CN212761774U - 一种激光割具用的卡盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光割具用的卡盘，包括底座，所述底座上竖直架设有主盘，所述主盘中间开设有供工件穿过的中心孔，所述主盘上设置有四个呈十字形对称的固定座，其中两个相对的所述固定座上分别固定设置有一个第一气缸，另外两个所述固定座上设置分别设置有一个第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别沿主盘径向指向主盘中心，所述主盘外设置有被第一气缸驱动滑移的第一推板，所述主盘外设置有被第二气缸驱动滑移的第二推板，所述第一推板上设置有可转动的压辊；两个所述第一推板的长度方向两端分别设置有一根连杆，所述连杆的首端通过关节轴承与第一推板铰接。借助连杆和滑块的配合，实现了每两个对立气缸的同步联动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床卡盘，更具体地说，它涉及一种激光割具用的卡盘。
背景技术
激光切割作为一种快速高效的加工方式，已经在各种工业领域得到广泛应用。激光切割机是一种用激光束进行切割加工的设备，主要包括激光发生器、扩束镜、聚焦镜、工作台和装夹装置。
在利用激光切割工件时，为了提升工件的切割精度，需先将待切割工件固定在气动卡盘上，现有的气动卡盘的各个气缸之间单独工作，由于加工精度的问题，很难保证几个气缸的推块相对垂直同步运动，从而导致压辊和工件存在间隙，激光切割工件时，工件会产生晃动，导致工件的加工误差大，为此我们提出激光割具专用气动卡盘。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光割具用的卡盘，具有保证夹持精度的效果。
为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种激光割具用的卡盘，包括底座，所述底座上竖直架设有主盘，所述主盘中间开设有供工件穿过的中心孔，所述主盘上设置有四个呈十字形对称的固定座，其中两个相对的所述固定座上分别固定设置有一个第一气缸，另外两个所述固定座上设置分别设置有一个第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别沿主盘径向指向主盘中心，所述主盘外设置有被第一气缸驱动滑移的第一推板，所述主盘外设置有被第二气缸驱动滑移的第二推板，所述第一推板上设置有可转动的压辊；
两个所述第一推板的长度方向两端分别设置有一根连杆，所述连杆的首端通过关节轴承与第一推板铰接，两个所述第二气缸上分别沿自身长度方向设置有滑轨，每个所述滑轨上滑移连接有滑块，所述滑块上设置有直线导轨垫块，同一侧的两根所述连杆的末端共同铰接在直线导轨垫块上，所述连杆的铰接处通过轴承与直线导轨垫块转动连接。
通过采用上述技术方案，四个气缸串联，将工件先穿过主盘的中心孔，再同时驱动第一气缸和第二气缸，第二推板相互靠近时，由于四根连杆的末端分别铰接在两个滑块上，四根连杆相对第二推板的角度变大，将滑块向外推动，滑块只能沿滑轨滑移，四根连杆和两个第二推板形成平行六边形，滑块反馈推力给两个第二推板，保证两个第二推板沿与第一推板垂直的方向滑移，保证了四个第二推板和第一推板，两两同时夹紧工件，使工件和卡盘紧密固定，提高了激光割具的加工精度。
作为优选，两个所述第一气缸下的固定座厚度大于另外两个固定座，所述第二推板和第一推板错位滑移。
通过采用上述技术方案，第二推板和第一推板错位，第一推板和第二推板不会互相影响，因此四组压辊形成的空隙可以小于压辊的长度，提高了卡盘的适用范围。同时也提高了连杆和第二推板的位置合理性。
作为优选，所述第二推板的长度方向两端同样铰接有连杆，所述第一气缸下的固定座内开设有供连杆移动的空腔，所述空腔内设置有与连杆配合的滑轨和滑块。
通过采用上述技术方案，通过第一推板和对应连杆的配合，进一步保证了四个第一推板和第二推板的移动精度，提高了夹紧准确性。
