CN212778402U

CN212778402U - 一种化纤高效干燥装置

Info

Publication number: CN212778402U
Application number: CN202020773027.5U
Authority: CN
Inventors: 陈鹏
Original assignee: Fujian Changle Shanli Chemical Fiber Co ltd
Current assignee: Fujian Changle Shanli Chemical Fiber Co ltd
Priority date: 2020-05-12
Filing date: 2020-05-12
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-05-12

Abstract

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种化纤高效干燥装置；包括支撑架体、矩形框体、加热室、移动框体、转筒和链传动机构；矩形框体的顶部固定设有加热室，加热室的左侧设有抽气泵，加热室、抽气泵和矩形框体之间通过导管相连通，矩形框体左侧的内壁上固定设有横向排气管，横向排气管的右部设有若干个与之相垂直的导气管，导气管的前后两侧线性开设有若干个出气孔，移动框体右侧内壁上横向转动连接有若干个相互平行的转筒，且转筒的表面弹簧连接有弧形橡胶板，转筒的右端部与链传动机构相连接；本实用新型不仅能对化纤面料进行有效地固定，且不会对化纤面料本身造成损伤；再者，其对化纤面料的干燥效率也比较高。

Description

一种化纤高效干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种化纤高效干燥装置。

背景技术

化纤是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。

化纤面料是近代发展起来的新型衣料，种类较多。主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。由于化纤面料具有结实耐用、易打理和抗皱免烫特性，所以化纤面料备受人们的青睐。

在生产面料的过程中通常需要对清洗后的化纤面料进行干燥处理，但是现有的化纤干燥装置的干燥效率较低，干燥效果较差。另外，在对化纤面料进行干燥前需要通过机械结构对其进行固定，这可能这可能会对化纤面料表面造成损伤。基于此种情况，提供一种化纤高效干燥装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种化纤高效干燥装置，不仅能对化纤面料进行有效地固定，且不会对化纤面料本身造成损伤；再者，其对化纤面料的干燥效率也比较高，操作也比较方便和快捷。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种化纤高效干燥装置，包括支撑架体、矩形框体、加热室、移动框体、转筒和链传动机构；所述支撑架体顶部的左端部固定设有矩形框体，所述矩形框体的顶部固定设有加热室，所述加热室的左侧设有抽气泵，所述加热室、抽气泵和矩形框体之间通过导管相连通，所述矩形框体左侧的内壁上固定设有横向排气管，所述横向排气管的右部设有若干个与之相垂直的导气管，所述导气管的前后两侧线性开设有若干个出气孔，所述移动框体滑动设置在矩形框体的右侧，所述移动框体右侧内壁上横向转动连接有若干个相互平行的转筒，所述转筒的表面开设有圆形通孔，且所述转筒的表面弹簧连接有弧形橡胶板，所述转筒的右端部与链传动机构相连接。

更进一步地，所述加热室包括加热箱体、电加热管及安装在加热箱体顶部的盖体，所述加热箱体和盖体的四角处通过螺栓连接，所述电加热管也通过螺栓固定设置在加热箱体的后部。电加热管的使用便于对加热箱体内的空气进行加热，加热后的空气由抽气泵和导管最终流至导气管内，从而实现了对转筒表面固定的化纤面料进行加热干燥。

更进一步地，所述矩形框体后端面的中下部开设有用于安装电加热管的圆形通孔，圆形通孔的设置便于安装电加热管；所述圆形通孔外侧的边缘处周向开设有螺纹孔，所述电加热管靠近导线的一端固定设有环形安装板，所述环形安装板的边缘处也周向开设有螺纹孔。环形安装板和螺纹孔的配合使用便于安装、拆卸或更换电加热管。

更进一步地，所述支撑架顶部的前后两侧对称设有一组矩形板，所述矩形板的中部开设有凸型滑槽，所述移动框体前后两端部的底部均设有与凸型滑槽相配合的凸型滑快，凸型滑槽和凸型滑块的配合使用便于水平移动转筒的位置，也便于将转筒移至矩形框体内，实现对转筒外壁上固定的化纤面料的干燥，而且也方便后续将化纤面料从转筒表面取下，十分的方便。移动框体右端面的顶部固定设有推拉把手、顶部的中部设有排气孔。推拉把手的设置便于水平移动移动框体，排气孔的设置便于将加热过程中产生的水蒸气排出，提高对化纤面料的干燥效率。

