CN212741421U - 一种钒铁精炼喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钒铁精炼喷粉装置，涉及冶金技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有竖直支架，所述底座的顶部固定连接有电炉工作架，所述电炉工作架中设置有电炉，所述竖直支架的右侧固定连接有弧形托板，所述竖直支架的左侧滑动连接有升降台，所述升降台的左侧固定连接有下料管，所述下料管的底部固定连接有旋转喷头，所述下料管的顶部与软管的左侧固定连接，所述软管的右侧与出料转接头的左侧固定连接，所述竖直支架的顶部固定连接有粉料储存罐。通过设置有旋转喷头，配合第三电动机带动电炉旋转，使得喷粉更加均匀，喷粉精炼效果更好，通过在竖直支架上设置有齿轮导轨，使得升降台可以升降，方便使用。

Description

一种钒铁精炼喷粉装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种钒铁精炼喷粉装置。

背景技术

钒铁是一种铁合金，用碳在电炉中还原五氧化二钒得到，也可通过电炉硅热法还原五氧化二钒得到。广泛用作冶炼含钒合金钢和合金铸铁的元素加入剂，近年来又用来制造永久磁铁，钒在普通低合金钢中主要是细化晶粒，增加钢的强度并抑制其时效作用，在工具钢中主要细化钢的组织和晶粒，增加钢的回火稳定性，增强其二次硬化作用，提高其耐磨性，延长工具的使用寿命，因此钒的作用在工业生产中起着至关重要的作用，钒铁的冶炼通常采用电铝热法进行，对此，要提高钒的回收率，则需要对冶炼中产生的熔渣进行喷粉精炼。

现有技术中，在钒铁精炼喷粉的过程中，各个机构的实施动作均由人工进行，由于人工喷粉的不均匀性等各种人为因素，喷粉精炼的效率较低，不能满足高效冶炼的需求，对此需要设计一款可以提升效率的钒铁精炼喷粉装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钒铁精炼喷粉装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钒铁精炼喷粉装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有竖直支架，所述底座的顶部固定连接有电炉工作架，所述电炉工作架中设置有电炉，所述竖直支架的右侧固定连接有弧形托板，所述竖直支架的左侧滑动连接有升降台，所述升降台的左侧固定连接有下料管，所述下料管的底部固定连接有旋转喷头，所述下料管的顶部与软管的左侧固定连接，所述软管的右侧与出料转接头的左侧固定连接，所述竖直支架的顶部固定连接有粉料储存罐，所述弧形托板的顶部固定连接有压缩气体储存罐，所述压缩气体储存罐的左侧与出料转接头的右侧固定连接，所述粉料储存罐的底部与出料转接头的顶部固定连接。

优选的，所述旋转喷头包括外壳，所述外壳的内部固定连接有连接转轴，所述连接转轴的底部固定连接有齿轮转轴，所述齿轮转轴的外部固定连接有第一齿轮，所述外壳的内部固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的右侧与第二齿轮的左侧啮合，所述外壳的底部固定连接有喷头，所述喷头的内部开设有环形管道。

优选的，所述竖直支架的外侧开设有齿轮导轨，所述升降台的顶部固定连接有第一电动机，所述第一电动机的右侧的输出轴固定连接有升降齿轮。

优选的，所述电炉工作架的内部设置有用于电炉旋转的轨道，所述电炉工作架的内部固定连接有电机托板。

优选的，所述电炉的底部与第三电动机的输出端固定连接，所述第三电动机的底部固定连接在电机托板的顶部。

优选的，所述升降台的右侧与竖直支架的左侧平行，所述升降台的顶部与底座水平。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钒铁精炼喷粉装置。具备以下有益效果：

(1)、该种钒铁精炼喷粉装置通过设置有旋转喷头，当压缩气体储存罐中的压缩气体将粉末从粉料储存罐经由软管和下料管吹至旋转喷头中以后，通过第二电动机和第一齿轮第二齿轮的啮合作用，带动底部的喷头旋转，配合第三电动机带动电炉旋转，使得喷粉更加均匀，喷粉精炼效果更好。

(2)、该种钒铁精炼喷粉装置通过在竖直支架上设置有齿轮导轨，在升降台上固定连接有第一电动机，第一电动机的旋转配合升降齿轮的传动作用，使得升降台可以升降，进而可以对旋转喷头的高度进行调整，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转喷头外部示意图；

图3为本实用新型旋转喷头内部结构示意图。

图中：1底座、2竖直支架、3电炉工作架、4电炉、5弧形托板、6升降台、7下料管、8旋转喷头、801外壳、802连接转轴、803齿轮转轴、804第一齿轮、805第二电动机、806第二齿轮、807喷头、808环形管道、9软管、10出料转接头、11粉料储存罐、12压缩气体储存罐、13齿轮导轨、14第一电动机、15升降齿轮、16第三电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钒铁精炼喷粉装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有竖直支架2，底座1的顶部固定连接有电炉工作架3，电炉工作架3中设置有电炉4，竖直支架2的右侧固定连接有弧形托板5，竖直支架2的左侧滑动连接有升降台6，升降台6的左侧固定连接有下料管7，下料管7的底部固定连接有旋转喷头8，下料管7的顶部与软管9的左侧固定连接，软管9的右侧与出料转接头10的左侧固定连接，竖直支架2的顶部固定连接有粉料储存罐11，弧形托板5的顶部固定连接有压缩气体储存罐12，压缩气体储存罐12的左侧与出料转接头10的右侧固定连接，粉料储存罐11的底部与出料转接头10的顶部固定连接。

