CN212758270U - 粉末涂料用聚酯树脂的在线粘度测定装置 - Google Patents

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余金煌
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Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料用聚酯树脂的在线粘度测定装置,其技术方案是:包括箱体,所述箱体内部设有测定机构;所述测定机构包括电机,所述电机固定连接在箱体顶部,所述箱体顶部开设有第一空腔和两个第二空腔,两个所述第二空腔分别位于第一空腔两侧,一种粉末涂料用聚酯树脂的在线粘度测定装置有益效果是:通过设置测定机构,电机可同步带动第一转轴和第二转轴外侧的第一搅拌轴相互反向对箱体内部放置的聚酯树脂进行搅拌打匀,同时还将带动两个第三传动轴转动,并使得多个第二搅拌轴同时转动,进一步提升对箱体内部聚酯树脂的混合打匀能力,使得聚酯树脂混合更加充分均匀,从而保证粘度测试结果更加准确。

Description

粉末涂料用聚酯树脂的在线粘度测定装置
技术领域
本实用新型涉及涂料技术领域,具体涉及一种粉末涂料用聚酯树脂的在线粘度测定装置。
背景技术
聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好,固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好,电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高,耐化学介质性和耐水性较差,用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等,而粉末涂料所用的聚酯树脂,如TGIC体系用纯聚酯树脂、HAA聚酯树脂等,在实际加工时,需要对其粘度进行测试,从而获取粉末涂料的详细参数,但是现有技术中测试箱体内部聚酯树脂混合不均导致箱体内部聚酯树脂各位置粘度不同,影响测试结果。
因此,发明一种粉末涂料用聚酯树脂的在线粘度测定装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可使得内部聚酯树脂混合均匀充分,粘度测试更加准确的装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种粉末涂料用聚酯树脂的在线粘度测定装置,包括箱体,所述箱体内部设有测定机构;
所述测定机构包括电机,所述电机固定连接在箱体顶部,所述箱体顶部开设有第一空腔和两个第二空腔,两个所述第二空腔分别位于第一空腔两侧,所述电机输出轴固定连接有第一转轴,所述第一转轴贯穿第一空腔并延伸至箱体内部,所述箱体内部固定嵌设有两个立柱,两个所述立柱分别位于第一转轴两侧,所述第一转轴底端固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮底部设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮内部固定套设有第一传动轴,所述第一传动轴两端分别延伸至两个立柱内部,所述第二锥齿轮底部设有第三锥齿轮,所述第一锥齿轮和第三锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接,所述第三锥齿轮底部固定连接有第二转轴,所述第二转轴底端延伸至箱体底部,所述第一转轴和第二转轴外侧均固定套接有第一搅拌轴,两个所述第一搅拌轴分别位于第一锥齿轮和第三锥齿轮外侧,所述第一转轴外侧固定套接有第四锥齿轮,所述第四锥齿轮位于第一空腔内部,所述第四锥齿轮两侧均设有第五锥齿轮,两个所述第五锥齿轮均与第四锥齿轮啮合连接,两个所述第五锥齿轮外侧均固定连接有第二传动轴,两个所述第二传动轴外端分别延伸至两个第二空腔内部,两个所述第二传动轴外端均固定连接有第六锥齿轮,所述箱体内部嵌设有两个第三传动轴,两个所述第三传动轴分别位于两个立柱外侧,所述第三传动轴顶端延伸至第二空腔内部,所述第三传动轴底端延伸至箱体底部,所述第三传动轴顶端固定连接有第七锥齿轮,两个所述第七锥齿轮分别位于两个第六锥齿轮外侧,所述第七锥齿轮与第六锥齿轮啮合连接,所述第三传动轴外侧固定套接有多个第二搅拌轴,所述箱体一侧固定嵌设安装有粘度测试仪,所述粘度测试仪测试端延伸至箱体内部,所述粘度测试仪显示端延伸至箱体一侧外部。
优选的,所述第一转轴、第二转轴、第二传动轴以及第三传动轴与箱体连接处均通过第一密封圈轴承活动连接,所述第一传动轴与两个立柱连接处通过第二密封圈轴承活动连接。
优选的,所述箱体底部内壁固定连接有基座,所述基座套设在第二转轴外侧,所述基座与第二转轴连接处通过第三密封圈轴承活动连接。
优选的,所述箱体顶部固定连接有进料斗,所述进料斗位于电机前侧,所述箱体前侧固定连接有出料管,所述出料管上设有开关阀。
优选的,所述箱体底部固定连接有四个支撑座,四个所述支撑座呈均匀状分布在箱体底部,所述支撑座底部均固定连接有减震垫。
