CN212807480U - 单根伴热管试压试漏工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试设备技术领域，是一种单根伴热管试压试漏工装，包括伴热管、盲端工装和充压端工装，盲端工装包括第一密封函、第一密封件、第一固定装置和能够将第一密封件压紧密封的第一压盖。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将伴热管的一端套装在冲压端工装的内侧，另一端套装在盲端工装的内侧，将伴热管的两端形成密闭空间，然后在冲压端工作的一侧充压进行试压试漏，解决了现有的试压试漏工装对于一些伴热管位置偏僻的场所难以发现伴热管泄漏的问题，实现了单根伴热管的试压试漏，确保伴热管在安装前质量可靠，提高了伴热管的施工质量，降低了伴热管试压试漏的成本。

Description

单根伴热管试压试漏工装

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，是一种单根伴热管试压试漏工装。

背景技术

伴热管是北方煤化工领域中用于保温的一种措施，在施工过程中一般伴随管道铺设，若出现伴热管自身质量问题未被及时发现而焊接到管路上，容易给后期的试压试漏工作带来风险。

传统试压试漏工装需要将伴热管焊接在一起整体试压，若发现有管子泄漏，则需要割管重新焊接，这种试压方式不仅存在成本高、工作效率低的问题，而且对于一些伴热管位置偏僻的场所难以发现伴热管泄漏，因此导致伴热管的试压试漏工作较为困难，使得伴热管的施工质量降低。

发明内容

本实用新型提供了一种单根伴热管试压试漏工装，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的试压试漏工装对于一些伴热管位置偏僻的场所难以发现伴热管泄漏，因此导致伴热管的试压试漏工作较为困难的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种单根伴热管试压试漏工装，包括伴热管、盲端工装和充压端工装，盲端工装包括第一密封函、第一密封件、第一固定装置和能够将第一密封件压紧密封的第一压盖，第一密封函呈圆柱状结构且内部设有开口向右的沉孔，沉孔内侧安装有第一密封件，第一密封函的右侧设有左部套装在沉孔右部内侧的第一压盖，第一压盖的左侧与第一密封件的右部外侧相抵，第一密封件中部左侧设有左右贯通的第一连通孔，对应第一连通孔右侧位置的第一压盖中部设有左右贯通的第二连通孔，伴热管的左端由右至左依次穿过第二连通孔和第一连通孔与沉孔的左部内侧相抵，第一压盖左侧与第一密封函右侧通过第一固定装置固定在一起；

充压端工装包括第二密封函、第二密封件、第二固定装置、丝头和能够将第二密封件压紧密封的第二压盖，第二密封函呈圆柱状结构且内部设有开口向右的安装孔，对应安装孔左侧位置的第二密封函中部设有左右贯通的第三连通孔，安装孔内侧安装有第二密封件，第二密封件的中部左侧设有左右贯通的第四连通孔，伴热管的右端由左至右依次穿过第三连通孔和第四连通孔位于安装孔内侧，第二密封函的右侧设有左部套装在安装孔右部内侧的第二压盖，第二压盖的左侧与第二密封件的右部外侧相抵，对应第四连通孔右侧位置的第二压盖中部设有左右贯通的螺纹孔，螺纹孔内侧螺接有丝头，第二压盖左侧与第二密封函右侧通过第二固定装置固定在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第一压盖右部外侧可设有外径与第一密封函外径相等的第一外环台，第一外环台左侧与第一密封函右侧通过第一固定装置固定在一起。

上述第一固定装置可包括第一弹簧垫圈、第一螺母和至少四个轴向均布的第一双头螺柱，第一密封函的右侧沿轴向均布有至少四个开口向右的第一螺纹沉孔，对应第一螺纹沉孔位置的第一外环台外侧沿轴向均布有至少四个左右贯通的第一螺纹通孔，每个第一双头螺柱的左端均由右至左依次螺接于第一螺纹通孔和第一螺纹沉孔内，每个第一双头螺柱的右部外侧均螺接有第一螺母，对应第一螺母和第一外环台之间位置的每个第一双头螺柱外侧均套装有第一弹簧垫圈。

