CN212734514U - 一种火花放电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火花放电机，涉及火花放电设备技术领域，包括操作台和火花放电装置，操作台上表面转动设置有运输转盘，操作台底部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与运输转盘同轴固定，运输转盘上表面沿圆周分布开设有若干矩形凹槽，矩形凹槽内设置有对物料进行夹紧的控制装置，且矩形凹槽上设置有自动上料设备，自动上料设备包括上料箱，上料箱固定于操作台上，上料箱底面贯穿开设有出料口，且出料口正对矩形凹槽。本实用新型提供了自动运输物料，提高加工精准度，实现自动取料的一种火花放电机。

Description

一种火花放电机

技术领域

本实用新型涉及金属零件加工设备技术领域，尤其涉及一种火花放电机。

背景技术

放电机是在一定介质中，利用两极(工具电极与工件电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。这种加工方法也被称为放电加工或电蚀加工也叫放电机有CNC放电机，znc放电机，镜面放电机，双头放电机，牛头放电机等等。

现有授权公告号为CN207971526U的实用新型专利提供了一种具有高效冷却功能的火花机，包括火花机本体，火花机本体上方设有火花机主轴头，火花机主轴头下方设有型模，型模安装于火花机内舱上方，火花机内舱上方位于火花机本体上与火花机主轴头之间的平台上设有火花机工作台，型模下方设有冷凝器。

采用上述技术方案，通过对制冷剂进行压缩后经过冷凝器排出的冷气循环在冷却舱和花机内舱内，有效的对火花机本体以及物料进行降温，但是在实际的生产当中，需要使用人工的方式对火花放电机进行上料，不仅导致生产效率低，上料的过程中耗时耗力，而且难于保证人工上料的准确性，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种火花放电机，通过运输转盘实现对于物料的自动上料，提高火花放电机的生产效率，降低人力的兄啊好，保证上料的精准性，提高生产质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种火花放电机，包括操作台和火花放电装置，所述操作台上表面转动设置有运输转盘，所述操作台底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与运输转盘同轴固定，所述运输转盘上表面沿圆周分布开设有若干矩形凹槽，所述矩形凹槽内设置有对物料进行夹紧的控制装置，且所述矩形凹槽上设置有自动上料设备，所述自动上料设备包括上料箱，所述上料箱固定于操作台上，所述上料箱底面贯穿开设有出料口，且所述出料口正对矩形凹槽。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机控制的运输转盘实现将需要加工的物料运输到合适的位置进行加工，利用设置在矩形凹槽内的控制装置，实现对于掉落进矩形凹槽内的物料进行控制，通过自动上料箱以及出料口的配合，实现让物料掉落进矩形凹槽中。

本实用新型进一步设置为：所述控制装置包括卡位气缸，所述卡位气缸水平固定于矩形凹槽宽度方向的两侧，所述卡位气缸的活塞杆端部固定有稳定块，所述矩形凹槽靠近运输转盘圆心的一侧水平固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆端部固定有夹紧块。

通过采用上述技术方案，利用卡位气缸和夹紧气缸，保证在运输和加工的过程中物料不会发生偏移，使其能够一致稳定的固定在矩形凹槽内，保证了生产质量，提高了加工的精准的。

本实用新型进一步设置为：所述稳定块远离卡位气缸的一侧沿竖直方向贯穿开设有矩形缺口。

通过采用上述技术方案，通过给稳定块设置一个矩形缺口，保证在稳定块夹紧的状态下能够给物料一个更加稳定的压力，放防止物料在矩形凹槽内发生晃动，进一步提高生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述上料箱内水平固定有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆端部竖直固定有推料板。

通过采用上述技术方案，上料箱内设置上料气缸，保证摆放在箱体内的物料能够持续被推到进料口的上方，保证工作的稳定进行，提高自动化水平，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述矩形凹槽其中一侧面设置有出液口，所述矩形凹槽底面边缘设置有漏液口，所述漏液口覆盖有阀门，所述矩形凹槽内水平固定有阀门气缸，所述阀门气缸的活塞杆端部与阀门固接。

