CN212784428U - 一种易散热的气体绝缘金属封闭开关柜 - Google Patents

Abstract

一种易散热的气体绝缘金属封闭开关柜，其柜顶设有散热顶盖(11)，开关柜的内部分为前柜(7)、中柜(23)和后柜(25)；中柜(23)中部以气室支架(24)固定支撑有方形气室(20)，方形气室(20)包括出线套管(8)、铜母线(18)、4#内锥(17)和试验接头(2#内锥)(21)的发热元件均匀分散地布置于方形气室(20)内；外接位于方形气室(20)上方的连接母线(9)的三个垂直出线套管(8)呈斜“一”字形布置于方形气室(20)的顶板前部；位于前柜的断路器(4)和隔离开关(6)安装于铝合金安装板(5)上形成一个整体,再安装在方形气室(20)的前板上。本实用新型可将系列气体绝缘金属封闭开关柜的温升控制在合理的范围内。

Description

一种易散热的气体绝缘金属封闭开关柜

技术领域

本实用新型涉及一种电力行业的易散热的系列气体绝缘金属封闭开关柜。

背景技术

系列气体绝缘金属封闭开关柜C-GIS属于中压领域的配电设备，电压等级一般为7.2～40.5kV，电流等级一般分为630A、1250A、2000A、2500A、3150A，气室由不锈钢板焊接而成，一次通流部分封装在密闭的气室内，气室内部充相对气压为0.02～0.05兆帕，气体一般为纯SF6气体、压缩空气、压缩N2、压缩CO2、CF4、C-C4F8、C3F8、C2F6、CF3I，以及SF6与上述气体的混合气体。系列气体绝缘金属封闭开关柜适用于7.2～40.5kV输配电系统中以接受和分配电能，实现对电力系统在正常运行和故障情况下实时控制、保护、测量、监视、通讯等功能。适用于电力、冶金、港口、建筑、化工、电气化铁道等场所作控制和保护之用，特别适应地下、高原、冻土、沿海、潮湿等恶劣环境条件下使用。随着更多的用户对系列气体绝缘金属封闭开关柜小型化、免维护要求的认可，该系列产品大量的使用于各种不同的场所，也随之带来了对额定电流的等级要求越来越高。2000A、2500A的电流等级已被行业内大量使用，部分行业和一些场所更是要求使用1.1×2500A和1.1×3150A的电流等级。

与空气绝缘金属封闭开关柜相比，在相同电流等级的条件下两种开关柜的发热功率基本相当，但空气绝缘金属封闭开关柜比气体绝缘金属封闭开关柜体积大很多，整体散热面积也大很多，其散热效果更好。空气绝缘金属封闭开关柜一次回路部分一般设有母线室、断路器室和电缆室，各个隔室间一般以金属隔板隔开，防护等级一般为IP2X，其各个隔室间可以通过对流的方式进行热量交换，较高温度区域的热量可以通过对流的方式把热量传递到较低温度的区域，空气绝缘开关柜许多位置都开有散热孔，可以实现与外界环境的对流，或者用安装风机的形式实现强迫对流；从根本上解决了开关柜温升超标的问题。

气体绝缘金属封闭开关柜的一次回路部分同样设有母线室、断路器室和电缆室，由于设计思路的不同，一般分为双气室结构和单气室结构。双气室结构是将母线部分和三工位隔离/接地开关密封与一个气室中，称为母线室，将断路器密封于另外一个气室中，称为断路器室，两个气室通过镶嵌固体绝缘法兰使一次导电部分相连接。单气室结构是将母线部分采用固体绝缘包封技术包封，三工位隔离/接地开关和断路器密封于一个气室中，并设计特殊的绝缘锥使绝缘母线与密封气室内的一次导电部分连接。不管是双气室结构还是单气室结构，为了防止绝缘气体的泄漏，一次导电部分和绝缘气体完全封闭在密封的气室中，气室的防护等级一般为IP65～IP67。气室之间以及气室对外部很难依靠气体对流的方式将发热部件的热量带走。同时，为了降低铁磁涡流损耗带来的发热，满足耐腐蚀和高强度的要求，气室由不锈钢板焊接而成，气室内部产生的热量只有通过不锈钢板才能与外界实现热量交换，而不锈钢板的导热率很低，通过不锈钢板传导出去的热量较少。因此，随着用户对气体绝缘开关柜、尤其是大电流设备的需求越来越多，大电流的温升问题的解决尤其显得重要。

