CN212775925U - 一种大跨度支吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于吊具领域,提供了一种大跨度支吊架,包括辅梁和顶梁,每个建筑钢梁的下端面设置有辅梁,每个辅梁的下端面设置有第一安装支架;相邻两个建筑钢梁的上端面架设有顶梁,顶梁的下端面间隔设置有若干第二安装支架。本实用新型提供的大跨度支吊架,结构简单、安装方便、牢固性好,在建筑钢梁之间增设顶梁,在顶梁下设置若干安装支架,从而平衡管道的受力,有利于安装长距离、大跨度的管道,同时利用丝杆对安装支架进行定位加固,避免安装支架产生晃动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支吊架,尤其涉及一种适于安装长距离、大跨度管道的大跨度支吊架。
背景技术
建筑中需要安装各种机电管道(例如水管、桥架、风管等),正常安装时就近寻找固定点进行安装,但在钢结构厂房安装时,经常有一些机电管道在半空安装,无法连接屋顶檩条。
针对上述情况,现有安装方案一般是做一个托架,放置在地面上,虽然能固定管道,但因为机电管道高度较高,所以托架成本较高,而且托架过高,会导致托架长细比过大,导致托架晃动,进而影响机电管道安装。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有的缺陷,提供一种大跨度支吊架,解决目前管道在半空安装时采用地面托架成本高、易晃动的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种大跨度支吊架,包括辅梁和顶梁,每个建筑钢梁的下端面设置有所述辅梁,每个所述辅梁的下端面设置有第一安装支架;相邻两个所述建筑钢梁的上端面架设有所述顶梁,所述顶梁的下端面间隔设置有若干第二安装支架。
进一步地,每个所述辅梁的两端套设有第一U型螺栓,所述第一U型螺栓的连接部向上包裹所述辅梁,所述建筑钢梁的下端面边缘上方设置有第一压板,所述第一U型螺栓的螺杆部贯穿所述第一压板并螺纹连接有第一锁紧螺母。
进一步地,每个所述建筑钢梁的下端面平行设置有两个所述辅梁,所述第一安装支架包括两个平行相对的第一立柱,每个所述第一立柱的上端与同侧所述辅梁的下端面连接,两个所述第一立柱之间垂直设置有若干第一横担。
进一步地,所述第一立柱与辅梁之间、所述第一横担与第一立柱之间均通过弯角连接件和连接螺栓实现固定连接。
进一步地,每个所述顶梁位于所述建筑钢梁上端面边缘位置套设有第二U型螺栓,所述第二U型螺栓的连接部向下包裹所述顶梁,所述建筑钢梁的上端面边缘下方设置有第二压板,所述第二U型螺栓的螺杆部贯穿所述第二压板并螺纹连接有第二锁紧螺母。
进一步地,相邻两个所述建筑钢梁的上端面平行设置有两个所述顶梁,每个所述第二安装支架包括两个平行相对的第二立柱,每个所述第二立柱的上端与同侧所述顶梁的下端面连接,两个所述第二立柱之间垂直设置有若干第二横担。
进一步地,所述第二立柱与顶梁之间、所述第二横担与第二立柱之间均通过弯角连接件和连接螺栓实现固定连接。
进一步地,相邻所述第二安装支架之间设置有第一丝杆,最外侧所述第二安装支架与顶梁之间设置有第二丝杆;每个所述第二立柱的下端设置有双向孔板,每个所述第一丝杆的两端通过丝杆连接件与同侧相邻所述第二立柱下端的双向孔板连接,每个所述第二丝杆的一端通过丝杆连接件与最外侧所述第二立柱下端的双向孔板连接,每个所述第二丝杆的另一端通过丝杆连接件与所述顶梁上设置的单向孔板连接。
进一步地,所述顶梁包括若干顶梁单体,相邻所述顶梁单体通过顶梁连接件配合锁紧螺栓固定连接。
本实用新型一种大跨度支吊架,结构简单、安装方便、牢固性好,在建筑钢梁之间增设顶梁,在顶梁下设置若干安装支架,从而平衡管道的受力,有利于安装长距离、大跨度的管道,同时利用丝杆对安装支架进行定位加固,避免安装支架产生晃动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的主视示意图;
图2是图1中B处的放大示意图;
图3是本实用新型中第一安装支架处的侧视示意图;
图4是本实用新型中第二安装支架处的侧视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示,一种大跨度支吊架,包括辅梁1和顶梁2,每个建筑钢梁A的下端面设置有辅梁1,每个辅梁1的下端面设置有第一安装支架;相邻两个建筑钢梁A的上端面架设有顶梁2,顶梁2的下端面间隔设置有若干第二安装支架。
每个辅梁1的两端套设有第一U型螺栓3,第一U型螺栓3的连接部向上包裹辅梁1,建筑钢梁A的下端面边缘上方设置有第一压板4,第一U型螺栓3的螺杆部贯穿第一压板4并螺纹连接有第一锁紧螺母5。每个建筑钢梁A的下端面平行设置有两个辅梁1,第一安装支架包括两个平行相对的第一立柱6,每个第一立柱6的上端与同侧辅梁1的下端面连接,两个第一立柱6之间垂直设置有若干第一横担7。