通过采用上述技术方案，让每一次加工的时候工作液都能够通过出液口流入矩形凹槽，在加工完成以后工作液能够通过漏液口离开矩形凹槽，降低工作液的浪费，保证加工的顺利进行，发阀门控制液体是否从漏液口流出。

本实用新型进一步设置为：所述火花放电装置周围设置有半透明的挡板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板保证工作人员的安全，防止发生飞溅，通过设置半透明的挡板，保证工作人员能够时刻观察火花放电装置的工作情况，降低工作中的安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述矩形凹槽底面设置有取物板，所述取物板长度方向的一侧与矩形凹槽远离运输转盘圆心的一侧铰接，另一侧与矩形凹槽底面抵接，且所述矩形凹槽底部竖直开设有空腔，所述空腔内竖直固定有取料气缸，所述取料气缸的活塞杆端部与取物板的底部铰接。

通过采用上述技术方案，通过设置取物板保证在加工结束以后，能够自动将物料取出，提高了设备的自动化水平，防止操作人员操作的时候会因为物料过热或者存在毛边而造成操作人员的受伤，降低生产过程中的安全隐患，提高生产效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置运输转盘实现对于物料的自动运输，提高设备的自动化水平，提高工作效率，保证操作的精准的。

(2)通过设置控制装置实现对于物料的夹紧设置，保证物料在运输过程中不会发生晃动或者偏移，提高加工的精准度，保证生产质量。

(3)通过设置取料板，实现对于物料的自动取出，提高了设备的自动化水平，降低生产过程中的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例整体结构的俯视图，主要用于展示控制装置；

图3是本实用新型一个实施例中整体结构的轴测示意图，主要用于展示取物板和取料气缸。

附图标记：1、操作台；2、运输转盘；3、驱动电机；4、矩形凹槽；5、支撑杆；6、上料箱；7、上料气缸；8、推料板；9、出料口；10、卡位气缸；11、稳定块；12、矩形缺口；13、夹紧气缸；14、夹紧块；15、出液口；16、漏液口；17、阀门；18、阀门气缸；19、取物板；20、取料气缸；21、火花支架；22、横杆；23、控制油缸；24、火花机头；25、挡板；26、空腔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种火花放电机，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上设有运输物料的运输装置，对物料进行夹紧的控制装置，以及对物料进行加工的火花放电装置。工作中，运输装置将物料运输到合适的位置，控制装置对运输过程中的物料进行夹紧，最后花火放电装置对运输到合适位置的物料进行加工。

参见附图1和附图2，运输装置包括运输转盘2，运输转盘2转动设置于操作台1的上表面，且操作台1的底部设置有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与运输转盘2同轴固定。运输转盘2上表面沿圆周均匀分布矩形凹槽4，且矩形凹槽4的深度等于物料的厚度，操作台1上表面竖直固定有支撑杆5，支撑杆5远离操作台1的一侧水平固定有上料箱6，上料箱6远离运输转盘2的一侧水平设置有上料气缸7，上料气缸7的活塞杆端部竖直固定有推料板8，上料箱6底部远离上料气缸7的一侧开设有出料口9，且出料口9与物料形状相同，且位于矩形凹槽4的正上方。

控制装置包括两个卡位气缸10，两卡位气缸10分别水平固定于矩形凹槽4宽度方向的两侧，且卡位气缸10的活塞杆端部固定有稳定块11，稳定块11远离卡位气缸10的一侧沿竖直方向贯穿开设有矩形缺口12，矩形缺口12可与物料边缘啮合。矩形凹槽4内靠近运输转盘2圆心的一侧水平固定有夹紧气缸13，夹紧气缸13的活塞杆端部固定有夹紧块14。

参见附图2和附图3，矩形凹槽4其中一个侧壁设置有出液口15，矩形凹槽4底面边缘设置有漏液口16，且漏液口16覆盖有阀门17，矩形凹槽4底面沿宽度方向水平固定有阀门气缸18，阀门气缸18的活塞杆端部与阀门17固接。矩形凹槽4底面设置有取物板19，取物板19长度方向的一侧与矩形凹槽4远离运输转盘2圆心的一侧铰接，取物板19的另一侧与矩形凹槽4面抵接，且矩形凹槽4底面竖直开设有空腔26，空腔26内竖直固定有取料气缸20，取料气缸20的活塞杆端部与取料板的底部铰接。