更进一步地，所述链传动机构包括电机、链条和齿轮；所述转筒的右端部及电机的输出轴处均连接有齿轮，各齿轮之间通过链条相连接。通过链传动机构和转筒的配合使用，使得转筒能匀速转动，从而使得其表面固定的化纤面料能与从出气孔内排出的热空气进行充分接触，进而提高了对化纤面料的干燥效率。所述移动框体的右前侧的下部固定设有电机安装板，且电机安装板的底部设有加强筋。电机安装板的使用便于安装电机，加强筋的使用能对电机安装板起到很好的支撑和加固的作用。

更进一步地，各导管的中部均设有气体流量调节阀，且所述加热箱体右端部的中部设有进气管，所述进气管的侧壁上也设有气体流量调节阀。

更进一步地，所述转筒的横轴线与导气管的横轴线平行且共面，且转筒在两相邻的导气管内横向滑动，保证对转筒表面固定的化纤面料的干燥效率。所述转筒的直径小于与其相配合的两相邻导气管之间的水平距离，保证转筒能在两相邻导气管之间水平移动，便于安装或取下化纤面料。也增大了转筒表面的化纤面料与出气孔内排出的热空气的接触，保证了化纤面料的干燥效率。

更进一步地，所述转筒左右两侧的顶部和底部均开设有用于安装弹簧的圆形安装槽，弹簧的一端部焊接在圆形安装槽的底部，弹簧的另一端部与位于其上方的弧形橡胶板相胶接；且当弹簧处于自由状态下弧形橡胶板的底部与转筒的顶部相贴。弹簧和弧形橡胶板的配合使用能对转筒表面的化纤面料进行有效地固定，从而减小在转筒转动时化纤面料掉落的现象，保证干燥过程的顺利进行。另外，弹簧和弧形橡胶板的配合使用使得固定和取下化纤面料时均比较方便，且不会对化纤面料造成损伤。

更进一步地，所述移动框体的顶部插接有双杆式快速水分测定仪，通过双杆式快速水分测定仪(型号为001)能实时观察矩形框体内空气的水蒸气的含量，当矩形框体内的水蒸气的含量达到符合干燥标准的数值时，停止对化纤面料的加热干燥。且移动框体左侧的内壁上固定设有矩形枕板，所述矩形枕板的顶部开设有若干个与转筒相互配合的半圆形凹槽。矩形枕板的使用能为转筒起到一定的支撑作用，从而提高了转筒转动时的稳定性。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、在抽气泵的作用下将加热室内的热空气抽至横向排气管内，并最终由导气管前后两侧的出气孔处排出，此时在转动机构的作用下，转筒做缓慢的圆周转动，此时由出气孔内排出的热空气对转筒外表面固定的化纤面料进行充分的加热干燥，提高了对化纤面料的干燥效率，同时通过双杆式快速水分测定仪实时观察矩形框体内空气的水蒸气的含量，直至化纤面料干燥至合适干燥标准。

2、本实用新型通过弹簧和弧形橡胶板的配合使用将化纤面料牢固地固定在转筒的表面。另外，弹簧和弧形橡胶板的配合使用使得固定和取下化纤面料时均比较方便，且不会对化纤面料造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的第三视角立体结构示意图；

图4为本实用新型中转筒的自由端部结构示意图；

图5为本实用新型的第一视角局部结构示意图；

图6为本实用新型的第二视角局部结构示意图。

图中的标号分别代表：

1-支撑架体、2-矩形框体、3-加热室、4-移动框体、5-转筒、6-链传动机构、7-抽气泵、8-导管、9-横向排气管、10-导气管、11-出气孔、12-弹簧、13-弧形橡胶板、14-加热箱体、15-电加热管、16-盖体、17-环形安装板、18-矩形板、19-凸型滑快、20-电机、21-链条、22-齿轮、23-气体流量调节阀、24-圆形安装槽、25-双杆式快速水分测定仪、26-矩形枕板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种化纤高效干燥装置，参照图1-6：包括支撑架体1、矩形框体2、加热室3、移动框体4、转筒5和链传动机构6；支撑架体1顶部的左端部固定设有矩形框体2，矩形框体2的顶部固定设有加热室3，加热室3的左侧设有抽气泵7，加热室3、抽气泵7和矩形框体2之间通过导管8相连通，矩形框体2左侧的内壁上固定设有横向排气管9，横向排气管9的右部设有若干个与之相垂直的导气管10，导气管10的前后两侧线性开设有若干个出气孔11，移动框体4滑动设置在矩形框体2的右侧，移动框体4右侧内壁上横向转动连接有若干个相互平行的转筒5，转筒5的表面开设有圆形通孔，且转筒5的表面弹簧12连接有弧形橡胶板13，转筒5的右端部与链传动机构6相连接。

