CN212775217U - 一种精密轴承加工用合套仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密轴承加工用合套仪，包括机架、供料装置和辊筒输送机，所述机架上安装有带动插块上下、左右移动的平移机构；所述插块插在轴承内圈中。有益效果在于：本实用新型所述的合套仪设计有垫环，能够在轴承内圈和轴承外圈恢复同心的过程中不卡滚珠，更不会出现跳珠刮伤滚道壁的问题，有效保证了轴承质量，适合精密轴承组装使用，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工领域，具体涉及一种精密轴承加工用合套仪。
背景技术
合套仪是轴承生产过程中最重要的组装设备，轴承在安装钢球的时候，先将轴承内圈放入轴承外圈内，并使之产生一定的偏心度，然后由合套仪在轴承内圈和轴承外圈间距最大的位置放入钢珠，接着通过合套仪上的拉力机构将轴承内圈恢复到和轴承外圈同心的位置，这基本上也是合套仪的工作原理。
然而，现有的合套仪在工作过程中经常出现卡珠问题，尤其在拉力机构将轴承内圈回拉、恢复轴承内圈和轴承外圈同心的时候，轴承内圈和轴承外圈极易被滚珠卡住而无法实现同心，影响轴承组装，严重的还会将滚珠从滚道中挤出，损坏轴承内圈和轴承外圈的滚道壁，这对于精密轴承的组装来说是不能接受的，基于此，有必要对现有的合套仪进行改进，使其在组装过程中不出现卡珠问题、更不会出现跳珠现象，从而满足精密轴承组装的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密轴承加工用合套仪，以解决现有的合套仪使用时易出现卡珠、跳珠等问题，无法满足精密轴承组装的要求。本实用新型提供的合套仪设计有垫环，能够在轴承内圈和轴承外圈恢复同心的过程中不卡滚珠，更不会出现跳珠刮伤滚道壁的问题，有效保证了轴承质量，适合精密轴承组装使用，实用性好，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种精密轴承加工用合套仪，包括机架、供料装置和辊筒输送机，所述机架上安装有带动插块上下、左右移动的平移机构；所述插块插在轴承内圈中；
所述辊筒输送机上放置有安装板，所述安装板上固定安装有多个垫环，所述垫环的外壁呈圆形、内壁呈椭圆形，且椭圆的短轴与轴承内圈的外径相等，轴承外圈的内径与垫环的外径相等，轴承外圈套在垫环外壁上不能水平移动，轴承内圈位于垫环内能沿着椭圆长轴方向水平移动，轴承外圈和轴承内圈的最大间距不小于滚珠的直径。
作为本案的重要设计，所述插块紧插在轴承内圈中，所述插块上安装有带动其自转的电机，所述电机与平移机构固定连接。
作为本案的优化设计，所述电机为轮毂电机。
作为本案的优化设计，所述平移机构包括带动插块上下移动的升降装置和带动升降装置左右水平移动的拉伸装置，所述拉伸装置固定安装在机架上。
作为本案的优化设计，所述升降装置、拉伸装置为气缸。
作为本案的优化设计，所述供料装置包括存储滚珠的储料斗和向轴承滚道中输送滚珠的下料管，所述下料管上安装有计算下料管排出的滚珠数量的计数装置和控制下料管下料的阀门。
作为本案的优化设计，所述计数装置为光电计数器，所述阀门为电磁阀，所述供料装置还包括根据光电计数器记录的计数信息控制电磁阀动作的控制器。
作为本案的优化设计，所述安装板和垫环上设置有螺孔，垫环通过螺钉与安装板可拆卸固定连接。
有益效果在于：本实用新型所述的合套仪设计有垫环，能够在轴承内圈和轴承外圈恢复同心的过程中不卡滚珠，更不会出现跳珠刮伤滚道壁的问题，有效保证了轴承质量，适合精密轴承组装使用，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图1中的局部放大图；
图4是安装板和垫环的安装示意图；
图5是图4的后视图；