每个顶梁2位于建筑钢梁A上端面边缘位置套设有第二U型螺栓8,第二U型螺栓8的连接部向下包裹顶梁2,建筑钢梁A的上端面边缘下方设置有第二压板9,第二U型螺栓8的螺杆部贯穿第二压板9并螺纹连接有第二锁紧螺母10。相邻两个建筑钢梁A的上端面平行设置有两个顶梁2,每个第二安装支架包括两个平行相对的第二立柱11,每个第二立柱11的上端与同侧顶梁2的下端面连接,两个第二立柱11之间垂直设置有若干第二横担12。
工作原理:
利用上述结构在室内上方建立多个间隔排列的横担,用于对管道进行承托,便于管道的安装、拆除和日常使用。
第一立柱6与辅梁1之间、第一横担7与第一立柱6之间均通过弯角连接件和连接螺栓实现固定连接。第二立柱11与顶梁1之间、第二横担12与第二立柱11之间均通过弯角连接件和连接螺栓实现固定连接。上述连接结构,连接强度高且拆装方便。
相邻第二安装支架之间设置有第一丝杆13,最外侧第二安装支架与顶梁2之间设置有第二丝杆14;每个第二立柱11的下端设置有双向孔板15,每个第一丝杆13的两端通过丝杆连接件与同侧相邻第二立柱11下端的双向孔板15连接,每个第二丝杆14的一端通过丝杆连接件与最外侧第二立柱11下端的双向孔板15连接,每个第二丝杆14的另一端通过丝杆连接件与顶梁2上设置的单向孔板16连接。利用丝杆结构对第二安装支架的立柱两侧同时收紧,使其在使用过程中始终保持垂直于顶梁的状态。
顶梁2包括若干顶梁单体,相邻顶梁单体通过顶梁连接件17配合锁紧螺栓固定连接。当建筑钢梁间隔较大时,采用顶梁单体进行拼接,以满足跨度需要,需注意的是,顶梁单体的连接点需要靠近建筑钢梁,一般距离建筑钢梁的距离不超过建筑钢梁间距的1/3。
本实用新型一种大跨度支吊架,结构简单、安装方便、牢固性好,在建筑钢梁之间增设顶梁,在顶梁下设置若干安装支架,从而平衡管道的受力,有利于安装长距离、大跨度的管道,同时利用丝杆对安装支架进行定位加固,避免安装支架产生晃动。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种大跨度支吊架,其特征在于:包括辅梁和顶梁,每个建筑钢梁的下端面设置有所述辅梁,每个所述辅梁的下端面设置有第一安装支架;
相邻两个所述建筑钢梁的上端面架设有所述顶梁,所述顶梁的下端面间隔设置有若干第二安装支架。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度支吊架,其特征在于:每个所述辅梁的两端套设有第一U型螺栓,所述第一U型螺栓的连接部向上包裹所述辅梁,所述建筑钢梁的下端面边缘上方设置有第一压板,所述第一U型螺栓的螺杆部贯穿所述第一压板并螺纹连接有第一锁紧螺母。
3.根据权利要求1所述的一种大跨度支吊架,其特征在于:每个所述建筑钢梁的下端面平行设置有两个所述辅梁,所述第一安装支架包括两个平行相对的第一立柱,每个所述第一立柱的上端与同侧所述辅梁的下端面连接,两个所述第一立柱之间垂直设置有若干第一横担。
4.根据权利要求3所述的一种大跨度支吊架,其特征在于:所述第一立柱与辅梁之间、所述第一横担与第一立柱之间均通过弯角连接件和连接螺栓实现固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大跨度支吊架,其特征在于:每个所述顶梁位于所述建筑钢梁上端面边缘位置套设有第二U型螺栓,所述第二U型螺栓的连接部向下包裹所述顶梁,所述建筑钢梁的上端面边缘下方设置有第二压板,所述第二U型螺栓的螺杆部贯穿所述第二压板并螺纹连接有第二锁紧螺母。
6.根据权利要求1所述的一种大跨度支吊架,其特征在于:相邻两个所述建筑钢梁的上端面平行设置有两个所述顶梁,每个所述第二安装支架包括两个平行相对的第二立柱,每个所述第二立柱的上端与同侧所述顶梁的下端面连接,两个所述第二立柱之间垂直设置有若干第二横担。
7.根据权利要求6所述的一种大跨度支吊架,其特征在于:所述第二立柱与顶梁之间、所述第二横担与第二立柱之间均通过弯角连接件和连接螺栓实现固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种大跨度支吊架,其特征在于:相邻所述第二安装支架之间设置有第一丝杆,最外侧所述第二安装支架与顶梁之间设置有第二丝杆;
每个所述第二立柱的下端设置有双向孔板,每个所述第一丝杆的两端通过丝杆连接件与同侧相邻所述第二立柱下端的双向孔板连接,每个所述第二丝杆的一端通过丝杆连接件与最外侧所述第二立柱下端的双向孔板连接,每个所述第二丝杆的另一端通过丝杆连接件与所述顶梁上设置的单向孔板连接。
9.根据权利要求1所述的一种大跨度支吊架,其特征在于:所述顶梁包括若干顶梁单体,相邻所述顶梁单体通过顶梁连接件配合锁紧螺栓固定连接。
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