优选的,所述箱体底部固定连接有四个脚轮,四个所述脚轮呈均匀状分布在箱体底部。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置测定机构,在电机工作后,可同步带动第一转轴和第二相互呈反向转动,从而使得第一转轴和第二转轴外侧的第一搅拌轴相互反向对箱体内部放置的聚酯树脂进行搅拌打匀,同时还将带动两个第三传动轴转动,并使得多个第二搅拌轴同时转动,进一步提升对箱体内部聚酯树脂的混合打匀能力,使得聚酯树脂混合更加充分均匀,从而保证其进行粘度测试时,测试结果更加准确,避免因为混合不均导致箱体内部聚酯树脂各位置粘度不同,影响测试结果的问题出现。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的主视图剖视图;
图3为本实用新型提供的图2中A部结构放大图;
图4为本实用新型提供的实施例2主视图;
图中:1箱体、2电机、3第一转轴、4立柱、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7第一传动轴、8第三锥齿轮、9第二转轴、10第一搅拌轴、11第四锥齿轮、12第五锥齿轮、13第二传动轴、14第六锥齿轮、15第三传动轴、16第七锥齿轮、17第二搅拌轴、18粘度测试仪、19基座、20进料斗、21出料管、22支撑座、23脚轮。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
实施例1:
参照附图1-3,本实用新型提供的一种粉末涂料用聚酯树脂的在线粘度测定装置,包括箱体1,所述箱体1内部设有测定机构;
所述测定机构包括电机2,所述电机2固定连接在箱体1顶部,所述箱体1顶部开设有第一空腔和两个第二空腔,两个所述第二空腔分别位于第一空腔两侧,所述电机2输出轴固定连接有第一转轴3,所述第一转轴3贯穿第一空腔并延伸至箱体1内部,所述箱体1内部固定嵌设有两个立柱4,两个所述立柱4分别位于第一转轴3两侧,所述第一转轴3底端固定连接有第一锥齿轮5,所述第一锥齿轮5底部设有第二锥齿轮6,所述第二锥齿轮6内部固定套设有第一传动轴7,所述第一传动轴7两端分别延伸至两个立柱4内部,所述第二锥齿轮6底部设有第三锥齿轮8,所述第一锥齿轮5和第三锥齿轮8均与第二锥齿轮6啮合连接,所述第三锥齿轮8底部固定连接有第二转轴9,所述第二转轴9底端延伸至箱体1底部,所述第一转轴3和第二转轴9外侧均固定套接有第一搅拌轴10,两个所述第一搅拌轴10分别位于第一锥齿轮5和第三锥齿轮8外侧,所述第一转轴3外侧固定套接有第四锥齿轮11,所述第四锥齿轮11位于第一空腔内部,所述第四锥齿轮11两侧均设有第五锥齿轮12,两个所述第五锥齿轮12均与第四锥齿轮11啮合连接,两个所述第五锥齿轮12外侧均固定连接有第二传动轴13,两个所述第二传动轴13外端分别延伸至两个第二空腔内部,两个所述第二传动轴13外端均固定连接有第六锥齿轮14,所述箱体1内部嵌设有两个第三传动轴15,两个所述第三传动轴15分别位于两个立柱4外侧,所述第三传动轴15顶端延伸至第二空腔内部,所述第三传动轴15底端延伸至箱体1底部,所述第三传动轴15顶端固定连接有第七锥齿轮16,两个所述第七锥齿轮16分别位于两个第六锥齿轮14外侧,所述第七锥齿轮16与第六锥齿轮14啮合连接,所述第三传动轴15外侧固定套接有多个第二搅拌轴17,所述箱体1一侧固定嵌设安装有粘度测试仪18,所述粘度测试仪18测试端延伸至箱体1内部,所述粘度测试仪18显示端延伸至箱体1一侧外部,粘度测试仪18,用于测定高分子溶液特性粘度,适用于合成纤维工业、印染、橡胶工业及石油化工工业的特性粘度测定,粘度测试仪18型号为LFY-504A;
进一步地,所述第一转轴3、第二转轴9、第二传动轴13以及第三传动轴15与箱体1连接处均通过第一密封圈轴承活动连接,所述第一传动轴7与两个立柱4连接处通过第二密封圈轴承活动连接,密封圈轴承是一面或两面装有密封圈的滚动轴承,从而可有效保证第一转轴3、第二转轴9、第一传动轴7、第二传动轴13和第三传动轴15的稳定转动;
进一步地,所述箱体1底部内壁固定连接有基座19,所述基座19套设在第二转轴9外侧,所述基座19与第二转轴9连接处通过第三密封圈轴承活动连接,通过基座19的设置可增加对第二转轴9的支撑,进一步保证第二转轴9转动时更加平稳;
进一步地,所述箱体1顶部固定连接有进料斗20,所述进料斗20位于电机2前侧,所述箱体1前侧固定连接有出料管21,所述出料管21上设有开关阀;
进一步地,所述箱体1底部固定连接有四个支撑座22,四个所述支撑座22呈均匀状分布在箱体1底部,所述支撑座22底部均固定连接有减震垫。
本实用新型的使用过程如下:在使用本实用新型时,接通电源后启动电机2,电机2工作将带动第一转轴3转动,同时带动第一锥齿轮5转动,从而带动第二锥齿轮6和第一传动轴7转动,而后将使得第三锥齿轮8和第二转轴9转动,并且此时第三锥齿轮8和第一锥齿轮5转动方向刚好相反,同时第一转轴3和第二转轴9转动方向也刚好相反,进而使得第一转轴3和第二转轴9外侧的第一搅拌轴10搅拌转动方向也将相反,同时第一转轴3转动后还将带动第四锥齿轮11转动,而后使得两个第五锥齿轮12转动,进而带动两个第二传动轴13和第六锥齿轮14转动,最终再带动两个第七锥齿轮16和第三传动轴15转动,从而使得多个第二搅拌轴17转动,从而在多个方向的搅拌下,可使得箱体1内部的聚酯树脂充分混合均匀,而后可再通过启动粘度测试仪18对箱体1内部的聚酯树脂进行粘度测定并在其显示端显示,方便工作人员观察。