参见附图1，火花放电装置包括火花支架21，火花支架21竖直固定于操作台1的上表面，火花支架21远离操作台1的一侧固定有横杆22，横杆22顶部竖直固定有控制油缸23，控制油缸23的活塞杆端部固定有火花机头24，火花机头24位于运输转盘2上方，且运输转盘2可将矩形凹槽4运输到火花机头24的正下方。且火花放电装置周围设置有挡板25，挡板25由半透明材质制成。

本实施例的工作原理是：当有物料需要进行加工的时候，先将其放置于上料箱6中，上料气缸7会控制推料板8将物料推到出料口9上方，此时出料口9下方运输转盘2转动，每当有矩形凹槽4在出料口9下方转过时都会有且仅有一个物料掉落进矩形凹槽4中，随后物料会被矩形凹槽4中的卡位气缸10和夹紧气缸13控制，使其不会再矩形凹槽4内发生晃动，当需要进行加工时，出液口15释放工作液，使其物料完全淹没再工作液中，随后进行火花放电装置处进行火花加工，加工时半透明材质挡板25防止废渣飞溅到操作人员伸缩，半透明的墨色玻璃也更利于观察。

加工完成后运输转盘2转动，带着物料离开火花放电装置，此时阀门气缸18收缩，控制阀门17打开，工作液顺着漏液口16流走，并且卡位气缸10和夹紧气缸13收缩，随后取料气缸20伸长，控制取物板19翘起将物料取出。上述设备实现了火花放电机的自动上料，提高生产质量与生产效率，降低生产过程中的安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种火花放电机，包括操作台(1)和火花放电装置，其特征在于：所述操作台(1)上表面转动设置有运输转盘(2)，所述操作台(1)底部固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴与运输转盘(2)同轴固定，所述运输转盘(2)上表面沿圆周分布开设有若干矩形凹槽(4)，所述矩形凹槽(4)内设置有对物料进行夹紧的控制装置，且所述矩形凹槽(4)上设置有自动上料设备，所述自动上料设备包括上料箱(6)，所述上料箱(6)固定于操作台上，且所述上料箱(6)底面贯穿开设有出料口(9)，且所述出料口(9)正对矩形凹槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种火花放电机，其特征在于：所述控制装置包括卡位气缸(10)，所述卡位气缸(10)水平固定于矩形凹槽(4)宽度方向的两侧，两所述卡位气缸(10)的活塞杆端部均固定有稳定块(11)，所述矩形凹槽(4)靠近运输转盘(2)圆心的一侧水平固定有夹紧气缸(13)，所述夹紧气缸(13)的活塞杆端部固定有夹紧块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种火花放电机，其特征在于：所述稳定块(11)远离卡位气缸(10)的一侧沿竖直方向贯穿开设有矩形缺口(12)。

4.根据权利要求1所述的一种火花放电机，其特征在于：所述上料箱(6)内水平固定有上料气缸(7)，所述上料气缸(7)的活塞杆端部竖直固定有推料板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种火花放电机，其特征在于：所述矩形凹槽(4)其中一侧面设置有出液口(15)，所述矩形凹槽(4)底面边缘设置有漏液口(16)，所述漏液口(16)覆盖有阀门(17)，所述矩形凹槽(4)内水平固定有阀门气缸(18)，所述阀门气缸(18)的活塞杆端部与阀门(17)固接。

6.根据权利要求1所述的一种火花放电机，其特征在于：所述火花放电装置周围设置有半透明的挡板(25)。

7.根据权利要求1所述的一种火花放电机，其特征在于：所述矩形凹槽(4)底面设置有取物板(19)，所述取物板(19)长度方向的一侧与矩形凹槽(4)远离运输转盘(2)圆心的一侧铰接，另一侧与矩形凹槽(4)底面抵接，且所述矩形凹槽(4)底部竖直开设有空腔(26)，所述空腔(26)内竖直固定有取料气缸(20)，所述取料气缸(20)的活塞杆端部与取物板(19)的底部铰接。

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