具体地，加热室3包括加热箱体14、电加热管15及安装在加热箱体14顶部的盖体16，加热箱体14和盖体16的四角处通过螺栓连接，电加热管15也通过螺栓固定设置在加热箱体14的后部。电加热管15的使用便于对加热箱体14内的空气进行加热，加热后的空气由抽气泵7和导管8最终流至导气管10内，从而实现了对转筒5表面固定的化纤面料进行加热干燥。

矩形框体2后端面的中下部开设有用于安装电加热管15的圆形通孔，圆形通孔的设置便于安装电加热管15；圆形通孔外侧的边缘处周向开设有螺纹孔，电加热管15靠近导线的一端固定设有环形安装板17，环形安装板17的边缘处也周向开设有螺纹孔。环形安装板17和螺纹孔的配合使用便于安装、拆卸或更换电加热管15。

支撑架顶部的前后两侧对称设有一组矩形板18，矩形板18的中部开设有凸型滑槽，移动框体4前后两端部的底部均设有与凸型滑槽相配合的凸型滑快19，凸型滑槽和凸型滑块的配合使用便于水平移动转筒5的位置，也便于将转筒5移至矩形框体2内，实现对转筒5外壁上固定的化纤面料的干燥，而且也方便后续将化纤面料从转筒5表面取下，十分的方便。移动框体4右端面的顶部固定设有推拉把手、顶部的中部设有排气孔。推拉把手的设置便于水平移动移动框体4，排气孔的设置便于将加热过程中产生的水蒸气排出，提高对化纤面料的干燥效率。

链传动机构6包括电机20、链条21和齿轮22；转筒5的右端部及电机20的输出轴处均连接有齿轮22，各齿轮22之间通过链条21相连接。通过链传动机构6和转筒5的配合使用，使得转筒5能匀速转动，从而使得其表面固定的化纤面料能与从出气孔11内排出的热空气进行充分接触，进而提高了对化纤面料的干燥效率。移动框体4的右前侧的下部固定设有电机20安装板，且电机20安装板的底部设有加强筋。电机20安装板的使用便于安装电机20，加强筋的使用能对电机20安装板起到很好的支撑和加固的作用。

各导管8的中部均设有气体流量调节阀23，且加热箱体14右端部的中部设有进气管，进气管的侧壁上也设有气体流量调节阀23。

转筒5的横轴线与导气管10的横轴线平行且共面，且转筒5在两相邻的导气管10内横向滑动，保证对转筒5表面固定的化纤面料的干燥效率。转筒5的直径小于与其相配合的两相邻导气管10之间的水平距离，保证转筒5能在两相邻导气管10之间水平移动，便于安装或取下化纤面料。也增大了转筒5表面的化纤面料与出气孔11内排出的热空气的接触，保证了化纤面料的干燥效率。

转筒5左右两侧的顶部和底部均开设有用于安装弹簧12的圆形安装槽24，弹簧12的一端部焊接在圆形安装槽24的底部，弹簧12的另一端部与位于其上方的弧形橡胶板13相胶接；且当弹簧12处于自由状态下弧形橡胶板13的底部与转筒5的顶部相贴。弹簧12和弧形橡胶板13的配合使用能对转筒5表面的化纤面料进行有效地固定，从而减小在转筒5转动时化纤面料掉落的现象，保证干燥过程的顺利进行。另外，弹簧12和弧形橡胶板13的配合使用使得固定和取下化纤面料时均比较方便，且不会对化纤面料造成损伤。

移动框体的顶部插接有双杆式快速水分测定仪，通过双杆式快速水分测定仪25(型号为001)能实时观察矩形框体2内空气的水蒸气的含量，当矩形框体2内的水蒸气的含量达到符合干燥标准的数值时，停止对化纤面料的加热干燥。且移动框体左侧的内壁上固定设有矩形枕板26，矩形枕板26的顶部开设有若干个与转筒相互配合的半圆形凹槽。矩形枕板26的使用能为转筒起到一定的支撑作用，从而提高了转筒转动时的稳定性。

在使用本实用新型对化纤面料进行干燥前，先通过推拉把手将移动框体4移动至矩形框体2的最右侧，然后将需要干燥的化纤面料缠绕(缠绕一层)在转筒5的表面，并向外拉动位于其两侧的两组弧形橡胶板13，通过弹簧12和弧形橡胶板13的配合使用将化纤面料牢固地固定在转筒5的表面。另外，弹簧12和弧形橡胶板13的配合使用使得固定和取下化纤面料时均比较方便，且不会对化纤面料造成损伤。转筒5的表面开设的圆形通孔不仅便于化纤面料内的水蒸气的排出，而且也能减小转筒5本身的质量，减小了电机20电能的能耗。

