CN212800132U

CN212800132U - 钢化模具

Info

Publication number: CN212800132U
Application number: CN202021175862.5U
Authority: CN
Inventors: 李圣根
Original assignee: Shenzhen Xinyi Automobile Glass Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Xinyi Automobile Glass Co Ltd
Priority date: 2020-06-22
Filing date: 2020-06-22
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2030-06-22

Abstract

本实用新型适用于玻璃加工模具技术领域，提供了一种钢化模具，其中该钢化模具包括定模板、动模板、以及分别设置于定模板的相邻两侧的多个定位组件，各定位组件包括安装于所述定模板上的定位套、以及可拆卸安装于定位套上的定位销，该定位套上开设有卡槽，该定位销上设有卡台，该卡台卡接于卡槽中。这样，通过在定模板的相邻两侧分别设有多个定位组件，从而可用于定位该动模板；即通过定位组件中的定位套和定位销配合，当动模板与定模板进行合模时，此时，推动动模板与各定位销完全抵接，从而实现动模板与定模板的快速定位，避免了模具在合模过程中容易发生错位，降低了玻璃成型的报废率。

Description

钢化模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工模具技术领域，特别涉及一种钢化模具。

背景技术

近年来钢化玻璃由于其安全性和表面强度优于其他类型玻璃，在各行各业中已达到广泛的应用，钢化玻璃的生产一般是通过钢化模具对普通玻璃进行加热处理。然而，目前市场上现有的模具在合模过程中容易发生错位，导致玻璃在成型过程中出现报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化模具，旨在解决现有的钢化模具在合模过程中容易发生错位的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：钢化模具，包括定模板、可拆卸地安装于所述定模板上的动模板、以及分别设置于所述定模板的相邻两侧并用于定位所述动模板的多个定位组件，各所述定位组件包括安装于所述定模板上的定位套、以及可拆卸安装于所述定位套上的定位销，所述定位套上开设有卡槽，所述定位销上设有卡台，所述卡台卡接于所述卡槽中。

可选地，所述定位套包括轴套、以及设置于所述轴套外侧壁上的延伸杆，所述卡槽开设于所述轴套的侧壁上。

可选地，所述延伸杆的轴向方向与所述轴套的径向相平行。

可选地，所述定位销包括可活动插入所述轴套中的销轴、以及设置于所述销轴远离所述轴套一端的连接杆，所述卡台设置于所述销轴上。

可选地，所述定位销还包括圆台，所述圆台设置于所述连接杆与所述销轴之间。

可选地，所述圆台的直径大于所述销轴的直径。

可选地，所述定位组件的数量为三个，三个所述定位组件中的两个所述定位组件分别分布于所述定模板一侧的两端，三个所述定位组件中的一个所述定位组件设置于所述定模板相邻一侧的中部位置。

可选地，所述定模板包括弧形框、以及设置于所述弧形框相对两侧的第一手杆，各所述定位组件分别分布于所述弧形框的相邻两侧。

可选地，所述动模板包括用于与所述弧形框相扣合的成型架、设置于所述成型架背对所述弧形框的一侧的多个横杆、以及设置于所述各所述横杆上的多个起模杆，所述成型架的相对两侧设有第二手杆。

本实用新型提供的钢化模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在定模板的相邻两侧分别设有多个定位组件，从而可用于定位该动模板；即通过定位组件中的定位套和定位销配合，当动模板与定模板进行合模时，此时，推动动模板与各定位销完全抵接，从而实现动模板与定模板的快速定位，避免了模具在合模过程中容易发生错位，降低了玻璃成型的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种钢化模具的结构分解图；

图2是本发明实施例提供的一种钢化模具的合模结构图；

图3是本发明实施例提供的定模板与定位组件的结构图；

图4是本发明实施例提供的定位套的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的定位销的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-定模板；11-第二成型槽；12-弧形框；13-第一手杆；

2-动模板；21-成型架；22-横杆；23-起模杆；24-第二手杆；

3-定位组件；31-定位套；310-卡槽；311-轴套；312-延伸杆；32-定位销； 320-卡台；321-销轴；322-连接杆；323-圆台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1～5所示，本实施例提出了一种钢化模具，该钢化模具包括定模板1 和动模板2，该动模板2可拆卸地安装于定模板1上，该定模板1的相邻两侧分别设有多个定位组件3，各定位组件3可用于定位该动模板2，具体地，各定位组件包括定位套31和定位销32，该定位套31安装于弧形框12上，该定位销32可拆卸地安装于定位套31上，该定位套31上开设有卡槽310，该定位销 32上设有卡台320，该卡台320卡接于卡槽310中。这样，通过在定模板1的相邻两侧分别设有多个定位组件3，从而可用于定位该动模板2；即通过定位组件3中的定位套31和定位销32配合，当动模板2与定模板1进行合模时，此时，推动动模板2与各定位销32完全抵接，从而实现动模板2与定模板1的快速定位，避免了模具在合模过程中容易发生错位，降低了玻璃成型的报废率。通过设置卡台320与卡槽310，从而可将卡台320卡入卡槽310中以形成该定位组件3，简单便捷，此外，当定位套31或定位销32中出现损坏时，也便于后续的更换，避免了需要对整个定位组件3进行更换，降低了成本。

可选地，请参阅图4与图5所示，作为本实用新型提供的钢化模具的一种具体实施方式，该定位套31包括轴套311和延伸杆312，该延伸杆312设置于轴套311的外侧壁上，该卡槽310开设于轴套311的侧壁上。通过设置延伸杆 312，从而可通过延伸杆312焊接于弧形框12上，为后续的焊接提供了保证。