进一步的是，旋转喷头8包括外壳801，外壳801的内部固定连接有连接转轴802，连接转轴802的底部固定连接有齿轮转轴803，齿轮转轴803的外部固定连接有第一齿轮804，外壳801的内部固定连接有第二电动机805，第二电动机805的输出轴固定连接有第二齿轮806，第一齿轮804的右侧与第二齿轮806的左侧啮合，外壳801的底部固定连接有喷头807，喷头807的内部开设有环形管道808，通过设置有旋转喷头8，当压缩气体储存罐12中的压缩气体将粉末从粉料储存罐11经由软管9和下料管7吹至旋转喷头8中以后，通过第二电动机805和第一齿轮804第二齿轮805的啮合作用，带动底部的喷头807旋转，配合第三电动机16带动电炉4旋转，使得喷粉更加均匀，喷粉精炼效果更好。

更进一步的是，竖直支架2的外侧开设有齿轮导轨13，升降台6的顶部固定连接有第一电动机14，第一电动机14的右侧的输出轴固定连接有升降齿轮15，第一电动机14的旋转配合升降齿轮15的传动作用，使得升降台6可以升降，进而可以对旋转喷头8的高度进行调整，方便使用。

更进一步的是，炉工作架3的内部设置有用于电炉4旋转的轨道，电炉工作架3的内部固定连接有电机托板。

此外，电炉4的底部与第三电动机16的输出端固定连接，第三电动机16的底部固定连接在电机托板的顶部。

值得注意的是，升降台6的右侧与竖直支架2的左侧平行，升降台6的顶部与底座1水平。

工作时(或使用时)，第三电动机16带动电炉4在电炉工作架3内部旋转，粉末由于重力原因从粉料储存罐11进入出料口转接头10中，通过压缩气体储存罐12中释放的压缩气体，将粉末经由软管9和下料管7吹至旋转喷头8中，旋转喷头8中的第二电动机805带动第二齿轮806旋转，第二齿轮806通过齿轮啮合，带动第一齿轮804旋转，进而带动齿轮转轴803旋转，从而带动底部的喷头807旋转，粉末经由喷头807内部的环形管道被压出，均匀喷在电炉4中，由于喷洒均匀，精炼效果更好。

此外，第一电动机14带动输出端的升降齿轮15可以实现对工作台6的升降，即可以控制工作台6的升降来实现旋转喷头8高度的调整，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钒铁精炼喷粉装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有竖直支架(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有电炉工作架(3)，所述电炉工作架(3)中设置有电炉(4)，所述竖直支架(2)的右侧固定连接有弧形托板(5)，所述竖直支架(2)的左侧滑动连接有升降台(6)，所述升降台(6)的左侧固定连接有下料管(7)，所述下料管(7)的底部固定连接有旋转喷头(8)，所述下料管(7)的顶部与软管(9)的左侧固定连接，所述软管(9)的右侧与出料转接头(10)的左侧固定连接，所述竖直支架(2)的顶部固定连接有粉料储存罐(11)，所述弧形托板(5)的顶部固定连接有压缩气体储存罐(12)，所述压缩气体储存罐(12)的左侧与出料转接头(10)的右侧固定连接，所述粉料储存罐(11)的底部与出料转接头(10)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钒铁精炼喷粉装置，其特征在于：所述旋转喷头(8)包括外壳(801)，所述外壳(801)的内部固定连接有连接转轴(802)，所述连接转轴(802)的底部固定连接有齿轮转轴(803)，所述齿轮转轴(803)的外部固定连接有第一齿轮(804)，所述外壳(801)的内部固定连接有第二电动机(805)，所述第二电动机(805)的输出轴固定连接有第二齿轮(806)，所述第一齿轮(804)的右侧与第二齿轮(806)的左侧啮合，所述外壳(801)的底部固定连接有喷头(807)，所述喷头(807)的内部开设有环形管道(808)。

3.根据权利要求1所述的一种钒铁精炼喷粉装置，其特征在于：所述竖直支架(2)的外侧开设有齿轮导轨(13)，所述升降台(6)的顶部固定连接有第一电动机(14)，所述第一电动机(14)的右侧的输出轴固定连接有升降齿轮(15)。

4.根据权利要求1所述的一种钒铁精炼喷粉装置，其特征在于：所述电炉工作架(3)的内部设置有用于电炉(4)旋转的轨道，所述电炉工作架(3)的内部固定连接有电机托板。

5.根据权利要求1所述的一种钒铁精炼喷粉装置，其特征在于：所述电炉(4)的底部与第三电动机(16)的输出端固定连接，所述第三电动机(16)的底部固定连接在电机托板的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种钒铁精炼喷粉装置，其特征在于：所述升降台(6)的右侧与竖直支架(2)的左侧平行，所述升降台(6)的顶部与底座(1)水平。

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