竖杆相对限位筒的伸缩量相同,因此L型定位板与箱型构件的内直角贴合时,中心轴与箱型构件的中心轴线重合,从而快速确定箱型构件的中心轴线。

Description

箱型构件中心轴线定心装置
技术领域
本实用新型涉及定心工装技术领域,具体公开了一种箱型构件中心轴线定心装置。
背景技术
建筑施工过程中,箱型钢构件内部中空、自重轻,屈服强度好、抗拉强度高、耐冲击,因此,箱型钢构件是建筑施工时常选用的建筑用材之一。鉴于箱型构件出厂后均是标准件,而现场施工时,需要根据现场施工条件使用不同长度的箱型构件,以满足施工现场对箱型钢构件焊接而成的承重件的长度要求。因此,在施工现场,箱型构件需要进行切割,从而改变箱型构件的长度。
而在箱型构件切割后、焊接前,需要对箱型构件的端面进行端铣,使得箱体构件的端面光滑、无毛刺,以满足箱体构件的使用要求。在箱型构件铣面的过程中,需要仔细校对铣平面与箱型构件中心轴线的垂直度,而由于箱体构件的端面通常是中空的,且箱体构件的端面为矩形,因此,比较难于找准箱型构件的中心轴线,并且箱型构件的中心轴线的找准过程耗时比较长,导致箱型构件的整体加工时长较长,效率较低。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种箱型构件中心轴线定心装置,以解决箱型构件的中心轴线难以快速找准而导致箱型构件的加工效率低的问题。
为了达到上述目的,本实用新型的方案为:箱型构件中心轴线定心装置,包括定心块,所述定心块的一侧壁固定连接有中心轴,定心块的另一侧壁固定连接有限位筒,定心块的另一侧壁还转动连接有从动轴,中心轴、限位筒、从动轴均与定心块同心设置,所述中心轴同轴转动连接有主动齿,从动轴同轴固定连接有从动齿和凸轮,所述凸轮包括基部和两个凸部,两个凸部相对设置;所述定心块水平转动连接有传动轴,传动轴同轴固定连接有第一传动齿和第二传动齿,第一传动齿与主动齿啮合,第二传动齿与从动齿啮合;所述限位筒滑动连接有两根竖杆,竖杆沿限位筒的径向设置,竖杆位于限位筒外的一端安装有L型定位板,两个L型定位板能分别与箱型构件同一对角线上的两个内直角贴合,竖杆位于限位筒内的一端与凸轮相抵。
本方案的工作原理及有益效果在于:本方案中,由于凸轮具有两个相对设置的凸部,且两根竖杆上的L型定位板能够分别与箱型构件同一对角线上的内直角相贴,这就限定了两根竖杆的中心轴线位于限位筒同一直径的延长线上,又由于中心轴与限位筒、从动轴同心,因此,当主动齿转动时,传动齿带动从动齿转动,从动齿带动从动轴转动,从动轴上的凸轮转动,推动两根竖杆同时在限位筒的径向上移动,且两根竖杆的移动量相同,当两根竖杆上的L型定位板均与箱型构件同一对角线上的两个内直角贴合时,中心轴的中心轴线势必与箱体构件的中心轴线重合,从而快速找准箱体构件的中心轴线,以便工人仔细校对铣平面与箱型构件中心轴线的垂直度,缩短找准箱体构件的中心轴线所需的时长,提高箱体构件的加工效率,从而提高施工现场的工作效率。
并且,本方案能够使得箱型构件的铣平面与箱型构件中心轴线的垂直度高,在拼装箱型构件时,两个箱型构件的端面的贴合度高,从而保证箱型构件之间的焊接强度,进而确保箱型构件焊接而成的承重件满足施工现场的承载要求。
可选地,所述竖杆位于限位筒内的一端设有滑块,所述凸轮的侧壁开设有供滑块滑动的滑槽,滑槽的形状与凸轮的形状相同。
通过滑槽与滑块的滑动配合,限制竖杆靠近凸轮的一端,避免竖杆脱离凸轮。
可选地,所述主动齿的侧壁固定连接有调节筒。
工人能够通过调节筒转动主动齿,避免工人直接与主动齿接触,从而避免工人的手部主动齿扎伤。