优选地，该延伸杆312的轴向与轴套311的径向相平行。通过这样设置，便于后续的焊接工序，降低焊接的工艺难度。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该延伸杆312的轴向也可与轴套311的径向呈其他角度设置，此处不作唯一限定。

可选地，请参阅图4与图5所示，作为本实用新型提供的钢化模具的一种具体实施方式，该定位销32包括销轴321，该销轴321可活动插入轴套311中，在销轴321远离轴套311的一端设有连接杆322，该卡台320设置于销轴321 上。这样，通过设置销轴321与卡台320，从而销轴321卡入轴套113中以及卡台320卡入卡槽310中，保证了定位销32与定位套31的稳定连接。

进一步，请参阅图5所示，作为本实用新型提供的钢化模具的一种具体实施方式，该定位销32还包括圆台323，该圆台323设置于连接杆322与销轴321 之间。通过设置圆台323，分别增大圆台323与连接杆322及销轴321的接触面积，进一步增强了连接杆322与销轴321的结合力，提高了定位销32的使用寿命。

优选地，该圆台323的的直径大于销轴321的直径。这样，使得圆台323 与销轴321具有较大的接触面积，为后续的稳定连接提供了保证。

可选地，请参阅图1与图3所示，作为本实用新型提供的钢化模具的一种具体实施方式，该定位组件3的数量为三个，其中，三个定位组件3中的两个定位组件3分别分布于弧形框12一侧的两端，三个定位组件3中的一个定位组件3设置于弧形框12相邻的一侧。这样，通过这样分布，当动模板2与定模板 1进行合模时，此时，推动动模板2与三个定位组件3完全抵接时，从而实现动模板2与定模板1的快速定位。当然，根据实际情况，该定位组件3的数量也可设置四个、五个等，此处不作唯一限定。

优选地，该定位组件3设置于弧形框12相邻一侧的中部位置。这样，可保证实现对弧形框12较好地定位。

可选地，请参阅图3所示，作为本实用新型提供的钢化模具的一种具体实施方式，该定模板1包括弧形框12，在弧形框12的相对两侧设有第一手杆13，该第一成型槽开设于弧形框12上，各定位组件3分别分布于该弧形框12的相邻两侧。这样，通过设置弧形框12，从而可制备具有弧度的玻璃；通过在弧形框12的两侧设有第一手杆13，从而可便于通过第一手杆13搬移弧形框12，简单便捷。

优选地，该第一手杆13的数量为四个，其中两个第一手杆13分布于弧形框12的一侧，另外两个第一手杆13分布于弧形框12的另外一侧。这样，通过设置为四个，可便于两手抬握。当然，根据实际情况和具体需求，该第一手杆 13的数量也可以设置为其他多个，此处不作唯一限定。

优选地，该第一手杆13焊接于弧形框12上，通过焊接的方式，提高了第一手杆13与弧形框12的结合力，增强了耐用性。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该第一手杆13与弧形框12也可实现一体成型，又或者通过卡接的方式连接，此处不作限定。

进一步，请参阅图2所示，作为本实用新型提供的钢化模具的一种具体实施方式，该动模板2包括成型架21，该成型架21可与弧形框12相扣合，在成型架21背对弧形框12的一侧设有多个延伸杆22，在各延伸杆22上设有多个起模杆23，此外，在成型架21的相对两侧还设有第二手杆24。通过设置多个延伸杆23，增强了成型架21的结构强度，避免在热处理过程中发生变形开裂；通过在延伸杆23上设有多个起模杆23，从而可便于后续的起模；通过设置第二手杆24，从而便于后续的人工搬运，简单便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.钢化模具，其特征在于，包括定模板、可拆卸地安装于所述定模板上的动模板、以及分别设置于所述定模板的相邻两侧并用于定位所述动模板的多个定位组件，各所述定位组件包括安装于所述定模板上的定位套、以及可拆卸安装于所述定位套上的定位销，所述定位套上开设有卡槽，所述定位销上设有卡台，所述卡台卡接于所述卡槽中。

2.如权利要求1所述的钢化模具，其特征在于，所述定位套包括轴套、以及设置于所述轴套外侧壁上的延伸杆，所述卡槽开设于所述轴套的侧壁上。

3.如权利要求2所述的钢化模具，其特征在于，所述延伸杆的轴向方向与所述轴套的径向相平行。

4.如权利要求2所述的钢化模具，其特征在于，所述定位销包括可活动插入所述轴套中的销轴、以及设置于所述销轴远离所述轴套一端的连接杆，所述卡台设置于所述销轴上。

5.如权利要求4所述的钢化模具，其特征在于，所述定位销还包括圆台，所述圆台设置于所述连接杆与所述销轴之间。

6.如权利要求5所述的钢化模具，其特征在于，所述圆台的直径大于所述销轴的直径。

7.如权利要求1至6任一项所述的钢化模具，其特征在于，所述定位组件的数量为三个，三个所述定位组件中的两个所述定位组件分别分布于所述定模板一侧的两端，三个所述定位组件中的一个所述定位组件设置于所述定模板相邻一侧的中部位置。

8.如权利要求7所述的钢化模具，其特征在于，所述定模板包括弧形框、以及设置于所述弧形框相对两侧的第一手杆，各所述定位组件分别分布于所述弧形框的相邻两侧。

9.如权利要求8所述的钢化模具，其特征在于，所述动模板包括用于与所述弧形框相扣合的成型架、设置于所述成型架背对所述弧形框的一侧的多个横杆、以及设置于所述各所述横杆上的多个起模杆，所述成型架的相对两侧设有第二手杆。