CN212802267U - 一种u型钢骨梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型钢骨梁，包括下翼板、垂直固设在下翼板上的两腹板以及水平固设在两腹板顶部外侧的两上翼板。所述的两腹板相互平行间隔设置，所述的两腹板和下翼板之间合围形成一顶部开口的U型填料腔。本实用新型所提供的U型钢骨梁为敞口结构，便于观察控制浇筑情况，可以有效避开箱型截面内浇筑混凝土所带来的密实性不足、施工困难等问题。在浇灌混凝土时，所述U型填料腔可以作为浇筑模板使用，节省模板工程所耗工时、费用。梁上所设两上翼板较大于传统工字梁及箱型梁，更有利于后续的楼板施工。梁跨中受力较小部位留有不浇筑混凝土的空腔，在满足结构需求的同时，减轻梁体自重。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑制造技术领域，特别涉及一种U型钢骨梁。
背景技术
近年来，越来越多钢结构出现，尤其是在公共场所方面。对于钢结构建筑而言，钢骨梁是其中重要的受力构件，尤其是一些大跨度结构。当前型钢混凝土结构中所使用到的钢骨梁，其断面形式多为工字型、箱型、十字型等。在某些大跨度结构当中，由于荷载及跨度较大，选用传统的工字型或箱型钢骨梁，难以满足结构设计的要求，需要使用特殊钢骨梁。而且不少传统钢骨梁存在不便施工、施工后密实性不足的问题，自重也较大。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种U型钢骨梁，以满足某些大跨度结构的需求。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种U型钢骨梁，包括下翼板、垂直固设在下翼板上的两腹板以及水平固设在两腹板顶部外侧的两上翼板，所述的两腹板相互平行间隔设置，所述的两腹板和下翼板之间合围形成一顶部开口的U型填料腔。
优选的，所述U型填料腔内部沿U型钢骨梁长度方向设有若干上翼缘拉接板，所述上翼缘拉接板的两端分别与两上翼板固接。通过设置若干上翼缘拉接板，在不影响U型钢骨梁敞口设置的同时，加强两上翼板之间的联系，增加整体结构的稳定性。
优选的，所述U型填料腔的内部设有若干空腔内隔板，所述空腔内隔板的两侧分别与两腹板固接，若干空腔内隔板、两腹板和下翼板之间合围形成空腔。若干空腔内隔板设置在梁跨受力较小位置，与两腹板、下翼板之间合围形成的空腔形状可为圆柱体或棱柱体，空腔之内不浇筑混凝土，在尽量不影响整体结构的受力情况时，减轻结构自重。
优选的，所述U型填料腔内部沿U型钢骨梁长度方向设有若干腹板拉接板，所述腹板拉接板的两侧分别与两腹板固接。通过设置若干腹板拉接板加强两腹板之间的联系，稳固整体结构。
优选的，所述两腹板的内壁上部分别固设有若干吊耳板，两侧的吊耳板相对设置。通过增设若干吊耳板，以达到便于吊装，利于施工的效果。
优选的，所述腹板的高度为1～2.5m。
优选的，所述上翼板的宽度为1.2～1.8m。所采用的两上翼板较大于传统工字型或箱型钢骨梁的上翼板，更便于后续的楼板施工。
本实用新型具有如下有益效果：1、该U型钢骨梁可以满足一些大跨度结构建筑的结构设计要求；2、该U型钢骨梁设计为敞口结构，便于观察、控制浇筑情况，可以有效避开箱型截面内浇筑混凝土所带来的密实性不足、施工困难等问题。3、该U型钢骨梁带有的U型填料腔可以在浇筑混凝土时作为模板使用，节省模板工程所耗费用。4、梁上所设两上翼板相比普通工字梁及箱型梁较大，更有利于后续楼板的施工。5、梁跨中受力较小部位设有若干空腔内隔板，与两腹板、下翼板合围形成空腔，空腔中不浇筑混凝土，在满足结构需求的同时，可以减轻梁体自重。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的截断面示意图。
主要组件符号说明：1、上翼板；2、下翼板；3、腹板；4、上翼缘拉接板；5、空腔内隔板；6、腹板拉接板；7、吊耳板；8、U型填料腔；9、空腔；10、楼板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。
实施例一
如图1、图2所示，一种U型钢骨梁，包括下翼板2、垂直固设在下翼板2上的两腹板3以及水平固设在两腹板3顶部外侧的两上翼板1，两腹板3相互平行间隔设置，两腹板3和下翼板2之间合围形成一顶部开口的U型填料腔8。U型填料腔8内部沿U型钢骨梁长度方向设有若干上翼缘拉接板4，上翼缘拉接板4的两端分别与两上翼板1固接。U型填料腔8的内部设有若干空腔内隔板5，空腔内隔板5的两侧分别与两腹板3固接，若干空腔内隔板5、两腹板3和下翼板1之间合围形成空腔9。U型填料腔8内部沿U型钢骨梁长度方向设有若干腹板拉接板6，腹板拉接板6的两侧分别与两腹板3固接。两腹板3的内壁上部分别固设有若干吊耳板7，两侧的吊耳板7相对设置。一般情况下，两腹板3的高度为1～2.5m，两上翼板1的宽度为1.2～1.8m。
本实用新型在施工当中，U型钢骨梁的两上翼板1、上翼缘拉接板4与楼板8相抵，通过U型钢骨梁上部的敞口浇筑混凝土至U型填料腔8，同时可通过敞口检测整体浇筑情况。浇筑混凝土时，由于空腔内隔板5、两腹板3和下翼板1在梁跨受力较小处合围形成的空腔9阻挡，空腔9内未浇筑到混凝土，整体结构自重得以降低。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种U型钢骨梁，其特征在于：包括下翼板、垂直固设在下翼板上的两腹板以及水平固设在两腹板顶部外侧的两上翼板，所述的两腹板相互平行间隔设置，所述的两腹板和下翼板之间合围形成一顶部开口的U型填料腔。
2.如权利要求1所述的一种U型钢骨梁，其特征在于：所述U型填料腔内部沿U型钢骨梁长度方向设有若干上翼缘拉接板，所述上翼缘拉接板的两端分别与两上翼板固接。
3.如权利要求1所述的一种U型钢骨梁，其特征在于：所述U型填料腔的内部设有若干空腔内隔板，所述空腔内隔板的两侧分别与两腹板固接，若干空腔内隔板、两腹板和下翼板之间合围形成空腔。
4.如权利要求1所述的一种U型钢骨梁，其特征在于：所述U型填料腔内部沿U型钢骨梁长度方向设有若干腹板拉接板，所述腹板拉接板的两侧分别与两腹板固接。
5.如权利要求1所述的一种U型钢骨梁，其特征在于：所述两腹板的内壁上部分别固设有若干吊耳板，两侧的吊耳板相对设置。
6.如权利要求1-5中任一项所述的一种U型钢骨梁，其特征在于：所述腹板的高度为1～2.5m。
7.如权利要求1-5中任一项所述的一种U型钢骨梁，其特征在于：所述上翼板的宽度为1.2～1.8m。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113898122A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-07 | 北京建筑大学 | 带横隔板的预制薄壳梁、叠合梁及建筑结构 |
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2020
- 2020-06-24 CN CN202021204383.1U patent/CN212802267U/zh active Active
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