目前气体绝缘金属封闭开关柜尤其是大电流设备很难满足国家标准和相关用户标准的温升要求，温升超标的问题越来越突出，开关柜的温升超标，直接影响设备的安全稳定运行。在一些负荷较重的地区，开关柜的内部过热现象已成为开关柜使用中常见的问题。实践证明，温升问题严重影响开关柜运行的稳定性和使用寿命。而且，过热问题是一个不断发展的过程，如果不加以控制，过热程度会不断加剧，并对绝缘件的性能及设备寿命产生很大的影响。首先，它会降低绝缘件的绝缘性，其次，由于温度变化较大，柜中各部件将有不同程度的膨胀，不同步的膨胀将导致元器件的开裂、变形或导致气室漏气等，造成更严重的后果。实际运行中，由于采取强迫风冷措施的方法不当，风道设计不合理等，散热方式设计不合理等，开关柜温升超标的现象依然存在。

对于系列气体绝缘金属封闭开关柜以下简称开关柜额定电流等级在2500A及以下时，相关标准要求和用户要求采用自然冷却以下简称自冷方式解决温升问题。

当设备额定电流等级达到3150A时，采取加抽风机的强迫风冷以下简称自冷+风冷措施，满足国家标准和相关用户标准的温升要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种易散热的气体绝缘金属封闭开关柜，其可将系列气体绝缘金属封闭开关柜的温升控制在合理的范围内，解决当前气体绝缘金属封闭开关柜温升无法满足国家标准产品额定电流和相关用户标准要求1.1×产品额定电流的问题。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种易散热的气体绝缘金属封闭开关柜，其特征是：所述开关柜的柜顶设有散热顶盖11，开关柜的内部分为前柜7、中柜23和后柜25；

中柜23中部以气室支架24固定支撑有方形气室20，方形气室20包括出线套管8、铜母线18、4#内锥17和试验接头2#内锥21的发热元件均匀分散地布置于方形气室20内；

外接位于方形气室20上方的连接母线9的三个垂直出线套管8呈斜“一”字形布置于方形气室20的顶板前部实施例是三个排成直线、一个位于方形气室20顶板的一个前角部、另两个斜着伸向相对的侧边；

位于前柜的断路器4和隔离开关6安装于铝合金安装板5上形成一个整体,再安装在方形气室20的前板的开孔上使得方形气室内的热直接传到铝合金安装板上。

优选地，所述的前柜7与中柜23间由下部第一安装隔板2和上部隔板10隔开，第一安装隔板2位于前、中柜之间的下部，隔板10位于前、中柜之间的上部，中柜23与后柜25间上部由第二安装隔板15隔开，中柜23与后柜25下部无隔板，相互连通。

在上述基础上，本发明还可以有如下针对各种电流级别的优选方案：

1.对于电流级别为1.1×3150A1.1×2500A≯电流≤1.1×3150A的开关柜：

采用开关柜顶部绝缘管型母线13垂直进线方式，即方形气室外的母线采用固体绝缘包封，第一电流互感器12安装在中柜23的方形气室20的上方，经第一电流互感器12外接绝缘管型母线13的三个4#内锥(17)呈“品”字形布置于方形气室20的顶板后部；

在方形气室20的后板外设置有铝合金材质的第一散热气室19并与方形气室20连通，第一散热气室19的内表面与外表面设有散热片并喷有黑色的散热漆；

在开关柜的前柜7与中柜23间的下部第一安装隔板2上安装第一风机3；中柜23与后柜25上部的第二安装隔板13上安装第二风机16，在前柜7的前门1下部、后柜25的后封板27的下部及柜顶处开有相应的通风孔28。

所述的第一风机3及第二风机16为并列双机或更多。

所述的方形气室20底板设有现有技术的压力释放装置22。

所述的散热气室为现有技术，也就是若干散热片，所述的散热气室30与方形气室20连通为：在方形气室壁上开孔，并直接以散热气室的壁封住，使得方形气室内的热直接传到到散热气室。

