CN212761968U - 一种不锈钢管焊接用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管焊接用辅助装置，所述装置包括喉箍，所述喉箍包括不锈钢箍带，所述箍带一端端部固定连接一体式的卡箍壳和箍带壳，所述箍带自由端插入箍带壳内形成闭合的环，螺栓旋入所述卡箍壳内将箍带锁紧；所述箍带上设有至少两个辅助焊接孔，所述箍带表面和辅助焊接孔壁设有耐高温层，所述装置还包括密封件，所述密封盖或密封片上设有进气孔和/或排气孔。所述装置具有结构简单、使用方便、能帮助不锈钢管连接部准确定位的特点。

Description

一种不锈钢管焊接用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及用于不锈钢管焊接技术领域，具体涉及一种不锈钢管焊接用辅助装置。

背景技术

在一些钢管的场合，其要求钢管对接的精度要求较高。常规的管系制作方法(即管子用角铁托住下端，人工调整、修正)，不仅耗时长，对接质量也无法满足要求。另外，不锈钢焊缝氩弧焊打底焊接时，因母材中铬元素(Cr)的氧化反应非常活泼，如果没有合适的保护措施，背面的焊缝成型很容易在焊接过程中腐蚀氧化，内部元素烧损，产生豆腐渣状的焊接缺陷，造成焊缝耐腐蚀性能下降，最终试验结果不满足规范要求。因此必须解决不锈钢管连接部对位问题及焊缝根部的背面保护问题，防止背面氧化问题。

因此，需要对目前不锈管焊接辅助装置进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、能辅助不锈钢管连接部精确对位的不锈钢管焊接用辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种不锈钢管焊接用辅助装置，所述装置包括喉箍，所述喉箍包括不锈钢箍带，所述箍带一端端部固定连接一体式的卡箍壳和箍带壳，所述箍带自由端插入箍带壳内形成闭合的环，螺栓旋入所述卡箍壳内将箍带锁紧；所述箍带上设有至少两个辅助焊接孔，所述箍带表面和辅助焊接孔壁设有耐高温层，所述装置还包括密封件，所述密封盖或密封片上设有进气孔和/或排气孔。

焊接前，所述喉箍的箍带套在所述第一不锈钢管和第二不锈钢管连接部的外圈，用于所述第一不锈钢管和第二不锈钢管连接部的对位和固定；焊接时，通过所述箍带上设有的辅助焊接孔，先对连接部点焊预固定，点焊完成后拆除所述喉箍进行满焊。

为了便于密封件拆装，进一步优选的方案是，所述密封件为密封盖或密封片，所述密封盖内径与所述第一不锈钢管或所述第二不锈钢管外径适配，所述密封片外径与所述第一不锈钢管或所述第二不锈钢管外径适配。

为了便于焊接操作，避免转动连接部，进一步优选的技术方案是，所述装置还包括至少一个承载架，所述承载架包括第一支撑脚、第二支撑脚、焊接在第一支撑脚和第二支撑脚之间的横梁，所述横梁一长边的侧面设有承载槽。

为了使喉箍具有更好耐高温性能，优选的技术方案是，所述耐高温层的材料为石棉、陶瓷、石墨、ZrC或ZrC/SiC复合材料中的一种或多种。

为了适用不同长度或不同管径的产品需求，进一步优选的技术方案还有，所述横梁、所述第一支撑脚或所述第二支撑脚为伸缩套接结构。

为了便于点焊固定，进一步优选的方案是，所述箍带上的至少两个辅助焊接孔在所述箍带轴向均匀分布。

本实用新型的优点和有益效果在于：所述不锈钢管焊接用辅助装置具有结构简单、使用便捷、便于不锈钢管连接部稳定对位等特点；该装置可适用于不同长度及不管径的不锈钢管。焊接过程中先采用点焊预固定，无需翻转或移动连接部，提高了连接部对位的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型不锈钢管焊接用辅助装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型中的喉箍锁紧状态主视结构放大示意图；

