CN212765185U - 高端羽绒服用聚四氟乙烯微孔膜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高端羽绒服用聚四氟乙烯微孔膜,包括中间基材层,中间基材层的上下两侧设有聚四氟乙烯微孔膜层,聚四氟乙烯微孔膜层和中间基材层中间设有纳米二氧化硅粒子层;聚四氟乙烯微孔膜层外侧设有保护层;所述聚四氟乙烯微孔膜层内设有一组均匀分布的微孔。本实用新型采用微孔直径小于0.3μm、孔隙率≥95%的聚四氟乙烯微孔膜,开孔率高,孔径小且均匀,不仅能够有效的防止漏绒,还具有良好的透气性和防水性能;因此,本实用新型具有能够有效改善面料的透气性能和防水性能的特点。

Description

高端羽绒服用聚四氟乙烯微孔膜
技术领域
本实用新型涉及一种羽绒服用布料,特别是一种高端羽绒服用聚四氟乙烯微孔膜。
背景技术
羽绒服的材料由羽绒和涂层织物面料组成。涂层织物面料主要选用经纬纱高密的丝绸、棉布、棉涤等织物,经轧压处理,使经纬纱之间的空隙缩小,再涂以高分子浆料,使之与织物形成交链的透明皮膜覆盖层,以封闭织物经纬间隙,在涂层浆料内加入氟磷树脂或有机硅类防水剂,使织物具备防露绒、防渗水的性能。但是,现有的涂层面料为了尽可能的提高漏绒性能,就会使得面料的透气性能不佳,防水效果也一般。因此,现有的技术存在着面料的透气性能和防水性能不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种高端羽绒服用聚四氟乙烯微孔膜。本实用新型具有能够有效改善面料的透气性能和防水性能的特点。
本实用新型的技术方案:高端羽绒服用聚四氟乙烯微孔膜,包括中间基材层,中间基材层的上下两侧设有聚四氟乙烯微孔膜层,聚四氟乙烯微孔膜层和中间基材层中间设有纳米二氧化硅粒子层;聚四氟乙烯微孔膜层外侧设有保护层;所述聚四氟乙烯微孔膜层内设有一组均匀分布的微孔。
前述的高端羽绒服用聚四氟乙烯微孔膜中,所述中间基材层为PET基材。
前述的高端羽绒服用聚四氟乙烯微孔膜中,所述保护层为PP基材层。
前述的高端羽绒服用聚四氟乙烯微孔膜中,所述聚四氟乙烯微孔膜层中微孔的孔隙率≥95%;微孔的直径≤0.3μm。
与现有技术相比,本实用新型采用微孔直径小于0.3μm、孔隙率≥95%的聚四氟乙烯微孔膜,开孔率高,孔径小且均匀,不仅能够有效的防止漏绒,还具有良好的透气性和防水性能;同时,本实用新型由PET材质的中间基材层和内外两层聚四氟乙烯微孔膜组成,并在聚四氟乙烯微孔膜的外侧设置保护层,使得整体既具有良好的防漏绒性能,又具有很好的透气防水性能,还具有很好的强度和抗撕裂性能,内部的聚四氟乙烯微孔膜也不容易损坏;而且,由于各层之间均采用热复合工艺,通过热传导融合基材本身基质,无需使用胶水,达到复合牢度好、环保,且还能保留透气透湿性。另外,本实用新型还在聚四氟乙烯微孔膜层和中间基材层之间设置纳米二氧化硅粒子层,能够起到缓冲的目的,进一步提高整体结构强度。综上所述,本实用新型具有能够有效改善面料的透气性能和防水性能的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为:1-中间基材层,2-聚四氟乙烯微孔膜层,3-纳米二氧化硅粒子层,4-保护层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。高端羽绒服用聚四氟乙烯微孔膜,构成如图1所示,包括中间基材层1,中间基材层1的上下两侧设有聚四氟乙烯微孔膜层2,聚四氟乙烯微孔膜层2和中间基材层1中间设有纳米二氧化硅粒子层3;聚四氟乙烯微孔膜层2外侧设有保护层4;所述聚四氟乙烯微孔膜层2内设有一组均匀分布的微孔。
所述中间基材层1为PET基材。
所述保护层4为PP基材层。
所述聚四氟乙烯微孔膜层2中微孔的孔隙率≥95%;微孔的直径≤0.3μm。
本实用新型的制作过程:从下完成,依次将保护层、聚四氟乙烯微孔膜层、纳米二氧化硅粒子层、中间基材层、纳米二氧化硅粒子层、聚四氟乙烯微孔膜层和保护层堆叠在热压机的热压板上,然后对其进行热压,冷却裁切后,即得到本实用新型的产品。

Claims (4)

1.高端羽绒服用聚四氟乙烯微孔膜,其特征在于:包括中间基材层(1),中间基材层(1)的上下两侧设有聚四氟乙烯微孔膜层(2),聚四氟乙烯微孔膜层(2)和中间基材层(1)中间设有纳米二氧化硅粒子层(3);聚四氟乙烯微孔膜层(2)外侧设有保护层(4);所述聚四氟乙烯微孔膜层(2)内设有一组均匀分布的微孔。
2.根据权利要求1所述的高端羽绒服用聚四氟乙烯微孔膜,其特征在于:所述中间基材层(1)为PET基材。
3.根据权利要求1所述的高端羽绒服用聚四氟乙烯微孔膜,其特征在于:所述保护层(4)为PP基材层。
4.根据权利要求1所述的高端羽绒服用聚四氟乙烯微孔膜,其特征在于:所述聚四氟乙烯微孔膜层(2)中微孔的孔隙率≥95%;微孔的直径≤0.3μm。
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