2.对于电流级别为1.1×2500A1.1×1250A≯电流≤1.1×2500A的开关柜：

采用开关柜底部电缆32垂直进/出线方式，第二电流互感器29安装在中柜23的方形气室20的下方，经第二电流互感器29外接的电缆32(单相3个,三相共9个)并排于方形气室20的底部，方形气室20内的3#内锥31(单相3个,三相共9个)均匀分散地分布于方形气室20的底板上；

在方形气室20的后板外部以及顶板上的后部分别设置有铝合金材质的第一散热气室19和第二散热气室30并与方形气室20连通，第一第二散热气室的内表面与外表面设有散热片并喷有黑色的散热漆。

所述的第二散热气室30的侧面设有压力释放装置22。

3.对于电流级别为1.1×1250A电流≤1.1×1250A的开关柜：

采用开关柜底部电缆32垂直进/出线方式，第二电流互感器29安装在中柜23的方形气室20的下方，经第二电流互感器29外接电缆接头33并排于方形气室20的前下方，并均匀地分布；

在方形气室20的后板外部安装有紧贴方形气室20后板的铝合金材料的散热盖板34；散热盖板34的内表面与外表面设有散热片并喷有黑色的散热漆。

所述的方形气室20底板后部设有压力释放装置22。

本实用新型有如下优点：

1.根据不同的电流级别和不同的要求设置不同形式的散热方案，有效解决了开关柜的温升问题，巧妙地将热传导、对流、辐射有机结合，在加大气室散热面积增加辐射散热的同时，合理利用材料的热传导属性，加强热量的传导，合理布置元器件及连接铜母线，降低局部发热温度过高的区域。

2.利用“双风机强制环流散热设计方案”加快气室外部气体的流动速度，利用气体对流将热量迅速转移和扩散，达到有效降低气室整体温度的目的。

3.利用“自冷双烟囱散热设计方案”及“烟囱效应”的原理，使开关柜内部形成了“双烟囱”，在开关柜内形成局部的气体循环，加快开关柜内部气体的流动速度，利用气体对流将热量迅速转移和扩散，从而达到有效降低气室整体温度的目的。

4.根据电流的大小不同，将各散热气室或散热箱/板有机的进行组合，形成系列化、标准化、模块化；有效的降低加工，制造和装配成本。

5.有效的利用了开关柜的空间，在完成设计功能的基础上，不增大开关柜的外形尺寸，达到有效降低气室整体温度的目的。

6.在不影响防护等级的情况下，利用开关柜的外壳，在前门、后门或后封板上开孔作为进风口，顶盖上的开孔作为出风口，与散热气室或散热板相互配合，形成气室外部合理的通风通道，达到有效降低气室整体温度的目的。

附图说明

图1A为实施例一的1.1×3150A设计结构方案(自冷双风机散热设计主视示意图；

图1B为实施例一的左视示意图；

图1C为实施例一的方形气室俯视示意图；

图2为实施例一的气室外部热量流向示意图；

图3为实施例一的气室气室内部及外部热量流向示意图；

图4A为实施例二的1.1×2500A设计结构方案(自冷双烟囱散热设计主视示意图；

图4B为实施例二的左视示意图；

图4C为实施例二的方形气室俯视示意图；

图5为实施例二的气室外部热量流向示意图；

图6为实施例二的气室内部及外部热量流向示意图；

图7A为实施例三的1.1×1250A设计结构方案(自冷双烟囱散热设计主视示意图；

图7B为实施例三的左视示意图；

图7C为实施例三的方形气室俯视示意图；

图8为实施例三的气室外部热量流向示意图；

图9为实施例三的气室及气室内部及外部热量流向示意图。

图中附图标记指代：

前门1、第一安装隔板2、第一风机3、断路器4、铝合金安装板5、隔离开关6、前柜7、出线套管8、连接母线9、上部隔板10、散热顶盖11、第一电流互感器12、管型母线13、普通顶盖14、第二安装隔板15、第二风机16、4#内锥(17)、铜母线18、第一散热气室19、方形气室20、试验接头21、压力释放装置22、中柜23、气室支架24、后柜25，底架26、后封板27、通风孔28、第二电流互感器29、第二散热气室30、3#内锥31、电缆32、外接电缆接头33、散热盖板34。