上述第二压盖右部外侧可设有外径与第二密封函外径相等的第二外环台，第二外环台左侧与第二密封函右侧通过第二固定装置固定在一起。

上述第二固定装置可包括第二弹簧垫圈、第二螺母和至少四个轴向均布的第二双头螺柱，第二密封函的右侧沿轴向均布有至少四个开口向右的第二螺纹沉孔，对应第二螺纹沉孔位置的第二外环台外侧沿轴向均布有至少四个左右贯通的第二螺纹通孔，每个第二双头螺柱的左端均由右至左依次螺接于第二螺纹通孔和第二螺纹沉孔内，每个第二双头螺柱的右部外侧均螺接有第二螺母，对应第二螺母和第二外环台之间位置的每个第二双头螺柱外侧均套装有第二弹簧垫圈。

上述第一密封件可包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，第一密封圈右侧设有开口向右且左小右大的锥形的第一凹槽，第二密封圈左侧设有与第一凹槽相匹配的锥形的第一凸起，第一凸起位于第一凹槽内侧，第二密封圈右侧设有开口向右且左小右大的锥形的第二凹槽，第三密封圈左侧设有与第二凹槽相匹配的锥形的第二凸起，第二凸起位于第二凹槽内侧，第三密封圈的右侧与第一压盖的左侧相抵。

上述第二密封件可包括第四密封圈、第五密封圈和第六密封圈，第四密封圈右侧设有开口向右且左小右大的锥形的第三凹槽，第五密封圈左侧设有与第三凹槽相匹配的锥形的第三凸起，第三凸起位于第三凹槽内侧，第五密封圈右侧设有开口向右且左小右大的锥形的第四凹槽，第六密封圈左侧设有与第四凹槽相匹配的锥形的第四凸起，第四凸起位于第四凹槽内侧，第六密封圈的右侧与第二压盖的左侧相抵。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将伴热管的一端套装在冲压端工装的内侧，另一端套装在盲端工装的内侧，将伴热管的两端形成密闭空间，然后在冲压端工作的一侧充压进行试压试漏，解决了现有的试压试漏工装对于一些伴热管位置偏僻的场所难以发现伴热管泄漏的问题，实现了单根伴热管的试压试漏，确保伴热管在安装前质量可靠，提高了伴热管的施工质量，降低了伴热管试压试漏的成本。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1中的第一压盖的右视结构示意图。

附图3为附图1中的第一密封函的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为伴热管，2为第一密封函，3为第一压盖，4为第一外环台，5为第一弹簧垫圈，6为第一螺母，7为第一双头螺柱，8为第一密封圈，9为第二密封圈，10为第三密封圈，11为第一凸起，12为第二凸起，13为第二密封函，14为第二压盖，15为第二外环台，16为第二弹簧垫圈，17为第二螺母，18为第二双头螺柱，19为第四密封圈，20为第五密封圈，21为第六密封圈，22为第三凸起，23为第四凸起，24为丝头，25为第一螺纹沉孔，26为第一螺纹通孔，27为第二连通孔，28为沉孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该单根伴热管试压试漏工装包括伴热管1、盲端工装和充压端工装，盲端工装包括第一密封函2、第一密封件、第一固定装置和能够将第一密封件压紧密封的第一压盖3，第一密封函2呈圆柱状结构且内部设有开口向右的沉孔28，沉孔28内侧安装有第一密封件，第一密封函2的右侧设有左部套装在沉孔28右部内侧的第一压盖3，第一压盖3的左侧与第一密封件的右部外侧相抵，第一密封件中部左侧设有左右贯通的第一连通孔，对应第一连通孔右侧位置的第一压盖3中部设有左右贯通的第二连通孔27，伴热管1的左端由右至左依次穿过第二连通孔27和第一连通孔与沉孔28的左部内侧相抵，第一压盖3左侧与第一密封函2右侧通过第一固定装置固定在一起；

充压端工装包括第二密封函13、第二密封件、第二固定装置、丝头24和能够将第二密封件压紧密封的第二压盖14，第二密封函13呈圆柱状结构且内部设有开口向右的安装孔，对应安装孔左侧位置的第二密封函13中部设有左右贯通的第三连通孔，安装孔内侧安装有第二密封件，第二密封件的中部左侧设有左右贯通的第四连通孔，伴热管1的右端由左至右依次穿过第三连通孔和第四连通孔位于安装孔内侧，第二密封函13的右侧设有左部套装在安装孔右部内侧的第二压盖14，第二压盖14的左侧与第二密封件的右部外侧相抵，对应第四连通孔右侧位置的第二压盖14中部设有左右贯通的螺纹孔，螺纹孔内侧螺接有丝头24，第二压盖14左侧与第二密封函13右侧通过第二固定装置固定在一起。