当化纤面料固定在转筒5表面后，通过推动移动框体4使之向着靠近矩形框体2的一侧移动，直至转筒5的右端裸露段完全进入矩形框体2内时，停止移动移动框体4。然后分别将电机20、电加热管15和抽气泵7与外界供电设备的电路接通，此时电加热管15将由进气管进入加热室3的空气加热，并最终在抽气泵7的作用下将加热室3内的热空气抽至横向排气管9内，并最终由导气管10前后两侧的出气孔11处排出，此时在转动机构(电机20转动驱动)的作用下，转筒5做缓慢的圆周转动，此时由出气孔11内排出的热空气对转筒5外表面固定的化纤面料进行充分的加热干燥，然后通过双杆式快速水分测定仪25(型号为001)实时观察矩形框体2内空气的水蒸气的含量，当矩形框体2内的水蒸气的含量达到符合干燥标准的数值时，停止对化纤面料的加热干燥。然后将移动框体4移动至初始位置(即矩形框体2的最右侧)，待化纤面料表面温度自然冷却至室温后，通过向外拉动转筒5表面的弧形橡胶条，从而将化纤面料取下即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种化纤高效干燥装置，包括支撑架体、矩形框体、加热室、移动框体、转筒和链传动机构；其特征在于：所述支撑架体顶部的左端部固定设有矩形框体，所述矩形框体的顶部固定设有加热室，所述加热室的左侧设有抽气泵，所述加热室、抽气泵和矩形框体之间通过导管相连通，所述矩形框体左侧的内壁上固定设有横向排气管，所述横向排气管的右部设有若干个与之相垂直的导气管，所述导气管的前后两侧线性开设有若干个出气孔，所述移动框体滑动设置在矩形框体的右侧，所述移动框体右侧内壁上横向转动连接有若干个相互平行的转筒，所述转筒的表面开设有圆形通孔，且所述转筒的表面弹簧连接有弧形橡胶板，所述转筒的右端部与链传动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种化纤高效干燥装置，其特征在于：所述加热室包括加热箱体、电加热管及安装在加热箱体顶部的盖体，所述加热箱体和盖体的四角处通过螺栓连接，所述电加热管也通过螺栓固定设置在加热箱体的后部。

3.根据权利要求2所述的一种化纤高效干燥装置，其特征在于：所述矩形框体后端面的中下部开设有用于安装电加热管的圆形通孔，所述圆形通孔外侧的边缘处周向开设有螺纹孔，所述电加热管靠近导线的一端固定设有环形安装板，所述环形安装板的边缘处也周向开设有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种化纤高效干燥装置，其特征在于：所述支撑架顶部的前后两侧对称设有一组矩形板，所述矩形板的中部开设有凸型滑槽，所述移动框体前后两端部的底部均设有与凸型滑槽相配合的凸型滑快，且移动框体右端面的顶部固定设有推拉把手、顶部的中部设有排气孔。

5.根据权利要求1所述的一种化纤高效干燥装置，其特征在于：所述链传动机构包括电机、链条和齿轮；所述转筒的右端部及电机的输出轴处均连接有齿轮，各齿轮之间通过链条相连接；且所述移动框体的右前侧的下部固定设有电机安装板，且电机安装板的底部设有加强筋。

6.根据权利要求2所述的一种化纤高效干燥装置，其特征在于：各导管的中部均设有气体流量调节阀，且所述加热箱体右端部的中部设有进气管，所述进气管的侧壁上也设有气体流量调节阀。

7.根据权利要求1所述的一种化纤高效干燥装置，其特征在于：所述转筒的横轴线与导气管的横轴线平行且共面，且转筒在两相邻的导气管内横向滑动，所述转筒的直径小于与其相配合的两相邻导气管之间的水平距离。

8.根据权利要求1所述的一种化纤高效干燥装置，其特征在于：所述转筒左右两侧的顶部和底部均开设有用于安装弹簧的圆形安装槽，弹簧的一端部焊接在圆形安装槽的底部，弹簧的另一端部与位于其上方的弧形橡胶板相胶接；且当弹簧处于自由状态下弧形橡胶板的底部与转筒的顶部相贴。

9.根据权利要求1所述的一种化纤高效干燥装置，其特征在于：所述移动框体的顶部插接有双杆式快速水分测定仪，且移动框体左侧的内壁上固定设有矩形枕板，所述矩形枕板的顶部开设有若干个与转筒相互配合的半圆形凹槽。