具体实施方式

参见各附图，本发明的基本结构是：开关柜的柜顶设有散热顶盖11及普通顶盖14，开关柜的内部分为前柜7、中柜23和后柜29，并安装于底架26上。前柜7与中柜23间由安装与上部的上部隔板10及安装与下部的第一安装隔板2隔开，中柜23与后柜25间上部由第二安装隔板15隔开，中柜23与后柜25下部无隔板，相互连通。中柜23中部以气室支架24固定支撑有方形气室20。包括出线套管8、铜母线18、4#内锥17和试验接头21的发热元件均匀分散地布置于方形气室20内。外接位于方形气室(20)上方的连接母线9的三个垂直出线套管8呈斜“一”字形布置于方形气室20的顶板前部，具体是三个排成直线、一个位于方形气室20顶板的一个前角部、另两个斜着伸向相对的侧边。位于前柜的断路器4和隔离开关6安装于铝合金安装板5上形成一个整体,再安装在方形气室20前板的开孔上。

在上述基础上，本发明还可以有如下针对各种电流级别的优选方案：

1.对于电流级别为1.1×3150A电流≤1.1×3150A的开关柜

参见图1A至图3，为本发明的实施例一，其采用开关柜顶部绝缘的管型母线13垂直进线方式，即柜外的〈包括方形气室20外〉母线采用固体绝缘包封，第一电流互感器12安装在中柜23的方形气室20的上方。经第一电流互感器12外接绝缘的管型母线13的4#内锥(17)呈“品”字形布置于方形气室20的顶板后部，具体是一内锥插座对应顶板后边的中间、另两个对应布置在两边稍前。

在方形气室20的后板外设置有铝合金材质的第一散热气室19并与方形气室20连通，第一散热气室19的内表面与外表面设有散热片并喷有黑色的散热漆。

在开关柜的前柜7与中柜23间的下部第一安装隔板2上安装第一风机3；中柜23与后柜25间第二安装隔板15上安装第二风机16。在前柜7的前门1下部、后柜25的后封板27的下部及柜顶处开有相应的通风孔28。方形气室20的底板设有压力释放装置22，其为现有技术。第一风机3及第二风机16可以是并列的双机或更多。

本实施例为了达到散热的目的，在满足绝缘要求的前提下，将发热元件均匀布置于方形气室20内，避免因元器件密集引起热量积聚，产生温升的高点。铜母线18的设计采用间隔一定距离并均布，以增大散热和传热的效果。连接母线9的出线套管8成斜“一”字形均匀布置于方形气室20的顶盖上，4#出线锥17与管型母线13构成开关柜顶部管型母线进线方式，并采用“品”字形布置，尽量扩大其相互间距。管型母线11是将母线部分采用固体绝缘包封技术包封，伸出柜外，可以将大量的热量传出柜外，不仅满足温升的要求，同时满足绝缘要求，并方便用户接线。

在方形气室20的后上部设置第一散热气室19，并与方形气室20连通，也即在方形气室壁上开孔，并直接以散热气室的壁封住，使得方形气室内的热直接传到到散热气室。第一散热气室19采用导热率较高的铝合金型材焊接而成，第一散热气室19的内表面与外表面有散热片，增加吸热和散热的面积，第一散热气室19的内、外表面喷有黑色的散热漆，热量将通过传导、辐射、对流的方式吸收到气室的内表面，通过内、外表面的热量交换，更多的热量以辐射、传导、对流的形式传递给外部环境。断路器4、隔离开关6的铝合金安装板5采用导热率较高的铝合金材料，通过内、外表面的热量交换，更多的热量以辐射、传导、对流的形式传递给外部环境。在开关柜前柜的前下部安装了第一风机3，在开关柜后柜的后上部安装了第二风机16，当风机工作时形成了在方形气室20外部的环流强迫散热循环，增强了方形气室20外部对流散热。在前柜7的前门1下部、后柜25的后封板27的下部及柜顶散热顶盖11处开有相应的通风孔28，进一步把开关柜外部的冷空气与开关柜内部的热空气进行强制的热对流交换，有效的降低了方形气室外部的温度，同时加速箱内热量向箱外的交换，解决气体绝缘金属封闭开关柜的温升问题。