可选地,所述调节筒的外周壁固定连接有防滑条。
防滑条能够增大工人手部与调节筒之间的摩擦力,以便工人能够更好地转动调节筒。
可选地,所述调节筒的下方设有横板,横板与定心块固定连接,横板螺纹连接有竖向设置的螺纹顶柱,螺纹顶柱的顶端转动安装有弧形板,弧形板与调节筒同心设置,弧形板朝向调节筒的一侧壁固定连接弹性橡胶层。
在两个L型定位板分别与箱型构件的两个内直角贴合后,转动螺纹顶柱,使得螺纹顶柱向上移动,从而使得弧形板对调节筒施加压力,此时调节筒上的防滑条陷入弧形板上的弹性橡胶层内,从而将调节筒锁定,防止调节筒转动,进而防止竖杆回退,从而使得中心轴的中心轴线始终与箱体构件的中心轴线重合。
可选地,所述弧形板远离调节筒的一侧固定连接有套筒,套筒套于所述螺纹顶柱的顶端。
利用套筒将弧形板转动安装在螺纹顶柱的顶端,安装方便,且能够将弧形板从螺纹顶柱上取下,方便更换新的弧形板。
可选地,所述主动齿通过轴承与中心轴转动连接。
主动齿通过轴承与中心轴转动连接时,主动齿转动过程中受到的阻力小,工人更够很容易地转动主动齿。
可选地,所述竖杆上设有刻度线。
工人能够通过刻度线掌握竖杆的移动量,而两根竖杆的“0“刻度线之间的距离是可以预先知晓的,因此,工人能够在快速找准箱型构件的中心轴线的同时,掌握箱型构件的对角线长度。
可选地,所述竖杆位于限位筒外的一端固定连接有圆柱状的磁铁,磁铁外套有杆套,杆套磁性吸附于磁铁上,杆套与L型定位板固定连接。
L型定位板通过杆套与磁铁的磁性吸附安装于竖杆的端部,以便工人将L型定位板从竖杆上拆卸下来,并将该装置用于测定箱型构件端面的内高、内宽,扩大该装置的使用范围。
可选地,所述磁铁为钕铁硼磁铁。
钕铁硼磁铁具有磁性强的特点,从而使得L型定位板不易脱离竖杆。
附图说明
图1为本实用新型箱型构件中心轴线定心装置实施例一的结构示意图;
图2为图1中A的放大示意图;
图3为图1中弧形板的右视图;
图4为本实用新型箱型构件中心轴线定心装置实施例二中竖杆的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:定心块1、中心轴2、限位筒3、从动轴4、主动齿5、调节筒6、防滑条7、横板8、螺纹顶柱9、弧形板10、套筒11、弹性橡胶层12、从动齿13、凸轮14、基部141、凸部142、传动轴15、第一传动齿16、第二传动齿17、竖杆18、L型定位板19、滑槽20、滑块21、钕铁硼磁铁22、杆套23。
实施例一
本实施例基本如图1所示:箱型构件中心轴线定心装置,包括定心块1,定心块1的右侧壁固定连接有水平设置的中心轴2,定心块1的左侧壁固定连接有限位筒3,定心块1的左侧壁还转动连接有从动轴4,具体地,从动轴4通过轴承转动连接在定心块1的左侧壁。中心轴2、限位筒3、从动轴4均与定心块1同心设置。
中心轴2同轴转动连接有主动齿5,具体地,主动齿5通过轴承转动连接在中心轴2上,即,中心轴2与轴承的内圈固定连接,主动齿5与轴承的外圈固定连接。主动齿5的右侧壁固定连接有调节筒6,调节筒6的外周壁固定连接有防滑条7。调节筒6的下方设有横板8,横板8与定心块1固定连接,横板8螺纹连接有竖向设置的螺纹顶柱9,结合图2所示,螺纹顶柱9的顶端转动安装有弧形板10,本实施例中,弧形板10的底侧固定连接有套筒11,套筒11套于螺纹顶柱9的顶端。弧形板10与调节筒6同心设置,弧形板10朝向调节筒6的一侧壁固定连接弹性橡胶层12。
