CN212750999U - 一种锂电池防爆限位密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池防爆限位密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体的内部固定设置为中空，所述密封圈主体的内部上侧位置固定设置有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁下侧固定设置有泄压槽，所述泄压槽的内部设置有橡胶圈，所述泄压槽的边侧上部位置贯通设置有泄气通路，且泄气通路贯通至密封圈主体的上表面，所述密封圈主体的内部下侧位置固定设置有第二卡槽，所述密封圈主体的上表面外侧设置有卡接槽。本实用新型中，密封圈内部对应阀片位置设有泄压槽结构，泄压槽内部设有橡胶圈，内部气压过大阀片无法进行断裂泄压时，气压顶动橡胶圈，最终通过泄气通路将内部气体排出，实现防爆，密封圈上部设有卡接槽结构，可实现与电池端部稳定对接。

Description

一种锂电池防爆限位密封圈

技术领域

本实用新型涉及电池防爆密封圈领域，尤其涉及一种锂电池防爆限位密封圈。

背景技术

随着锂电池体积的增大、能量的变高、使用环境变恶劣密封的电池因受损而产气引起爆炸的可能性及爆炸造成的危害程度也在增大，为防止锂电池爆炸通常的做法是在电池盖帽上集成排防爆装置制成防爆盖帽。

一般防爆盖帽是通过设置阀片进行防爆作业，但是当内部压力过大而阀片无法断裂时，本身的泄压功能失效，容易导致电池的爆炸，密封圈的作用也只能实现防爆结构的固定，本身不具备泄压功能，与电池端部钢圈的连接也不稳定，也是爆炸产生的原因之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池防爆限位密封圈。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池防爆限位密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体的内部固定设置为中空，所述密封圈主体的内部上侧位置固定设置有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁下侧固定设置有泄压槽，所述泄压槽的内部设置有橡胶圈，所述泄压槽的边侧上部位置贯通设置有泄气通路，且泄气通路贯通至密封圈主体的上表面，所述密封圈主体的内部下侧位置固定设置有第二卡槽，所述密封圈主体的上表面外侧设置有卡接槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封圈主体的内壁下侧上部位置固定设置有第一环板，所述密封圈主体的内壁下侧下部位置固定设置有第二环板，所述第二卡槽对应设置为第一环板和第二环板之间的夹置空间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泄压槽的槽体长度设置大于橡胶圈的圈身外径，所述橡胶圈的圈身高度设置与泄压槽的槽体高度相同，且橡胶圈的上下表面与泄压槽的上下内壁相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述橡胶圈的圈身外表面到泄压槽的槽侧壁之间的距离设置大于橡胶圈的圈身高度，所述泄气通路相对位于橡胶圈的圈身外部邻侧位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封圈主体的上表面两侧分别固定设置有泄气口，所述泄气通路的上端对应与泄气口相互贯通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡接槽的槽体底表面与密封圈主体的外表面相互垂直。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型锂电池防爆限位密封圈中，密封圈的内部对应阀片位置边侧设置有泄压槽结构，泄压槽内部设置有橡胶圈，当内部气压过大阀片无法进行断裂泄压时，可以通过气压顶动橡胶圈，最终通过泄气通路将内部气体排出，实现防爆的目的。

2、本实用新型锂电池防爆限位密封圈中，密封圈上部设置有卡接槽结构，可以实现与电池端部钢圈的稳定对接，内部设置有与顶盖阀片及隔板对应的卡槽，实现保证结构连接的稳定性能。

附图说明

图1为一种锂电池防爆限位密封圈的主视剖面图；

图2为一种锂电池防爆限位密封圈的泄压槽位置俯视剖面图；

图3为一种锂电池防爆限位密封圈的俯视图。

图例说明：

1、密封圈主体；2、卡接槽；3、第一卡槽；4、第二卡槽；5、泄压槽；6、橡胶圈；7、泄气通路；8、泄气口；9、第一环板；10、第二环板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池防爆限位密封圈，包括密封圈主体1，提供密封圈结构，密封圈主体1的内部固定设置为中空，提供内部防爆部件的安装作业，密封圈主体1的内部上侧位置固定设置有第一卡槽3，提供顶盖和阀片的连接空间，第一卡槽3的内壁下侧固定设置有泄压槽5，提供辅助泄压的槽位，泄压槽5的内部设置有橡胶圈6，实现密封作业，泄压槽5的边侧上部位置贯通设置有泄气通路7，提供泄压气体的排出通路，且泄气通路7贯通至密封圈主体1的上表面，实现气体的排出作业，密封圈主体1的内部下侧位置固定设置有第二卡槽4，提供隔板的稳定卡接作业，密封圈主体1的上表面外侧设置有卡接槽2，实现与电池端部钢圈的稳定卡接。