当开关柜通电运行时，方形气室20内的各元器件会发热，电流越大，发热量就会越大，各元器件的温度就会升高，由于方型气室20内充满了具有一定压力的绝缘气体，为了防止绝缘气体的泄漏，一次导电部分和绝缘气体完全封闭在密封的气室中，方型气室20对外部很难发生依靠气体对流的方式将发热部件的热量带走。热量主要通过传导、辐射、部分对流的方式吸收到气室的内表面，通过气室的内、外表面的热量交换，更多的热量以辐射、传导、对流的形式传递给外部环境。在方形气室20的前部，安装了断路器(4)、隔离开关(6)的铝合金散热安装板5；在方形气室后部，安装了铝合金的第一散热气室19)，这两处为热量传递效率最高的地方，更多的热量以辐射、传导、对流的形式传递给外部环境。在开关柜前柜(7)的前下部安装第一风机3，后柜的后上部安装第二风机16，两个风机该处视风机的流量可以并排安装两个风机，整台开关柜可以安装4个风机工作时形成了在方形气室20外部的环流强迫散热循环，增强了方形气室20外部对流散热，并通过在前柜7的前门1下部、后柜25的后封板27的下部及柜顶散热顶盖11处开有相应的通风孔28，进一步把开关柜外部的冷空气与开关柜内部的热空气进行强制的对流热交换，有效的降低方形气室内部的温度，解决气体绝缘金属封闭开关柜的温升问题。满足相关标准和用户要求。

参见图4A至图6，为本发明的易散热的气体绝缘金属封闭开关柜实施例二，其对应的电流级别为1.1×2500A—也可称之为自冷双烟囱散热设计方案。

本实施例的基本结构和实施例一相同，针对电流级别为1.1×2500A的特别之处为：

参见图4A至图4C，当用户要求开关柜为下部电缆进线时当进线电流为2500A及以下时，用户要求开关柜一般为底部多根电缆进出线。

本实施例采用开关柜底部电缆32垂直进/出线方式，第二电流互感器29安装在中柜23的方形气室20的下方，经第二电流互感器29外接的电缆32为单相3个三相共9个并排于方形气室20的底部。方形气室20内的3#内锥31为单相3个三相共9个均匀地分布于方形气室20的底板上。

外接位于方形气室20上方的连接母线9的三个垂直出线套管8呈斜“一”字形布置于方形气室20的顶板前部，本实施例是三个排成直线、一个位于方形气室顶板的一个前角部、另两个斜着伸向相对的侧边。

在方形气室20的后板外部以及顶板上的后部分别设置有铝合金材质的第一散热气室19和第二散热气室30并与方形气室20连通，散热气室19和30的内表面与外表面设有散热片并喷有黑色的散热漆。第二散热气室30的侧面设有压力释放装置22。

为了达到散热的目的，在满足绝缘要求的前提下，将发热元件均匀布置与气室内，避免因元器件密集引起热量积聚，产生温升的高点；铜母线18的设计采用间隔一定距离并均布，以增大散热和传热的效果；连接母线9的出线锥8成斜“一”字形均匀布置与方形气室20的顶盖上，3#电缆锥31均匀分布与方形气室20的底板上，并保证电缆32能顺利穿过第二电流互感器29。

在方形气室20的顶部设置第二散热气室30，在方形气室的后上部设置第一散热气室19，形成双散热箱，两个散热箱均与方形气室20连通，第一、第二散热气室19和30采用导热率较高的铝合金型材焊接而成，各散热气室的内表面与外表面有散热片，增加吸热和散热的面积，散热气室的内、外表面喷有黑色的散热漆，热量将通过传导、辐射、对流的方式吸收到气室的内表面，通过内、外表面的热量交换，更多的热量以辐射、传导、对流的形式传递给外部环境。

断路器4、隔离开关6的铝合金安装板5采用导热率较高的铝合金材料，通过内、外表面的热量交换，更多的热量以辐射、传导、对流的形式传递给外部环境。

当开关柜通电运行时，方形气室(20)内的各元器件会发热，电流越大，发热量就会越大，元器件的温度就会升高，由于方型气室20内充满了具有一定压力的绝缘气体，为了防止绝缘气体的泄漏，一次导电部分和绝缘气体完全封闭在密封的气室中，方型气室20对外部很难发生依靠气体对流的方式将发热部件的热量带走；热量主要通过传导、辐射、部分对流的方式吸收到气室的内表面，通过气室的内、外表面的热量交换，更多的热量以辐射、传导、对流的形式传递给外部环境。

