CN212762630U - 双磨头总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双磨头总成，包括机架，在所述机架上安装包括有：磨削组件，包括两组磨轮，两组所述磨轮的磨削方向在空间上相互垂直；两组传动组件，分别与所述磨轮连接以驱动所述磨轮转动进行磨削；对矩形玻璃的四边磨削过程中，玻璃或双磨头总成均只需做线性移动动作，无需做旋转转向动作，简化玻璃或双磨头总成的动作，节省时间，极大提高工作效率。

Description

双磨头总成

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨削设备领域，特别涉及一种双磨头总成。

背景技术

常规矩形玻璃在生产过程中需要对其四边进行磨削加工，目前市场上有部分的玻璃磨边机使用可转向的磨边头，磨削过程中磨完其中一条直边后，将磨边头转向度后磨削相邻的直角边，转向时间影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双磨头总成。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的双磨头总成，包括机架，在所述机架上安装包括有：

磨削组件，包括两组磨轮，两组所述磨轮的磨削方向在空间上相互垂直；

两组传动组件，分别与所述磨轮连接以驱动所述磨轮转动进行磨削。

根据本实用新型实施例的双磨头总成，至少具有如下有益效果：对矩形玻璃的四边磨削过程中，玻璃或双磨头总成均只需做线性移动动作，无需做旋转转向动作，简化玻璃或双磨头总成的动作，节省时间，极大提高工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述磨轮的曲面为磨削工作面。

根据本实用新型的一些实施例，所述磨轮的平端面为磨削工作面。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动组件包括靠近组件、限位组件和驱动所述磨轮转动的电机，所述靠近组件带动所述磨削组件往玻璃的待磨削位置往复移动，所述限位组件限制所述磨削组件往玻璃的待磨削位置的移动行程。

根据本实用新型的一些实施例，所述靠近组件包括滑轨滑块机构和第一气缸，所述磨削组件和机架之间通过滑轨滑块机构滑动连接，所述第一气缸驱动所述磨削组件往玻璃的待磨削位置往复移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件包括第二气缸和限位块，所述限位块固定在所述机架上，所述第二气缸和所述滑轨滑块机构连接，所述第二气缸的伸缩端朝向所述限位块方向进行伸缩移动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上轮和下轮实施方式示意图；

图3是利用磨轮的曲面进行磨削的示意图；

图4是利用磨轮的平端面进行磨削的示意图；

图5是图1的顶部方向结构示意图。

标记附图：机架100；磨轮200；传动组件300；靠近组件310；限位组件320；电机330；滑轨滑块机构311；第一气缸312；第二气缸321；限位块322；上轮201；下轮202；玻璃900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种双磨头总成，包括机架100，在所述机架100上安装包括有：磨削组件，包括两组磨轮200，两组所述磨轮200的磨削方向在空间上相互垂直；两组传动组件300，分别与所述磨轮200连接以驱动所述磨轮200转动进行磨削。

如图1和图2所示，两组磨轮200竖直安装在机架100下方，本实施例中两组磨轮200的旋转轴在空间上相互垂直，相当于两组磨轮200的磨削方向相互垂直；双磨头总成安装在机器的梁架上使用，矩形玻璃900的待磨削边靠在其中一个磨轮200上，其中一种工作方式是，磨削时双磨头总成线性移动而玻璃900不动，磨轮200对矩形玻璃900的a侧边进行磨削；a侧边磨削完毕后，双磨头总成无需转动，此时，双磨头总成不动而玻璃900线性移动，即可紧接着利用另一组磨轮200对相邻于a侧边的直角边b侧边进行磨削。对矩形玻璃900的四边磨削过程中，玻璃900或双磨头总成均只需做线性移动动作，无需做旋转转向动作，简化玻璃900或双磨头总成的动作，节省时间，极大提高工作效率。