图3是本实用新型中的喉箍放松状态右视结构放大示意图；

图4是实施例一中第一端盖放大示意图；

图5是实施例一中第二端盖放大示意图。

图中：1、喉箍；2、箍带；3、卡箍壳；4、箍带壳；5、螺栓；6、第一不锈钢管；7、第二不锈钢管；8、辅助焊接孔；9、第一密封盖；10、第二密封盖；11、进气孔；12、排气孔；13、第一承载架；14、第二承载架；15、第一支撑脚；16、第二支撑脚；17、横梁；18、承载槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1～3所示，本实用新型是一种不锈钢管焊接用辅助装置，所述装置包括喉箍1，所述喉箍1包括不锈钢箍带2，所述箍带2一端端部固定连接一体式的卡箍壳3和箍带壳4，所述箍带2自由端插入箍带壳4内形成闭合的环，螺栓5旋入所述卡箍壳3内将箍带2锁紧；用于所述第一不锈钢管6和第二不锈钢管7连接部的对位和固定，所述箍带2上设有至少两个辅助焊接孔8，所述箍带2上的至少两个辅助焊接孔8在所述箍带2轴向均匀分布，用于所述第一不锈钢管6和第二不锈钢管7连接部的点焊；所述箍带2表面和辅助焊接孔8壁设有耐高温层；所述耐高温层的材料为石棉，所述装置还包括设置在第一不锈钢管6和第二不锈钢管7非连接部的第一密封盖9和第二密封盖10，用于所述第一不锈钢管6和所述第二不锈钢管7非连接部端部的密封，所述第一密封盖9和所述第二密封盖10内径与所述第一不锈钢管6或所述第二不锈钢管7外径适配；所第一密封盖9上设有进气孔11，所述第二密封盖10上设有出气孔12；所述装置还包括两个相同的承载架分别为第一承载架13和第二承载架14，所第一承载架13和所述第二承载架14均包括第一支撑脚15、第二支撑脚16、焊接在第一支撑脚15和第二支撑脚16之间的横梁17，所述横梁17长边的任一侧面设有承载槽18，所述第一不锈钢管6和所述第二不锈钢管7分别置于所述第一承载架13的和第二承载架14的所述承载槽18内，所述横梁17、所述第一支撑脚15和所述第二支撑脚16为伸缩套接结构，可根据所述第一不锈钢管6和所述第二不锈钢管7的长度和管径调节所述横梁17的长度和所述第一支撑脚15和所述第二支撑脚16的高度。

以φ168mm的第一不锈钢管6和第二不锈钢管7焊接为例，所述第一不锈钢管6的密封端到所述第二不锈钢管7密封端的间距为400mm，使用所述辅助装置的焊接时，包括以下步骤：

步骤一：连接部对位及固定，在第一不锈钢管6和第二不锈钢管7非连接部的分别套接第一密封盖9和第二密封盖10，将所述第一不锈钢管6和所述第二不锈钢管7放置在两个所述承载架的承载槽18内并将连接部对位，所述喉箍1的所述箍带2套在所述第一不锈钢管6和所述第二不锈钢管7的连接部的外圈，所述箍带2自由端插入箍带壳4内形成闭合的环，螺栓5旋入所述卡箍壳3内将箍带2锁紧；在所述第一密封盖9的进气孔11连接保护气气源(未示出)，在所述第二密封盖10的排气孔12连接抽真空装置(未示出)；

步骤二：充入保护气，打开抽真空装置的开关抽气3min后，打开保护气气源的开关充入保护气氩气；设定充气流量为20L/min，充保护气5min后，关闭抽真空装置的开关，形成的气室容积约为8L，焊接过程中始终对管子内充氩气保护；

步骤三，点焊，启动焊接设备，通过所述箍带2上的辅助焊接孔8对第一不锈钢管6和第二不锈钢管7的连接部进行点焊固定；

步骤四，满焊，松开螺栓5取下喉箍1，再次启动焊接设备对所述连接部进行满焊，满焊完成后，继续通2min保护气，关闭保护气气源。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种不锈钢管焊接用辅助装置，其特征在于，所述装置包括喉箍，所述喉箍包括不锈钢箍带，所述箍带一端端部固定连接一体式的卡箍壳和箍带壳，所述箍带自由端插入箍带壳内形成闭合的环，螺栓旋入所述卡箍壳内将箍带锁紧；所述箍带上设有至少两个辅助焊接孔，所述箍带表面和辅助焊接孔壁设有耐高温层，所述装置还包括密封件，所述密封件上设有进气孔和/或排气孔。

2.如权利要求1所述的不锈钢管焊接用辅助装置，其特征在于，所述密封件为密封盖或密封片，所述密封盖内径与待焊接的第一不锈钢管或第二不锈钢管外径适配，或所述密封片外径与待焊接的第一不锈钢管或第二不锈钢管外径适配。

3.如权利要求2所述的不锈钢管焊接用辅助装置，其特征在于，所述装置还包括至少一个承载架，所述承载架包括第一支撑脚、第二支撑脚、焊接在第一支撑脚和第二支撑脚之间的横梁，所述横梁一长边的侧面设有承载槽。

4.如权利要求3所述的不锈钢管焊接用辅助装置，其特征在于，所述耐高温层的材料为石棉、陶瓷、石墨、ZrC或ZrC/SiC复合材料中的一种或多种。

5.如权利要求4所述的不锈钢管焊接用辅助装置，其特征在于，所述横梁、所述第一支撑脚和第二支撑脚为伸缩套接结构。

6.如权利要求5所述的不锈钢管焊接用辅助装置，其特征在于，所述箍带上的至少两个辅助焊接孔在所述箍带轴向均匀分布。

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