作为优选，所述连杆包括与第二推板铰接的连接头、与滑块铰接的连接杆，所述连接头和连接杆相对的一端分别延伸有螺柱，两个所述螺柱的螺纹旋向相反，所述连接头和连接杆之间螺纹连接有螺套，所述螺套内设置有与两根螺柱配合的螺纹槽。
通过采用上述技术方案，部件加工和安装的过程中，都会存在误差，会导致四根连杆不平行，降低夹持精度，借助螺套来调整连杆的长度，保证四根连杆同步联动，保证工件被夹紧后中心处于主盘圆心，进一步提高了夹持精度。
作为优选，两个相对的所述固定座之间设置有导杆，两个所述第二推板和第一推板分别穿过一根导杆，所述第一推板和第二推板上设置有套在导杆上的直线轴承，所述导杆与第一推板、第二推板的滑移方向平行。
通过采用上述技术方案，借助导杆来进一步限定第一推板和第二推板的滑移方向，进一步保证了夹持的精准性。
作为优选，所述中心孔设置为正方形。
通过采用上述技术方案，正方形的中心孔可以分别卡住同尺寸的方形工件和圆形工件，提高了卡盘的适用范围，节省了加工成本。
综上所述，本实用新型取得了以下效果：
1.借助连杆和滑块的配合，实现了每两个对立气缸联动；
2.借助连接头、螺套和连接杆的配合，实现了连杆长度的可调，提高夹紧精度；
3.借助两个导杆对第一推板和第二推板的限制，进一步保证了四组压辊同时卡紧工件。
附图说明
图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；
图2为本实施例中用于表现固定座背面结构的示意图；
图3为图1中用于表现连杆具体结构的A处局部放大图；
图4为本实施例中用于表现导杆和第二推板配合关系的示意图。
图中，1、底座；2、主盘；21、中心孔；3、固定座；31、第一气缸；32、第二气缸；33、第一推板；34、第二推板；35、压辊；36、滑轨；37、滑块； 38、导杆；4、连杆；41、连接头；42、连接杆；43、螺套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种激光割具用的卡盘，如图1所示，包括底座1，底座1上竖直架设有主盘2，主盘2中间开设有供工件穿过的中心孔21，主盘2上设置有四个呈十字形对称的固定座3，其中两个相对的固定座3上分别固定设置有一个第一气缸31，另外两个固定座3上设置分别设置有一个第二气缸32，第一气缸31和第二气缸32分别沿主盘2径向指向主盘2中心，主盘2外设置有被第一气缸31驱动滑移的第一推板33，主盘2外设置有被第二气缸32驱动滑移的第二推板34，第一推板33上设置有可转动的压辊35。
如图1所示，两个第一推板33的长度方向两端分别设置有一根连杆4，连杆4的首端通过关节轴承与第一推板33铰接，两个第二气缸32上分别沿自身长度方向设置有滑轨36，每个滑轨36上滑移连接有滑块37，滑块37上设置有直线导轨垫块，同一侧的两根连杆4的末端共同铰接在直线导轨垫块上，连杆 4的铰接处通过轴承与直线导轨垫块转动连接。
将工件先穿过主盘2的中心孔21，再同时驱动第一气缸31和第二气缸32，第二推板34相互靠近时，由于四根连杆4的末端分别铰接在两个滑块37上，四根连杆4相对第二推板34的角度变大，将滑块37向外推动，滑块37只能沿滑轨36滑移，四根连杆4和两个第二推板34形成平行六边形，滑块37反馈推力给两个第二推板34，保证两个第二推板34沿与第一推板33垂直的方向滑移，保证了四个第二推板34和第一推板33同时夹紧工件，使工件和卡盘紧密固定，提高了激光割具的加工精度。
如图1所示，中心孔21设置为正方形。正方形的中心孔21可以分别卡住同尺寸的方形工件和圆形工件，提高了卡盘的适用范围，节省了加工成本。
如图1所示，两个第一气缸31下的固定座3厚度大于另外两个固定座3，第二推板34和第一推板33错位滑移。第二推板34和第一推板33错位，第一推板33和第二推板34不会互相影响，因此四组压辊35形成的空隙可以小于压辊35的长度，提高了卡盘的适用范围。同时也提高了连杆4和第二推板34的位置合理性。
