CN212760757U - 叉腿切沟冲孔落料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为叉腿切沟冲孔落料机构，包括后侧推料定位盒、固定块、防跳料机、定位组件、推料定位机和切沟冲孔模组，所述后侧推料定位盒的一侧设置有固定块，所述固定块远离后侧推料定位盒的一侧设置有防跳料机，所述防跳料机远离固定块的一侧设置有定位组件，所述定位组件包括挡板，所述挡板的两侧设置有夹块，所述夹块的外表面设置有转动臂，所述转动臂的外表面设置有圆孔，所述转动臂的外表面设置有转动轴，所述转动臂的一侧连接有第一连接杆。本实用新型解决了后侧定位夹紧机构不能定位左右两侧的缺陷，使装置更加稳定，且限位柱具有缓冲效果，使得装置使用更长久提升工作效率，避免人工冲床操作导致的意外伤害。

Description

叉腿切沟冲孔落料机构

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为叉腿切沟冲孔落料机构。

背景技术

随着社会的发展，人力成本的逐渐上升，自动化行业的日渐兴起，自动化设备的广泛应用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力、物力和财力。提高产品的品质，增加企业的产值效益。

叉腿自动切沟冲孔落料机构也是针对这一行业的自动化设备所研发出来的机械设备，该系统采用气压、液压系统等方式自动化完成叉腿自动切沟冲孔落料的，实用性比较高，现有的后侧定位夹紧机构不能定位左右两侧，不够稳定，且限位柱不具有缓冲效果，不利于装置的长久使用，因此亟需设计叉腿切沟冲孔落料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供叉腿切沟冲孔落料机构，以解决上述背景技术中提出的后侧定位夹紧机构不能定位左右两侧，不够稳定，且限位柱不具有缓冲效果，不利于装置的长久使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：叉腿切沟冲孔落料机构，包括后侧推料定位盒、固定块、防跳料机、定位组件、推料定位机和切沟冲孔模组，所述后侧推料定位盒的一侧设置有固定块，所述固定块远离后侧推料定位盒的一侧设置有防跳料机，所述防跳料机远离固定块的一侧设置有定位组件，所述定位组件包括挡板，所述挡板的两侧设置有夹块，所述夹块的外表面设置有转动臂，所述转动臂的外表面设置有圆孔，所述转动臂的外表面设置有转动轴，所述转动臂的一侧连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面设置有定位夹。

优选的，所述固定块的上表面设置有切沟冲孔模组，且切沟冲孔模组的下表面和固定块的上表面相贴合。

优选的，所述防跳料机的一侧设置有推料定位机，所述固定块和推料定位机分别位于防跳料机的两侧。

优选的，所述夹块和圆孔通过圆孔实现转动连接，且向着挡板的方向转动。

优选的，所述切沟冲孔模组的下表面设置有等高导套，所述切沟冲孔模组的下表面设置有模具导柱，所述切沟冲孔模组的下表面设置有限高杆。

优选的，所述限高杆的内侧设置有第二连接杆，所述限高杆的内侧设置有弹簧，所述弹簧套设在第二连接杆上，且弹簧的长度比第二连接杆长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决了后侧定位夹紧机构不能定位左右两侧的缺陷，使装置更加稳定，且限位柱具有缓冲效果，使得装置使用更长久提升工作效率，避免人工冲床操作导致的意外伤害。

(1)当需要将物料固定时定位组件将会启动，此时夹块两侧的转动臂将会通过转动轴向着挡板的方向转动，直至两组定位夹的将所述要的物料两侧夹持住，在加上该装置本身的上下固定的效果就将物料进行了全方位的固定定位；

(2)将管料自动放置到位后，后侧推料定位盒推料前进，于定位组件到位后夹紧，定位组件上的限高杆将会受到定位组件向下时的挤压，此时弹簧就有一定的弹性，限高杆就会变短，但是弹簧里面设置有第二连接杆，所以不会被无限挤压，当到了第二连接杆的高度时就会停止挤压，起到限位的作用，而弹簧则起到缓冲的作用，放置定位组件在下降时压力过大损坏装置，然后防跳料机伸出推料，同时防跳料机也伸出推料于固定块后，上侧切沟冲孔落料模具下压即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构整体示意图；

图2为本实用新型的结构切沟冲孔模组整体示意图；

图3为本实用新型的图2中限高杆的结构剖面示意图；

图4为本实用新型的图1中定位组件的结构放大示意图。

图中：1、后侧推料定位盒；2、固定块；3、防跳料机；4、定位组件；401、挡板；402、夹块；403、转动臂；404、圆孔；405、转动轴；406、第一连接杆；407、定位夹；5、推料定位机；6、切沟冲孔模组；7、等高导套；8、模具导柱；9、限高杆；10、第二连接杆；11、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，叉腿切沟冲孔落料机构，包括后侧推料定位盒1、固定块2、防跳料机3、定位组件4、推料定位机5和切沟冲孔模组6，后侧推料定位盒1的一侧设置有固定块2，固定块2远离后侧推料定位盒1的一侧设置有防跳料机3，防跳料机3远离固定块2的一侧设置有定位组件4，定位组件4包括挡板401，挡板401的两侧设置有夹块402，夹块402的外表面设置有转动臂403，转动臂403的外表面设置有圆孔404，转动臂403的外表面设置有转动轴405，转动臂403的一侧连接有第一连接杆406，第一连接杆406的外表面设置有定位夹407如图1和图4所示，当需要将物料固定时定位组件4将会启动，此时夹块402两侧的转动臂403将会通过转动轴405向着挡板401的方向转动，直至两组定位夹407的将要的物料两侧夹持住，在加上该装置本身的上下固定的效果就将物料进行了全方位的固定定位，这样物料在该装置终究不会脱落下来了，便于机械的正常运行。