图6是垫环的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、辊筒输送机；2、安装板；3、垫环；4、轴承外圈；5、轴承内圈；6、滚珠；7、插块；8、轮毂电机；9、套筒；10、升降装置；11、拉伸装置；12、机架；13、螺孔；14、螺钉；15、电磁阀；16、储料斗；17、下料管；18、光电计数器；19、控制器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供的一种精密轴承加工用合套仪，包括机架12、向轴承外圈4和轴承内圈5之间的滚道中投放滚珠6的供料装置和输送组装完毕的轴承的辊筒输送机1，机架12上安装有带动插块7上下、左右移动的平移机构，插块7向下移动能插在轴承内圈5中，当平移机构带动插块7左右移动时，插块7会推动轴承内圈5一起移动，使轴承内圈5与轴承外圈4同心或偏心；组装时，先通过供料装置向轴承外圈4和轴承内圈5之间的滚道中投放若干个滚珠6，然后操作平移机构带动插块7向下移动伸入轴承内圈5中，接着再控制平移机构带动插块7从左往右移动推动轴承内圈5与轴承外圈4同心，完成组装，组装完毕后控制平移机构带动插块7向上移动离开轴承并返回初始位置等待下一个轴承的组装即可。
参见图1-图3所示，辊筒输送机1上放置有安装板2，安装板2上固定安装有多个垫环3，多个垫环3均匀分布在安装板2上，优选的，多个垫环3呈一字型排列，垫环3的外壁呈圆形、内壁呈椭圆形，且椭圆的短轴与轴承内圈5的外径相等，这样设计，轴承内圈5能够在垫环3内沿着椭圆的长轴方向移动，也即平移机构带动插块7、轴承内圈5左右移动，从而实现轴承内圈5与轴承外圈4同心或偏心，轴承外圈4的内径与垫环3的外径相等，这样设计，轴承外圈4能套在垫环3外壁上且不能晃动，优选的，轴承外圈4是紧套在垫环3外壁上，这样设计，轴承外圈4不会上下跳动脱落垫环3，有助于精密轴承的组装，轴承内圈5位于垫环3内能沿着椭圆长轴方向水平移动，也即平移机构带动插块7、轴承内圈5左右移动，换句话说，插块7在平移机构的带动下左右移动也就是沿着椭圆长轴方向移动，轴承外圈4和轴承内圈5的最大间距不小于滚珠6的直径，这样设计，供料装置才能经轴承外圈4和轴承内圈5的最大间距处（即图1中下料管17下端出口的正下方）向轴承外圈4和轴承内圈5之间的滚道投放滚珠6，滚珠6才能落入轴承外圈4和轴承内圈5之间的滚道中，本实用新型在滚道的下方设置了垫环3，垫环3的存在既不影响轴承内圈5从左往右移动与轴承外圈4同心，又能阻挡落入滚道中的滚珠6继续下落卡在轴承外圈4和轴承内圈5之间（也就是图3中光电计数器18正下方的垫环3所在的位置），这样便解决了传统合套仪在组装过程中出现的卡珠问题，组装过程中更不会发生将滚珠6从滚道中挤出，损坏轴承内圈5和轴承外圈4的滚道壁的问题，特别适合精密轴承的组装使用。
如图3所示，插块7紧插在轴承内圈5中，插块7上安装有带动其自转的电机，电机与平移机构固定连接，这样设计，当平移机构带动插块7从左往右移动推动轴承内圈5与轴承外圈4同心时，可同步启动电机带动插块7自转，插块7自转带动轴承内圈5一起旋转，从而加速滚珠6在轴承外圈4和轴承内圈5之间的滚道中滚动，实现滚珠6快速均匀分布在轴承外圈4和轴承内圈5之间的滚道中，最终缩短组装时间，提升组装效率，降低组装成本，实用性好。
为了方便电机布置，电机可采用轮毂电机8，插块7内部中空，轮毂电机8置于插块7内，这种设计特别适合组装尺寸较大的轴承使用，如图3所示，插块7的外部紧套一套筒9，套筒9采用橡胶制作，这样设计，当插块7紧插到轴承内圈5后，插块7通过套筒9紧紧贴着轴承内圈5的内壁，当电机启动后，插块7能够平稳可靠的带动轴承内圈5旋转，不会出现轴承内圈5滑转的问题，有助于精密轴承的快速组装。
如图1所示，平移机构包括带动插块7上下移动的升降装置10和带动升降装置10左右水平移动的拉伸装置11，拉伸装置11固定安装在机架12上，电机与升降装置10固定连接，升降装置10、拉伸装置11可选用气缸、电液推杆、推杆电机等直线执行机构。