本实用新型中，磨轮200可以选用端面磨轮、侧面磨轮、仿形轮等，参照以下一些具体实施例。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述磨轮200的曲面为磨削工作面。如图3所示，磨削时，磨轮200位于玻璃900上方，利用磨轮200的曲面即其外轮廓面对玻璃900上的相邻于侧边的上端面进行磨削。如图1和2所示，也可以为利用磨轮200的曲面对玻璃900的侧边上的棱角进行磨削以形成倒角；其中，每组磨轮200可以设置为上轮201和下轮202的组合，同时对玻璃900侧边的上下两条棱角进行倒角，或同时对玻璃900上的相邻于该侧边的上端面和下端面同时进行磨削。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述磨轮200的平端面为磨削工作面。如图4所示，利用磨轮200的平端面对玻璃900的侧边平面进行磨削。

参照图1和图5，在本实用新型的一些具体实施例中，所述传动组件300包括靠近组件310、限位组件320和驱动所述磨轮200转动的电机330，所述靠近组件310带动所述磨削组件往玻璃900的待磨削位置往复移动，所述限位组件320限制所述磨削组件往玻璃900的待磨削位置的移动行程。电机330驱动磨轮200转动以对玻璃900进行磨削；利用靠近组件310带动磨轮200抵接在玻璃900待磨削的侧边上，磨削完毕后利用靠近组件310带动磨轮200离开玻璃900；磨轮200移动过程中，利用限位组件320限制磨轮200的移动行程，以根据玻璃900的不同尺寸保证磨轮200能刚好抵接在玻璃900上。

参照图5，在本实用新型的一些具体实施例中，所述靠近组件310包括滑轨滑块机构311和第一气缸312，所述磨削组件和机架100之间通过滑轨滑块机构311滑动连接，所述第一气缸312驱动所述磨削组件往玻璃900的待磨削位置往复移动。利用滑轨滑块进行导向，保证磨轮200移动的稳定性，第一气缸312的伸缩端直接或间接和滑块连接，驱动磨削组件移动以实现带动磨轮200移动。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述限位组件320包括第二气缸321和限位块322，所述限位块322固定在所述机架100上，所述第二气缸321和所述滑轨滑块机构311连接，所述第二气缸321的伸缩端朝向所述限位块322方向进行伸缩移动。如图5所示，限位块322位于滑轨滑块机构311的移动路径上，第一气缸312工作前，第二气缸321的伸缩端先伸出，第一气缸312带动滑轨滑块机构311移动时，第二气缸321的伸缩端抵接在限位块322上，从而限制了滑轨滑块的移动行程，相当于限制了磨轮200的移动行程；根据玻璃900的尺寸，调节第二气缸321和限位块322的安装位置，即可调整磨轮200的移动行程，使用十分方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双磨头总成，包括机架(100)，其特征在于，在所述机架(100)上安装包括有：

磨削组件，包括两组磨轮(200)，两组所述磨轮(200)的磨削方向在空间上相互垂直；

两组传动组件(300)，分别与所述磨轮(200)连接以驱动所述磨轮(200)转动进行磨削。

2.根据权利要求1所述的双磨头总成，其特征在于：所述磨轮(200)的曲面为磨削工作面。

3.根据权利要求1所述的双磨头总成，其特征在于：所述磨轮(200)的平端面为磨削工作面。

4.根据权利要求1所述的双磨头总成，其特征在于：所述传动组件(300)包括靠近组件(310)、限位组件(320)和驱动所述磨轮(200)转动的电机(330)，所述靠近组件(310)带动所述磨削组件往玻璃(900)的待磨削位置往复移动，所述限位组件(320)限制所述磨削组件往玻璃(900)的待磨削位置的移动行程。

5.根据权利要求4所述的双磨头总成，其特征在于：所述靠近组件(310)包括滑轨滑块机构(311)和第一气缸(312)，所述磨削组件和机架(100)之间通过滑轨滑块机构(311)滑动连接，所述第一气缸(312)驱动所述磨削组件往玻璃(900)的待磨削位置往复移动。

6.根据权利要求5所述的双磨头总成，其特征在于：所述限位组件(320)包括第二气缸(321)和限位块(322)，所述限位块(322)固定在所述机架(100)上，所述第二气缸(321)和所述滑轨滑块机构(311)连接，所述第二气缸(321)的伸缩端朝向所述限位块(322)方向进行伸缩移动。

Images