密封圈主体1的内壁下侧上部位置固定设置有第一环板9，密封圈主体1的内壁下侧下部位置固定设置有第二环板10，实现上下两侧的限位作业，第二卡槽4对应设置为第一环板9和第二环板10之间的夹置空间，实现对隔板的夹置固定作业，泄压槽5的槽体长度设置大于橡胶圈6的圈身外径，保证橡胶圈6可以受压向外拉伸，橡胶圈6的圈身高度设置与泄压槽5的槽体高度相同，且橡胶圈6的上下表面与泄压槽5的上下内壁相贴合，保证不泄压状态时的密封性，橡胶圈6的圈身外表面到泄压槽5的槽侧壁之间的距离设置大于橡胶圈6的圈身高度，确保橡胶圈6可以拉伸过泄气通路7的位置，泄气通路7相对位于橡胶圈6的圈身外部邻侧位置，通过橡胶圈6的拉伸可以实现内部气体由泄气通路7进行泄气作业，密封圈主体1的上表面两侧分别固定设置有泄气口8，提供泄气出口位置，泄气通路7的上端对应与泄气口8相互贯通，卡接槽2的槽体底表面与密封圈主体1的外表面相互垂直，保证电池钢圈对接的稳定性。

工作原理：在电池正常进行作业时，本身端部连接密封圈主体1内部设置有阀片结构，当内部气压过大时，阀片与隔板之间的焊点断裂，实现相应的断路保护，当内部气压还是增大时，内部的阀片本身又不能及时断裂泄压时，气体涌入泄压槽5的内部，泄压槽5内部的橡胶圈6在气压作用下向外拉伸，直至使得泄压槽5与泄气通路7贯通，实现内部气体由泄气通路7排至密封圈主体1的外侧，实现相应的泄压作业，泄压完成后，橡胶圈6在自身弹力作用下回到原来位置，继续保持原有的密封状态，实用性较高，可以避免阀片失去泄压作用产生爆炸，密封圈主体1的上部外侧设置有卡接槽2，可以实现与电池钢圈的相对固定，也一定程度的增加了自身的防爆能力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池防爆限位密封圈，包括密封圈主体(1)，其特征在于：所述密封圈主体(1)的内部固定设置为中空，所述密封圈主体(1)的内部上侧位置固定设置有第一卡槽(3)，所述第一卡槽(3)的内壁下侧固定设置有泄压槽(5)，所述泄压槽(5)的内部设置有橡胶圈(6)，所述泄压槽(5)的边侧上部位置贯通设置有泄气通路(7)，且泄气通路(7)贯通至密封圈主体(1)的上表面，所述密封圈主体(1)的内部下侧位置固定设置有第二卡槽(4)，所述密封圈主体(1)的上表面外侧设置有卡接槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆限位密封圈，其特征在于：所述密封圈主体(1)的内壁下侧上部位置固定设置有第一环板(9)，所述密封圈主体(1)的内壁下侧下部位置固定设置有第二环板(10)，所述第二卡槽(4)对应设置为第一环板(9)和第二环板(10)之间的夹置空间。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆限位密封圈，其特征在于：所述泄压槽(5)的槽体长度设置大于橡胶圈(6)的圈身外径，所述橡胶圈(6)的圈身高度设置与泄压槽(5)的槽体高度相同，且橡胶圈(6)的上下表面与泄压槽(5)的上下内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆限位密封圈，其特征在于：所述橡胶圈(6)的圈身外表面到泄压槽(5)的槽侧壁之间的距离设置大于橡胶圈(6)的圈身高度，所述泄气通路(7)相对位于橡胶圈(6)的圈身外部邻侧位置。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆限位密封圈，其特征在于：所述密封圈主体(1)的上表面两侧分别固定设置有泄气口(8)，所述泄气通路(7)的上端对应与泄气口(8)相互贯通。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆限位密封圈，其特征在于：所述卡接槽(2)的槽体底表面与密封圈主体(1)的外表面相互垂直。