从动轴4同轴固定连接有从动齿13和凸轮14,结合图3所示,凸轮14包括基部141和两个凸部142,两个凸部142相对设置,凸轮14呈中心对称。定心块1水平转动连接有传动轴15,传动轴15同轴固定连接有第一传动齿16和第二传动齿17,第一传动齿16与主动齿5啮合,第二传动齿17与从动齿13啮合。
限位筒3滑动连接有两根竖杆18,竖杆18沿限位筒3的径向设置,竖杆18上设有刻度线,刻度线位于限位筒3的内部,初始时,“0”刻度线与限位筒3的外侧壁相平。竖杆18位于限位筒3外的一端安装有L型定位板19,本实施例中,L型定位板19与竖杆18焊接,两个L型定位板19能分别与箱型构件同一对角线上的两个内直角贴合,竖杆18位于限位筒3内的一端与凸轮14滑动连接,本实施例中,竖杆18位于限位筒3内的一端固定连接有滑块21,凸轮14的侧壁开设有供滑块21滑动的滑槽20,滑槽20的形状与凸轮14的形状相同,初始时,竖杆18上的滑块21位于凸轮14基部141的滑槽20内。
具体实施过程如下:将箱型构件放置在加工平台上,再将定心块1放入箱型构件的端部内,工人手握调节筒6,顺时针转动调节筒6,带动主动齿5顺时针转动,由于主动齿5与第一传动齿16啮合,因此,第一传动齿16带动传动轴15逆时针转动,又由于传动轴15上的第二传动齿17与从动齿13啮合,因此,从动齿13带动从动轴4顺时针转动,从动轴4上的凸轮14顺时针转动。由于竖杆18只能在限位筒3的径向上移动,因此,凸轮14顺时针转动过程中,竖杆18上的滑块21在凸轮14侧壁上的滑槽20内滑动,推动两根竖杆18同时向限位筒3的外部移动,且两根竖杆18的移动量相同,此过程中,L型限位板与限位筒3之间的距离逐渐增大,直至两个L型限位板均分别与箱型构件同一对角线上的两个内直角贴合,此时,中心轴2的中心轴线势必与箱型构件的中心轴线重合。
然后,工人顺时针转动螺纹顶柱9,使得螺纹顶柱9向上移动,从而使得弧形板10对调节筒6施加压力,调节筒6上的防滑条7陷入弧形板10上的弹性橡胶层12内,从而将调节筒6锁定,防止调节筒6转动,进而防止竖杆18回退,从而使得中心轴2的中心轴线始终与箱体构件的中心轴线重合,以便工人仔细校对铣平面与箱型构件中心轴线的垂直度。
由此可以看出,本箱型构件中心轴线定心装置能够快速找准箱型构件的中心轴线,缩短找准箱体构件的中心轴线所需的时长,提高箱体构件的加工效率,使得箱型构件的铣平面与箱型构件的中心轴线的垂直度高,进而使得箱型构件在拼装时,两个箱型构件的端面的贴合度高,从而保证箱型构件之间的焊接强度,进而确保箱型构件焊接而成的承重件满足施工现场的承载要求,使得箱型构件满足《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)和《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》(GB/T699-1999),并且,在施工完成后,符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)以及《空间网格结构技术规程》(JGJ7-2010)。
并且,由于竖杆18向限位筒3的外部移动的距离是由调节筒6的转动角度决定的,因此,本装置还能够适用于不同大小的箱型构件的中心轴线找准,适用范围大。此外,竖杆18上的刻度线能够直观表示出竖杆18移动的距离,而两根竖杆18的“0”刻度线之间的距离是可以预先测得的,因此,通过本装置,不仅能够快速找准箱型构件的中心轴线,还能够得到箱型构件的对角线长度。