在方形气室20顶部，安装了第二金散热气室30，第二散热气室为热量传递效率最高的地方，直接将热量通过散热顶盖(11)传出柜外。在方形气室前部，安装了断路器(4)、隔离开关(6)的铝合金安装板(5)，在方形气室(20)后部，安装了第一散热气室19，这两处为热量传递效率比较高的地方，更多的热量以辐射、传导、对流的形式传递到方形气室外，并在该处形成一个温度较高的区域，即：铝合金安装板5、第一散热气室19分别在前柜7和后柜25中间部分形成一个“热压差”，利用热空气上升的原理实现自然通风，加强空气对流，热空气靠密度差的作用，沿着通道很快排出开关柜顶部，即为双烟囱效应。设计时在不影响元器件安装的情况下，尽量保持前柜7后柜25双通道畅通，并通过在前柜7的前门1下部、后柜25的后封板27的下部及柜顶散热顶盖11处开有相应的通风孔28，进一步把开关柜外部的冷空气与开关柜内部的热空气进行对流热交换，有效的降低方形气室内部的温度，解决气体绝缘金属封闭开关柜的温升问题，满足相关标准和用户要求。

参见图7A至图9，为本发明的易散热的气体绝缘金属封闭开关柜实施例三，其对应的电流级别为1.1×1250A，或称自冷双烟囱散热设计方案。

本实施例与实施例二的区别仅在于：不在方形气室20的后板外部以及顶板上的后部设置散热气室，仅仅是在方形气室20的后板外部，安装有紧贴在方形气室20后板的开孔上的铝合金散热盖板32。

由图7所示：当用户要求开关柜为下部电缆进线时当进线电流为1250A及以下时，用户要求开关柜一般为底部多根电缆进出线。

由图7A至图9所示：为了达到散热的目的，在满足绝缘要求的前提下，将发热元件均匀布置于方形气室20内，避免因元器件密集引起热量积聚，产生温升的高点；铜母线18的出线套管8成斜“一”字形均匀布置与方形气室20的顶盖上，电缆接头33均匀分布与方形气室20的前下部。

在方形气室20的后部设置导热率较高的铝合金散热盖板34，断路器4、隔离开关6的铝合金安装板5采用导热率较高的铝合金材料，通过内、外表面的热量交换，更多的热量以辐射、传导、对流的形式传递给外部环境。

当开关柜通电运行时，气室内的各元器件会发热，电流越大，发热量就会越大，元器件的温度就会升高，由于方型气室20内充满了具有一定压力的绝缘气体，为了防止绝缘气体的泄漏，一次导电部分和绝缘气体完全封闭在密封的气室中，气室对外部很难发生依靠气体对流的方式将发热部件的热量带走；热量主要通过传导、辐射、部分对流的方式吸收到气室的内表面，通过方型气室20的内、外表面的热量交换，更多的热量以辐射、传导、对流的形式传递给外部环境。

在方型气室20前部，安装了断路器4、隔离开关6的铝合金安装板5，在方型气室20后部，散热盖板34，这两处为热量传递效率最高的地方，更多的热量以辐射、传导、对流的形式传递给外部环境，并在该处形成一个温度较高的区域，即：铝合金安装板5、散热盖板34，分别在前柜7和后柜25中间部分形成一个“热压差”，利用热空气上升的原理实现自然通风，加强空气对流，热空气靠密度差的作用，沿着通道很快排出开关柜顶部，即为双烟囱效应。设计时在不影响元器件安装的情况下，尽量保持通道畅通，并通过在前柜7的前门1的下部、后柜25的后封板27的下部及柜顶散热顶盖11处开有相应的通风孔28，进一步把开关柜外部的冷空气与开关柜内部的热空气进行对流热交换，有效的降低方形气室20内部的温度，解决气体绝缘金属封闭开关柜的温升问题，满足相关标准和用户要求。

Claims (9)

