CN212778629U - 双工位夹胶炉热风循环装置 - Google Patents

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王超
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Abstract

双工位夹胶炉热风循环装置,涉及双工位夹胶玻璃设备技术领域,特别是属于一种双工位夹胶炉热风循环装置。风机底端安装有叶轮,叶轮置于导流槽内且导流槽底端与叶轮相对应的位置开设有进风口,导流槽外端部向外开口,导流槽外端与炉体之间形成侧通风空腔,沿炉体的长度方向在侧通风空腔内布置有出风口。通过设计合理的导流槽,能够使空气在炉体内有效流通,采用离心循环风机,使得热风能在夹胶炉体内循环,从而使夹胶炉体内部受热均匀,不仅炉体内部升温速度快,而且能够保证使炉体内的温度均衡,具有提高产品质量、成品率的积极效果。

Description

双工位夹胶炉热风循环装置
技术领域
本实用新型涉及双工位夹胶玻璃设备技术领域,特别是属于一种双工位夹胶炉热风循环装置。
背景技术
夹胶炉设备可生产夹层玻璃、夹胶玻璃、弧形夹层玻璃、大理石夹胶、导电玻璃、夹丝玻璃、钢化夹胶玻璃、浮法夹胶玻璃、工艺夹胶玻璃、LED玻璃、艺术玻璃、家电面板玻璃、瓷砖玻璃、微晶复合砖等。夹胶玻璃其在受热融合成型的过程中,其存在受热不均匀、加热效率低下且融合效果不佳的现象,加热的均匀性往往影响着产品的质量。因此需尽量保证内部空气均匀流动性,因此需要一套有效的风循环装置,保证空气的流通。
传统的解决方案一般在炉体一侧安装电机风扇进行吹风处理,虽然能够使空气流通,但是不能够使所有的空气进行有效的流通起来。造成局部空气不流动,局部温度过高,且风机装在一侧,托盘只能单方面实现进出的工作,产量低效率低。
发明内容
本实用新型的目的即在于提供一种双工位夹胶炉热风循环装置,以达到通过循环风使炉体内的热量均匀分布,从而实现炉体加热均匀的目的。
本实用新型所提供的双工位夹胶炉热风循环装置,其特征在于,包括安装在夹胶炉炉体顶部的风机以及炉体内部顶端的导流槽,风机底端安装有叶轮,叶轮置于导流槽内部且导流槽底端与叶轮相对应的位置开设有进风口,其中,导流槽外端部向外开口,所述的导流槽外端与炉体之间形成侧通风空腔,其中,沿炉体的长度方向在侧通风空腔内布置有出风口。
进一步的,导流槽在炉体内部顶端沿炉体的长度方向呈前后交错布置,其中,导流槽底端开设的进风口为圆形,所述的进风口沿炉体宽度方向左右对称。
本实用新型所提供的双工位夹胶炉热风循环装置,通过设计合理的导流槽,能够使空气在炉体内有效流通,采用离心循环风机,使得热风能在夹胶炉体内循环,从而使夹胶炉体内部受热均匀,不仅炉体内部升温速度快,而且能够保证使炉体内的温度均衡,具有提高产品质量、成品率的积极效果。
附图说明
附图部分公开了本实用新型具体实施例,其中,
图1为本实用新型应用状态下的结构示意图 ;
图2为本实用新型应用状态下的俯视图;
图3为本实用新型应用状态下的左侧视图;
图4为本实用新型A-A向剖面结构示意图;
图5为本实用新型B-B向剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示,本实用新型所提供的双工位夹胶炉热风循环装置,包括安装在炉体顶部的风机1以及安装在炉体内部顶端的导流槽3。风机底端装配有叶轮2,优选地,叶轮厚度小于导流槽深度,以保证叶轮置于导流槽内。在导流槽底端与叶轮相对应的位置还开设有进风口4。此外,导流槽外端部向外开口,于导流槽外端与炉体之间形成一侧通风空腔5,且沿炉体的长度方向在侧通风空腔内还布置有出风口6。
在本实施例中,导流槽在炉体内部顶端沿炉体的长度方向呈前后交错布置,其中,导流槽底端所开设的进风口采用圆形口径,进风口沿炉体宽度方向呈左右对称。这样,炉体内胆与夹胶炉炉体内腔的上部之间以及炉体内胆与夹胶炉炉体两侧的侧通风空腔之间,就在夹胶炉炉体内部形成了相互贯通的上风道和一对侧风道,且通过内胆两侧的侧通风空腔中的通风孔,就实现了整个炉体内部空气的有效流通,从而起到保证炉体内部热量均衡的效果。
工作时,在本装置风机的带动下,夹胶炉炉体内的热气沿两侧侧通风空腔的出风口作用于炉体内胆加热区的上、下托盘表面,在炉体内部上下回转,从而将炉体内部的热空气均匀散发在炉体内胆的加热区,同时夹胶玻璃加热后的热气则通过上端的进风口,在风机的作用下,沿导流槽再次经两侧的侧通风空腔以及出风口,作用于炉体内部的内胆加热区,以此循环加热利用。

Claims (2)

1.一种双工位夹胶炉热风循环装置,其特征在于,包括安装在夹胶炉炉体顶部的风机(1)以及炉体内部顶端的导流槽(3),风机底端安装有叶轮(2),叶轮置于导流槽内且导流槽底端与叶轮相对应的位置开设有进风口(4),其中,导流槽外端部向外开口,所述的导流槽外端与炉体之间形成侧通风空腔(5),其中,沿炉体的长度方向在侧通风空腔内布置有出风口(6)。
2.根据权利要求1所述的双工位夹胶炉热风循环装置,其特征还在于,导流槽在炉体内部顶端沿炉体的长度方向呈前后交错布置,其中,导流槽底端开设的进风口为圆形,所述的进风口沿炉体宽度方向左右对称。
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