如图1和图2所示，供料装置包括存储滚珠6的储料斗16和向滚道中输送滚珠6的下料管17，下料管17上安装有计算下料管17排出的滚珠6数量的计数装置和控制下料管17下料的阀门，优选的，计数装置为光电计数器18，阀门为电磁阀15，供料装置还包括根据光电计数器18记录的计数信息控制电磁阀15动作的控制器19，光电计数器18将检测到的下料管17排出的滚珠6数量信息传递给控制器19，控制器19内预设目标滚珠6数，当光电计数器18检测到的滚珠6数量达到上述目标值时，控制器19控制电磁阀15关闭使下料管17停止下料，然后便可控制平移机构带动轴承内圈5从左往右移动与轴承外圈4同心。
为了适配不同尺寸型号的轴承，垫环3要能够方便拆卸更换，而为了方便拆卸更换不同尺寸的垫环3，垫环3和安装板2可采用螺钉14固定连接，如图4-图6所示，安装板2和垫环3上设置有螺孔13，垫环3通过螺钉14与安装板2可拆卸固定连接，螺钉14为内六角螺钉14，螺钉14位于螺孔13内，安装板2上的螺孔13数量有多个。
工作原理：使用前先根据待组装的精密轴承的型号尺寸选择与之配套的垫环3并将垫环3固定安装到安装板2的上表面（如图2所示），然后将轴承外圈4、轴承内圈5分别放置在指定位置（如图2所示），待上述准备工作做完后即可控制升降装置10带动插块7下降插入轴承内圈5中，然后控制拉伸装置11带动插块7、轴承内圈5从左往右移动，完成轴承内圈5与轴承外圈4的同心，组装完毕，最后控制平移机构带动插块7向上移动离开组装完毕的轴承并返回初始位置等待下一个轴承的组装即可。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种精密轴承加工用合套仪，包括机架（12）、供料装置和辊筒输送机（1），其特征在于：所述机架（12）上安装有带动插块（7）上下、左右移动的平移机构；所述插块（7）插在轴承内圈（5）中；
所述辊筒输送机（1）上放置有安装板（2），所述安装板（2）上固定安装有多个垫环（3），所述垫环（3）的外壁呈圆形、内壁呈椭圆形，且椭圆的短轴与轴承内圈（5）的外径相等，轴承外圈（4）的内径与垫环（3）的外径相等，轴承外圈（4）套在垫环（3）外壁上不能水平移动，轴承内圈（5）位于垫环（3）内能沿着椭圆长轴方向水平移动，轴承外圈（4）和轴承内圈（5）的最大间距不小于滚珠（6）的直径。
2.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用合套仪，其特征在于：所述插块（7）紧插在轴承内圈（5）中，所述插块（7）上安装有带动其自转的电机，所述电机与平移机构固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种精密轴承加工用合套仪，其特征在于：所述电机为轮毂电机（8）。
4.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用合套仪，其特征在于：所述平移机构包括带动插块（7）上下移动的升降装置（10）和带动升降装置（10）左右水平移动的拉伸装置（11），所述拉伸装置（11）固定安装在机架（12）上。
5.根据权利要求4所述的一种精密轴承加工用合套仪，其特征在于：所述升降装置（10）、拉伸装置（11）为气缸。
6.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用合套仪，其特征在于：所述供料装置包括存储滚珠（6）的储料斗（16）和向轴承滚道中输送滚珠（6）的下料管（17），所述下料管（17）上安装有计算下料管（17）排出的滚珠（6）数量的计数装置和控制下料管（17）下料的阀门。
7.根据权利要求6所述的一种精密轴承加工用合套仪，其特征在于：所述计数装置为光电计数器（18），所述阀门为电磁阀（15），所述供料装置还包括根据光电计数器（18）记录的计数信息控制电磁阀（15）动作的控制器。
8.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用合套仪，其特征在于：所述安装板（2）和垫环（3）上设置有螺孔（13），垫环（3）通过螺钉（14）与安装板（2）可拆卸固定连接。
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