实施例2:
参照附图1-4,本实用新型提供的一种粉末涂料用聚酯树脂的在线粘度测定装置,与实施例1不同的是,所述箱体1底部固定连接有四个脚轮23,四个所述脚轮23呈均匀状分布在箱体1底部,脚轮23在实际使用中选用带刹车的脚轮23,不需要移动本实用新型可通过脚轮23的刹车使得本实用新型稳定放置,在需要移动时,可推动本实用新型进行移动,增加了本实用新型移动的灵活性,更加方便轻巧。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种粉末涂料用聚酯树脂的在线粘度测定装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内部设有测定机构;
所述测定机构包括电机(2),所述电机(2)固定连接在箱体(1)顶部,所述箱体(1)顶部开设有第一空腔和两个第二空腔,两个所述第二空腔分别位于第一空腔两侧,所述电机(2)输出轴固定连接有第一转轴(3),所述第一转轴(3)贯穿第一空腔并延伸至箱体(1)内部,所述箱体(1)内部固定嵌设有两个立柱(4),两个所述立柱(4)分别位于第一转轴(3)两侧,所述第一转轴(3)底端固定连接有第一锥齿轮(5),所述第一锥齿轮(5)底部设有第二锥齿轮(6),所述第二锥齿轮(6)内部固定套设有第一传动轴(7),所述第一传动轴(7)两端分别延伸至两个立柱(4)内部,所述第二锥齿轮(6)底部设有第三锥齿轮(8),所述第一锥齿轮(5)和第三锥齿轮(8)均与第二锥齿轮(6)啮合连接,所述第三锥齿轮(8)底部固定连接有第二转轴(9),所述第二转轴(9)底端延伸至箱体(1)底部,所述第一转轴(3)和第二转轴(9)外侧均固定套接有第一搅拌轴(10),两个所述第一搅拌轴(10)分别位于第一锥齿轮(5)和第三锥齿轮(8)外侧,所述第一转轴(3)外侧固定套接有第四锥齿轮(11),所述第四锥齿轮(11)位于第一空腔内部,所述第四锥齿轮(11)两侧均设有第五锥齿轮(12),两个所述第五锥齿轮(12)均与第四锥齿轮(11)啮合连接,两个所述第五锥齿轮(12)外侧均固定连接有第二传动轴(13),两个所述第二传动轴(13)外端分别延伸至两个第二空腔内部,两个所述第二传动轴(13)外端均固定连接有第六锥齿轮(14),所述箱体(1)内部嵌设有两个第三传动轴(15),两个所述第三传动轴(15)分别位于两个立柱(4)外侧,所述第三传动轴(15)顶端延伸至第二空腔内部,所述第三传动轴(15)底端延伸至箱体(1)底部,所述第三传动轴(15)顶端固定连接有第七锥齿轮(16),两个所述第七锥齿轮(16)分别位于两个第六锥齿轮(14)外侧,所述第七锥齿轮(16)与第六锥齿轮(14)啮合连接,所述第三传动轴(15)外侧固定套接有多个第二搅拌轴(17),所述箱体(1)一侧固定嵌设安装有粘度测试仪(18),所述粘度测试仪(18)测试端延伸至箱体(1)内部,所述粘度测试仪(18)显示端延伸至箱体(1)一侧外部。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用聚酯树脂的在线粘度测定装置,其特征在于:所述第一转轴(3)、第二转轴(9)、第二传动轴(13)以及第三传动轴(15)与箱体(1)连接处均通过第一密封圈轴承活动连接,所述第一传动轴(7)与两个立柱(4)连接处通过第二密封圈轴承活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用聚酯树脂的在线粘度测定装置,其特征在于:所述箱体(1)底部内壁固定连接有基座(19),所述基座(19)套设在第二转轴(9)外侧,所述基座(19)与第二转轴(9)连接处通过第三密封圈轴承活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用聚酯树脂的在线粘度测定装置,其特征在于:所述箱体(1)顶部固定连接有进料斗(20),所述进料斗(20)位于电机(2)前侧,所述箱体(1)前侧固定连接有出料管(21),所述出料管(21)上设有开关阀。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用聚酯树脂的在线粘度测定装置,其特征在于:所述箱体(1)底部固定连接有四个支撑座(22),四个所述支撑座(22)呈均匀状分布在箱体(1)底部,所述支撑座(22)底部均固定连接有减震垫。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用聚酯树脂的在线粘度测定装置,其特征在于:所述箱体(1)底部固定连接有四个脚轮(23),四个所述脚轮(23)呈均匀状分布在箱体(1)底部。
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