根据需要，其中第一密封件和第二密封件可为现有公知的聚氨酯密封圈，具有较好的弹性，容易受压变形密封；根据需要，该工装也可用作单根小口径换热管的试压试漏工作；

通过这样设置，使用时，首先将需要试压试漏的伴热管1的一端套装在盲端工装的内侧，转动第一固定装置，使第一固定装置将第一压盖3向沉孔28的内侧移动，对第一密封件进行挤压，第一密封件受压变形增大，使第一密封件的外侧与沉孔28内侧密封接触，第一密封件的内侧与伴热管1外侧密封接触，增大了第一密封件与伴热管1之间的摩擦力，防止伴热管1与第一密封件之间相对滑动，从而将伴热管1的一端形成密闭空间；

然后将伴热管1的另一端套装在充压端工装的内侧，转动第二固定装置，使第二固定装置将第二压盖14向安装孔的内侧移动，对第二密封件进行挤压，第二密封件受压变形增大，使第二密封件的外侧与安装孔的内侧壁密封接触，第二密封件的内侧与伴热管1外侧密封接触，增大了第二密封件与伴热管1之间的摩擦力，防止伴热管1与第二密封件之间相对滑动，从而将伴热管1的另一端形成密闭空间，之后将试压泵的试压管线与丝头24螺接在一起，通过打开试压泵进行试压试漏，实现了单根伴热管1的试压试漏，确保伴热管1在安装前质量可靠，提高了伴热管1的施工质量，降低了伴热管1试压试漏的成本。

可根据实际需要，对上述单根伴热管试压试漏工装作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，第一压盖3右部外侧设有外径与第一密封函2外径相等的第一外环台4，第一外环台4左侧与第一密封函2右侧通过第一固定装置固定在一起。

通过这样设置，便于第一压盖3与第一密封函2之间的固定。

如附图1、2所示，第一固定装置包括第一弹簧垫圈5、第一螺母6和至少四个轴向均布的第一双头螺柱7，第一密封函2的右侧沿轴向均布有至少四个开口向右的第一螺纹沉孔25，对应第一螺纹沉孔25位置的第一外环台4外侧沿轴向均布有至少四个左右贯通的第一螺纹通孔26，每个第一双头螺柱7的左端均由右至左依次螺接于第一螺纹通孔26和第一螺纹沉孔25内，每个第一双头螺柱7的右部外侧均螺接有第一螺母6，对应第一螺母6和第一外环台4之间位置的每个第一双头螺柱7外侧均套装有第一弹簧垫圈5。

通过这样设置，便于第一压盖3与第一密封函2之间的固定和拆卸。

如附图1所示，第二压盖14右部外侧设有外径与第二密封函13外径相等的第二外环台15，第二外环台15左侧与第二密封函13右侧通过第二固定装置固定在一起。

通过这样设置，便于第二压盖14与第二密封函13之间的固定。

如附图1所示，第二固定装置包括第二弹簧垫圈16、第二螺母17和至少四个轴向均布的第二双头螺柱18，第二密封函13的右侧沿轴向均布有至少四个开口向右的第二螺纹沉孔，对应第二螺纹沉孔位置的第二外环台15外侧沿轴向均布有至少四个左右贯通的第二螺纹通孔，每个第二双头螺柱18的左端均由右至左依次螺接于第二螺纹通孔和第二螺纹沉孔内，每个第二双头螺柱18的右部外侧均螺接有第二螺母17，对应第二螺母17和第二外环台15之间位置的每个第二双头螺柱18外侧均套装有第二弹簧垫圈16。