1.一种易散热的气体绝缘金属封闭开关柜，其特征是：所述开关柜的柜顶设有散热顶盖（11），开关柜的内部分为前柜（7）、中柜（23）和后柜（25）；中柜（23）中部以气室支架（24）固定支撑有方形气室（20），包括出线套管（8）、铜母线（18）、4#内锥（17）和试验接头2#内锥（21）的发热元件均匀分散地布置于方形气室（20）内；外接位于方形气室(20)上方的连接母线（9）的三个垂直出线套管（8）呈斜“一”字形布置于方形气室（20）的顶板前部；位于前柜的断路器（4）和隔离开关（6）安装于铝合金安装板（5）上形成一个整体再安装在方形气室（20）的前板的开孔上。

2.根据权利要求1所述的易散热的气体绝缘金属封闭开关柜，其特征是：所述的前柜（7）与中柜（23）间由下部第一安装隔板（2）和上部隔板（10）隔开，第一安装隔板（2）位于前、中柜之间的下部，隔板（10）位于前、中柜之间的上部，中柜（23）与后柜（25）间上部由第二安装隔板（15）隔开，中柜（23）与后柜（25）下部无隔板，相互连通。

3.根据权利要求1或2所述的易散热的气体绝缘金属封闭开关柜，其特征是：对于电流级别为1.1×3150A、电流范围为1.1×2500A≯电流≤1.1×3150A的开关柜，为开关柜顶部绝缘管型母线（13）垂直进线方式，即方形气室外的母线采用固体绝缘包封；第一电流互感器（12）安装在中柜（23）的方形气室（20）的上方，经第一电流互感器（12）外接绝缘管型母线（13）的三个4#内锥(17)呈“品”字形布置于方形气室（20）的顶板后部；在方形气室（20）的后板外设置有铝合金材质的第一散热气室（19）并与方形气室（20）连通，第一散热气室（19）的内表面与外表面设有散热片并喷有黑色的散热漆；在开关柜的前柜（7）与中柜（23）间的下部第一安装隔板（2）上安装第一风机（3）；中柜（23）与后柜（25）上部的第二安装隔板（15）上安装第二风机（16），在前柜（7）的前门（1）下部、后柜（25）的后封板（27）的下部及柜顶处开有相应的通风孔（28）。

4.根据权利要求3所述的易散热的气体绝缘金属封闭开关柜，其特征是：所述的第一风机（3）及第二风机（16）为并列双机或更多。

5.根据权利要求4所述的易散热的气体绝缘金属封闭开关柜，其特征是：所述的方形气室（20）底板设有压力释放装置（22）。

6.根据权利要求1或2所述的易散热的气体绝缘金属封闭开关柜，其特征是：对于电流级别为1.1×2500A、电流范围为1.1×1250A ≯电流≤1.1×2500A的开关柜，为开关柜底部电缆（32）垂直进/出线方式，第二电流互感器（29）安装在中柜（23）的方形气室（20）的下方，经第二电流互感器（29）外接的电缆（32）并排于方形气室（20）的底部，方形气室（20）内的3#内锥（31）均匀分散地分布于方形气室（20）的底板上；在方形气室（20）的后板外部以及顶板上的后部分别设置有铝合金材质的第一散热气室（19）和第二散热气室（30）并与方形气室（20）连通，第一、第二散热气室的内表面与外表面设有散热片并喷有黑色的散热漆。

7.根据权利要求6所述的易散热的气体绝缘金属封闭开关柜，其特征是：所述的第二散热气室（30）的侧面设有压力释放装置（22）。

8.根据权利要求1或2所述的易散热的气体绝缘金属封闭开关柜，其特征是：对于电流级别为1.1×1250A的开关柜，为开关柜底部电缆（32）垂直进/出线方式，第二电流互感器（29）安装在中柜（23）的方形气室（20）的下方，经第二电流互感器（29）外接电缆接头（33）并排于方形气室（20）的前下方并均匀地分布；在方形气室（20）的后板外部安装有紧贴方形气室（20）后板的铝合金材料的散热盖板（34）；散热盖板（34）的内表面与外表面设有散热片并喷有黑色的散热漆。

9.根据权利要求8所述的易散热的气体绝缘金属封闭开关柜，其特征是：所述的方形气室（20）底板后部设有压力释放装置（22）。

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