如图2所示，第二推板34靠近主盘2的一面的长度方向两端同样铰接有连杆4，第一气缸31下的固定座3内开设有供连杆4转动的空腔，空腔内设置有与连杆4配合的滑轨36和滑块37。通过第一推板33和对应连杆4的配合，进一步保证了四个第一推板33和第二推板34的移动精度，提高了夹紧准确性。
如图3所示，连杆4包括与第二推板34铰接的连接头41、与滑块37铰接的连接杆42，连接头41和连接杆42相对的一端分别延伸有螺柱，两个螺柱的螺纹旋向相反，连接头41和连接杆42之间螺纹连接有螺套43，螺套43内设置有与两根螺柱配合的螺纹槽。部件加工和安装的过程中，都会存在误差，会导致四根连杆4不平行，降低夹持精度，借助螺套43来调整连杆4的长度，保证四根连杆4同步联动，保证工件被夹紧后中心处于主盘2圆心，进一步提高了夹持精度。
如图1和图4所示，两个相对的固定座3之间设置有导杆38，两个第二推板34和第一推板33分别穿过一根导杆38，第一推板33和第二推板34上设置有套在导杆38上的直线轴承，导杆38与第一推板33、第二推板34的滑移方向平行。借助导杆38来进一步限定第一推板33和第二推板34的滑移方向，进一步保证了夹持的精准性。
Claims (6)
1.一种激光割具用的卡盘，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上竖直架设有主盘(2)，所述主盘(2)中间开设有供工件穿过的中心孔(21)，所述主盘(2)上设置有四个呈十字形对称的固定座(3)，其中两个相对的所述固定座(3)上分别固定设置有一个第一气缸(31)，另外两个所述固定座(3)上设置分别设置有一个第二气缸(32)，所述第一气缸(31)和第二气缸(32)分别沿主盘(2)径向指向主盘(2)中心，所述主盘(2)外设置有被第一气缸(31)驱动滑移的第一推板(33)，所述主盘(2)外设置有被第二气缸(32)驱动滑移的第二推板(34)，所述第一推板(33)上设置有可转动的压辊(35)；
两个所述第一推板(33)的长度方向两端分别设置有一根连杆(4)，所述连杆(4)的首端通过关节轴承与第一推板(33)铰接，两个所述第二气缸(32)上分别沿自身长度方向设置有滑轨(36)，每个所述滑轨(36)上滑移连接有滑块(37)，所述滑块(37)上设置有直线导轨垫块，同一侧的两根所述连杆(4)的末端共同铰接在直线导轨垫块上，所述连杆(4)的铰接处通过轴承与直线导轨垫块转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光割具用的卡盘，其特征在于：两个所述第一气缸(31)下的固定座(3)厚度大于另外两个固定座(3)，所述第二推板(34)和第一推板(33)错位滑移。
3.根据权利要求2所述的一种激光割具用的卡盘，其特征在于：所述第二推板(34)的长度方向两端同样铰接有连杆(4)，所述第一气缸(31)下的固定座(3)内开设有供连杆(4)转动的空腔，所述空腔内设置有与连杆(4)配合的滑轨(36)和滑块(37)。
4.根据权利要求3所述的一种激光割具用的卡盘，其特征在于：所述连杆(4)包括与第二推板(34)铰接的连接头(41)、与滑块(37)铰接的连接杆(42)，所述连接头(41)和连接杆(42)相对的一端分别延伸有螺柱，两个所述螺柱的螺纹旋向相反，所述连接头(41)和连接杆(42)之间螺纹连接有螺套(43)，所述螺套(43)内设置有与两根螺柱配合的螺纹槽。
5.根据权利要求4所述的一种激光割具用的卡盘，其特征在于：两个相对的所述固定座(3)之间设置有导杆(38)，两个所述第二推板(34)和第一推板(33)分别穿过一根导杆(38)，所述第一推板(33)和第二推板(34)上设置有套在导杆(38)上的直线轴承，所述导杆(38)与第一推板(33)、第二推板(34)的滑移方向平行。
6.根据权利要求5所述的一种激光割具用的卡盘，其特征在于：所述中心孔(21)设置为正方形。
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|---|---|---|---|---|
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