通过这样设置，便于第二压盖14与第二密封函13之间的固定和拆卸。

如附图1所示，第一密封件包括第一密封圈8、第二密封圈9和第三密封圈10，第一密封圈8右侧设有开口向右且左小右大的锥形的第一凹槽，第二密封圈9左侧设有与第一凹槽相匹配的锥形的第一凸起11，第一凸起11位于第一凹槽内侧，第二密封圈9右侧设有开口向右且左小右大的锥形的第二凹槽，第三密封圈10左侧设有与第二凹槽相匹配的锥形的第二凸起12，第二凸起12位于第二凹槽内侧，第三密封圈10的右侧与第一压盖3的左侧相抵。

其中，第一密封圈8、第二密封圈9和第三密封圈10均可使用现有公知的聚氨酯密封圈，不仅密封效果好，而且具有较好的弹性，便于受压变形密封；通过这样设置，便于第一密封圈8、第二密封圈9和第三密封圈10的连接和固定，从而使第一密封圈8、第二密封圈9和第三密封圈10在受压之后紧密连接在一起，便于第一密封件与第一密封函2和伴热管1之间的密封和固定。

如附图1所示，第二密封件包括第四密封圈19、第五密封圈20和第六密封圈21，第四密封圈19右侧设有开口向右且左小右大的锥形的第三凹槽，第五密封圈20左侧设有与第三凹槽相匹配的锥形的第三凸起22，第三凸起22位于第三凹槽内侧，第五密封圈20右侧设有开口向右且左小右大的锥形的第四凹槽，第六密封圈21左侧设有与第四凹槽相匹配的锥形的第四凸起23，第四凸起23位于第四凹槽内侧，第六密封圈21的右侧与第二压盖14的左侧相抵。

其中，第四密封圈19、第五密封圈20和第六密封圈21均可使用现有公知的聚氨酯密封圈，不仅密封效果好，而且具有较好的弹性，便于受压变形密封；通过这样设置，便于第四密封圈19、第五密封圈20和第六密封圈21的连接和固定，从而使第四密封圈19、第五密封圈20和第六密封圈21在受压之后紧密连接在一起，便于第二密封件与第二密封函13和伴热管1之间的密封和固定。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种单根伴热管试压试漏工装，其特征在于包括伴热管、盲端工装和充压端工装，盲端工装包括第一密封函、第一密封件、第一固定装置和能够将第一密封件压紧密封的第一压盖，第一密封函呈圆柱状结构且内部设有开口向右的沉孔，沉孔内侧安装有第一密封件，第一密封函的右侧设有左部套装在沉孔右部内侧的第一压盖，第一压盖的左侧与第一密封件的右部外侧相抵，第一密封件中部左侧设有左右贯通的第一连通孔，对应第一连通孔右侧位置的第一压盖中部设有左右贯通的第二连通孔，伴热管的左端由右至左依次穿过第二连通孔和第一连通孔与沉孔的左部内侧相抵，第一压盖左侧与第一密封函右侧通过第一固定装置固定在一起；充压端工装包括第二密封函、第二密封件、第二固定装置、丝头和能够将第二密封件压紧密封的第二压盖，第二密封函呈圆柱状结构且内部设有开口向右的安装孔，对应安装孔左侧位置的第二密封函中部设有左右贯通的第三连通孔，安装孔内侧安装有第二密封件，第二密封件的中部左侧设有左右贯通的第四连通孔，伴热管的右端由左至右依次穿过第三连通孔和第四连通孔位于安装孔内侧，第二密封函的右侧设有左部套装在安装孔右部内侧的第二压盖，第二压盖的左侧与第二密封件的右部外侧相抵，对应第四连通孔右侧位置的第二压盖中部设有左右贯通的螺纹孔，螺纹孔内侧螺接有丝头，第二压盖左侧与第二密封函右侧通过第二固定装置固定在一起。

2.根据权利要求1所述的单根伴热管试压试漏工装，其特征在于第一压盖右部外侧设有外径与第一密封函外径相等的第一外环台，第一外环台左侧与第一密封函右侧通过第一固定装置固定在一起。

3.根据权利要求2所述的单根伴热管试压试漏工装，其特征在于第一固定装置包括第一弹簧垫圈、第一螺母和至少四个轴向均布的第一双头螺柱，第一密封函的右侧沿轴向均布有至少四个开口向右的第一螺纹沉孔，对应第一螺纹沉孔位置的第一外环台外侧沿轴向均布有至少四个左右贯通的第一螺纹通孔，每个第一双头螺柱的左端均由右至左依次螺接于第一螺纹通孔和第一螺纹沉孔内，每个第一双头螺柱的右部外侧均螺接有第一螺母，对应第一螺母和第一外环台之间位置的每个第一双头螺柱外侧均套装有第一弹簧垫圈。