需要取出本装置时,逆时针转动螺纹顶柱9,使得螺纹顶柱9向下移动,弧形板10离开调节筒6,工人手握调节筒6,逆时针转动调节筒6,使得凸轮14逆时针转动,带动竖杆18向限位筒3内部的方向移动,L型定位板19离开箱型构件的内直角,即可将本装置从下箱型构件的端面内取出。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于:本实施例中,L型定位板19未与竖杆18焊接,如图4所示,竖杆18位于限位筒3外的一端固定连接有圆柱状的钕铁硼磁铁22,钕铁硼磁铁22外套有杆套23,杆套23磁性吸附于钕铁硼磁铁22上,杆套23与L型定位板19固定连接。
本实施例中,L型限位板通过杆套23与钕铁硼磁铁22之间的磁性吸附而安装在竖杆18上,因此,工人能够将L型定位板19从竖杆18上拆卸下来,并将该装置用于测定箱型构件端面的内高、内宽,扩大该装置的使用范围。并且,当L型定位板19损坏或者不适用时,也能够更换新的L型定位板19。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (10)

1.箱型构件中心轴线定心装置,其特征在于:包括定心块,所述定心块的一侧壁固定连接有中心轴,定心块的另一侧壁固定连接有限位筒,定心块的另一侧壁还转动连接有从动轴,中心轴、限位筒、从动轴均与定心块同心设置,所述中心轴同轴转动连接有主动齿,从动轴同轴固定连接有从动齿和凸轮,所述凸轮包括基部和两个凸部,两个凸部相对设置;所述定心块水平转动连接有传动轴,传动轴同轴固定连接有第一传动齿和第二传动齿,第一传动齿与主动齿啮合,第二传动齿与从动齿啮合;所述限位筒滑动连接有两根竖杆,竖杆沿限位筒的径向设置,竖杆位于限位筒外的一端安装有L型定位板,两个L型定位板能分别与箱型构件同一对角线上的两个内直角贴合,竖杆位于限位筒内的一端与凸轮相抵。
2.根据权利要求1所述的箱型构件中心轴线定心装置,其特征在于:所述竖杆位于限位筒内的一端设有滑块,所述凸轮的侧壁开设有供滑块滑动的滑槽,滑槽的形状与凸轮的形状相同。
3.根据权利要求1或2所述的箱型构件中心轴线定心装置,其特征在于:所述主动齿的侧壁固定连接有调节筒。
4.根据权利要求3所述的箱型构件中心轴线定心装置,其特征在于:所述调节筒的外周壁固定连接有防滑条。
5.根据权利要求4所述的箱型构件中心轴线定心装置,其特征在于:所述调节筒的下方设有横板,横板与定心块固定连接,横板螺纹连接有竖向设置的螺纹顶柱,螺纹顶柱的顶端转动安装有弧形板,弧形板与调节筒同心设置,弧形板朝向调节筒的一侧壁固定连接弹性橡胶层。
6.根据权利要求5所述的箱型构件中心轴线定心装置,其特征在于:所述弧形板远离调节筒的一侧固定连接有套筒,套筒套于所述螺纹顶柱的顶端。
7.根据权利要求1所述的箱型构件中心轴线定心装置,其特征在于:所述主动齿通过轴承与中心轴转动连接。
8.根据权利要求1所述的箱型构件中心轴线定心装置,其特征在于:所述竖杆上设有刻度线。
9.根据权利要求8所述的箱型构件中心轴线定心装置,其特征在于:所述竖杆位于限位筒外的一端固定连接有圆柱状的磁铁,磁铁外套有杆套,杆套磁性吸附于磁铁上,杆套与L型定位板固定连接。
10.根据权利要求9所述的箱型构件中心轴线定心装置,其特征在于:所述磁铁为钕铁硼磁铁。
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CN112091290A (zh) * 2020-08-26 2020-12-18 江西昌河航空工业有限公司 一种蜂窝铣切装置

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