进一步在于，固定块2的上表面设置有切沟冲孔模组6，且切沟冲孔模组6的下表面和固定块2的上表面相贴合，防跳料机3的一侧设置有推料定位机5，固定块2和推料定位机5分别位于防跳料机3的两侧，如图1所示，将管料自动放置到位后，后侧推料定位盒1推料前进，于定位组件4到位后夹紧，放置定位组件4在下降时压力过大损坏装置，然后防跳料机3伸出推料，同时防跳料机3也伸出推料于固定块2后，上侧切沟冲孔落料模具下压即可。

进一步在于，夹块402和圆孔404通过圆孔404实现转动连接，且向着挡板401的方向转动，如图4所示，夹块402两侧的转动臂403将会通过转动轴405向着挡板401的方向转动，这样定位夹407就会夹持住挡板401上的物料。

进一步在于，切沟冲孔模组6的下表面设置有等高导套7，切沟冲孔模组6的下表面设置有模具导柱8，切沟冲孔模组6的下表面设置有限高杆9，限高杆9的内侧设置有第二连接杆10，限高杆9的内侧设置有弹簧11，弹簧11套设在第二连接杆10上，且弹簧11的长度比第二连接杆10长，如图2和图3所示，定位组件4上的限高杆9将会受到定位组件4向下时的挤压，此时弹簧11就有一定的弹性，限高杆9就会变短，但是弹簧11里面设置有第二连接杆10，所以不会被无限挤压，当到了第二连接杆10的高度时就会停止挤压，起到限位的作用，而弹簧11则起到缓冲的作用。

工作原理：当需要将物料固定时定位组件4将会启动，此时夹块402两侧的转动臂403将会通过转动轴405向着挡板401的方向转动，直至两组定位夹407的将要的物料两侧夹持住，在加上该装置本身的上下固定的效果就将物料进行了全方位的固定定位，提升工作效率，避免人工冲床操作导致的意外伤害。

将管料自动放置到位后，后侧推料定位盒1推料前进，于定位组件4到位后夹紧，定位组件4上的限高杆9将会受到定位组件4向下时的挤压，此时弹簧11就有一定的弹性，限高杆9就会变短，但是弹簧11里面设置有第二连接杆10，所以不会被无限挤压，当到了第二连接杆10的高度时就会停止挤压，起到限位的作用，而弹簧11则起到缓冲的作用，放置定位组件4在下降时压力过大损坏装置，然后防跳料机3伸出推料，同时防跳料机3也伸出推料于固定块2后，上侧切沟冲孔落料模具下压，由于凹模凸模的凸边具有刃口，在加压的同时发生剪切作用，从板料上切下所需形状和尺寸的坯料，以便进行下一步工序，最终完成切沟冲孔落料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.叉腿切沟冲孔落料机构，包括后侧推料定位盒(1)、固定块(2)、防跳料机(3)、定位组件(4)、推料定位机(5)和切沟冲孔模组(6)，其特征在于：所述后侧推料定位盒(1)的一侧设置有固定块(2)，所述固定块(2)远离后侧推料定位盒(1)的一侧设置有防跳料机(3)，所述防跳料机(3)远离固定块(2)的一侧设置有定位组件(4)，所述定位组件(4)包括挡板(401)，所述挡板(401)的两侧设置有夹块(402)，所述夹块(402)的外表面设置有转动臂(403)，所述转动臂(403)的外表面设置有圆孔(404)，所述转动臂(403)的外表面设置有转动轴(405)，所述转动臂(403)的一侧连接有第一连接杆(406)，所述第一连接杆(406)的外表面设置有定位夹(407)。

2.根据权利要求1所述的叉腿切沟冲孔落料机构，其特征在于：所述固定块(2)的上表面设置有切沟冲孔模组(6)，且切沟冲孔模组(6)的下表面和固定块(2)的上表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的叉腿切沟冲孔落料机构，其特征在于：所述防跳料机(3)的一侧设置有推料定位机(5)，所述固定块(2)和推料定位机(5)分别位于防跳料机(3)的两侧。

4.根据权利要求1所述的叉腿切沟冲孔落料机构，其特征在于：所述夹块(402)和圆孔(404)通过圆孔(404)实现转动连接，且向着挡板(401)的方向转动。

5.根据权利要求2所述的叉腿切沟冲孔落料机构，其特征在于：所述切沟冲孔模组(6)的下表面设置有等高导套(7)，所述切沟冲孔模组(6)的下表面设置有模具导柱(8)，所述切沟冲孔模组(6)的下表面设置有限高杆(9)。

6.根据权利要求5所述的叉腿切沟冲孔落料机构，其特征在于：所述限高杆(9)的内侧设置有第二连接杆(10)，所述限高杆(9)的内侧设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)套设在第二连接杆(10)上，且弹簧(11)的长度比第二连接杆(10)长。

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