4.根据权利要求1或2或3所述的单根伴热管试压试漏工装，其特征在于第二压盖右部外侧设有外径与第二密封函外径相等的第二外环台，第二外环台左侧与第二密封函右侧通过第二固定装置固定在一起。

5.根据权利要求4所述的单根伴热管试压试漏工装，其特征在于第二固定装置包括第二弹簧垫圈、第二螺母和至少四个轴向均布的第二双头螺柱，第二密封函的右侧沿轴向均布有至少四个开口向右的第二螺纹沉孔，对应第二螺纹沉孔位置的第二外环台外侧沿轴向均布有至少四个左右贯通的第二螺纹通孔，每个第二双头螺柱的左端均由右至左依次螺接于第二螺纹通孔和第二螺纹沉孔内，每个第二双头螺柱的右部外侧均螺接有第二螺母，对应第二螺母和第二外环台之间位置的每个第二双头螺柱外侧均套装有第二弹簧垫圈。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的单根伴热管试压试漏工装，其特征在于第一密封件包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，第一密封圈右侧设有开口向右且左小右大的锥形的第一凹槽，第二密封圈左侧设有与第一凹槽相匹配的锥形的第一凸起，第一凸起位于第一凹槽内侧，第二密封圈右侧设有开口向右且左小右大的锥形的第二凹槽，第三密封圈左侧设有与第二凹槽相匹配的锥形的第二凸起，第二凸起位于第二凹槽内侧，第三密封圈的右侧与第一压盖的左侧相抵。

7.根据权利要求4所述的单根伴热管试压试漏工装，其特征在于第一密封件包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，第一密封圈右侧设有开口向右且左小右大的锥形的第一凹槽，第二密封圈左侧设有与第一凹槽相匹配的锥形的第一凸起，第一凸起位于第一凹槽内侧，第二密封圈右侧设有开口向右且左小右大的锥形的第二凹槽，第三密封圈左侧设有与第二凹槽相匹配的锥形的第二凸起，第二凸起位于第二凹槽内侧，第三密封圈的右侧与第一压盖的左侧相抵。

8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的单根伴热管试压试漏工装，其特征在于第二密封件包括第四密封圈、第五密封圈和第六密封圈，第四密封圈右侧设有开口向右且左小右大的锥形的第三凹槽，第五密封圈左侧设有与第三凹槽相匹配的锥形的第三凸起，第三凸起位于第三凹槽内侧，第五密封圈右侧设有开口向右且左小右大的锥形的第四凹槽，第六密封圈左侧设有与第四凹槽相匹配的锥形的第四凸起，第四凸起位于第四凹槽内侧，第六密封圈的右侧与第二压盖的左侧相抵。

9.根据权利要求4所述的单根伴热管试压试漏工装，其特征在于第二密封件包括第四密封圈、第五密封圈和第六密封圈，第四密封圈右侧设有开口向右且左小右大的锥形的第三凹槽，第五密封圈左侧设有与第三凹槽相匹配的锥形的第三凸起，第三凸起位于第三凹槽内侧，第五密封圈右侧设有开口向右且左小右大的锥形的第四凹槽，第六密封圈左侧设有与第四凹槽相匹配的锥形的第四凸起，第四凸起位于第四凹槽内侧，第六密封圈的右侧与第二压盖的左侧相抵。

10.根据权利要求6所述的单根伴热管试压试漏工装，其特征在于第二密封件包括第四密封圈、第五密封圈和第六密封圈，第四密封圈右侧设有开口向右且左小右大的锥形的第三凹槽，第五密封圈左侧设有与第三凹槽相匹配的锥形的第三凸起，第三凸起位于第三凹槽内侧，第五密封圈右侧设有开口向右且左小右大的锥形的第四凹槽，第六密封圈左侧设有与第四凹槽相匹配的锥形的第四凸起，第四凸起位于第四凹槽内侧，第六密封圈的右侧与第二压盖的左侧相抵。

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