CN212722353U - 一种多信道通讯缆线加工用抗拉性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多信道通讯缆线加工用抗拉性能检测装置，包括底座、固定板、拉力检测机和固定杆，所述底座的左上侧固定连接有支撑柱，所述固定螺旋的内侧安装有固定板，所述控制杆的上端固定连接有贯穿管，所述底座的中间上侧安装有调节杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有控制块，所述放置板的上表面固定连接有拉力检测机，所述拉线的外表面安装有拉环，所述底座的右侧上端设置有固定杆，且固定杆的外表面固定连接有固定块，且固定块的右上侧内部贯穿连接有固定螺纹。该多信道通讯缆线加工用抗拉性能检测装置，方便对缆线进行抗压性能检测以及方便在检测过程中对缆线进行固定，提高了缆线的抗压性能检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及多信道通讯缆线技术领域，具体为一种多信道通讯缆线加工用抗拉性能检测装置。
背景技术
多信道通讯缆线是电子装置中用以传输信号是常用组件，在生产过程中，需要对缆线进行抗拉性能检测，目前使用的抗拉性能检测装置多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足。
一般的抗拉性能检测装置，不方便在检测过程中对线缆进行固定，以及不方便对缆线进行检测，因此，我们提供一种多信道通讯缆线加工用抗拉性能检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多信道通讯缆线加工用抗拉性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的一般的抗拉性能检测装置，不方便在检测过程中对线缆进行固定，以及不方便对缆线进行检测的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多信道通讯缆线加工用抗拉性能检测装置，包括底座、固定板、拉力检测机和固定杆，所述底座的左上侧固定连接有支撑柱，且支撑柱的外表面设置有放置盘，所述放置盘的左右两侧上侧内部贯穿连接有固定螺旋，且固定螺旋的内侧安装有固定板，所述底座的上表面固定连接有控制杆，且控制杆的上端固定连接有贯穿管，所述底座的中间上侧安装有调节杆，且调节杆的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有控制块，且螺纹杆的上端安装有放置板，所述放置板的上表面固定连接有拉力检测机，且拉力检测机的前侧设置有拉线，所述拉线的外表面安装有拉环，所述底座的右侧上端设置有固定杆，且固定杆的外表面固定连接有固定块，且固定块的右上侧内部贯穿连接有固定螺纹。
优选的，所述固定螺旋采用螺纹的方式与放置盘构成螺纹连接，且放置盘呈“U”型结构。
优选的，所述贯穿管与拉环之间位于同一水平线上，且拉环位于底座的上方。
优选的，所述调节杆与螺纹杆之间构成螺纹连接，且螺纹杆在放置板上构成转动结构。
优选的，所述固定块与固定螺纹之间通过螺纹连接，且固定螺纹呈“L”型结构。
优选的，所述固定螺纹与固定杆之间构成卡合结构，且固定杆与控制杆平行设置。
优选的，所述固定螺纹与固定杆之间构成卡合结构，且固定杆与控制杆平行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多信道通讯缆线加工用抗拉性能检测装置，方便对缆线进行抗压性能检测以及方便在检测过程中对缆线进行固定，提高了检测的效率；
1、固定螺旋与放置盘之间构成螺纹连接，从而使固定板进行滑动，方便对缆线的一端进行固定，通过固定螺纹对线缆的另一端进行固定，保证了线缆在检测过程中的稳定性；
2、调节杆与螺纹杆之间采用螺纹的方式连接，对放置板的位置进行调整，从而对拉力检测机的位置进行调整，提高了使用的灵活性；
3、控制杆与贯穿管之间构成固定连接，从而对贯穿管进行固定，保证了缆线在检测过程中的稳定性，且贯穿管与拉环之间平行设置，方便对缆线进行抗拉性检测。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型螺纹杆和拉力检测机连接侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、放置盘；4、固定螺旋；5、固定板；6、控制杆；7、贯穿管；8、调节杆；9、螺纹杆；10、控制块；11、放置板；12、拉力检测机；13、拉线；14、拉环；15、固定块；16、固定螺纹；17、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多信道通讯缆线加工用抗拉性能检测装置，包括底座1、支撑柱2、放置盘3、固定螺旋4、固定板5、控制杆6、贯穿管7、调节杆8、螺纹杆9、控制块10、放置板11、拉力检测机12、拉线13、拉环14、固定块15、固定螺纹16和固定杆17，底座1的左上侧固定连接有支撑柱2，且支撑柱2的外表面设置有放置盘3，放置盘3的左右两侧上侧内部贯穿连接有固定螺旋4，且固定螺旋4的内侧安装有固定板5，底座1的上表面固定连接有控制杆6，且控制杆6的上端固定连接有贯穿管7，底座1的中间上侧安装有调节杆8，且调节杆8的内部设置有螺纹杆9，螺纹杆9的外表面固定连接有控制块10，且螺纹杆9的上端安装有放置板11，放置板11的上表面固定连接有拉力检测机12，且拉力检测机12的前侧设置有拉线13，拉线13的外表面安装有拉环14，底座1的右侧上端设置有固定杆17，且固定杆17的外表面固定连接有固定块15，且固定块15的右上侧内部贯穿连接有固定螺纹16。
如图1中固定螺旋4采用螺纹的方式与放置盘3构成螺纹连接，且放置盘3呈“U”型结构，方便对缆线进行固定，如图3中贯穿管7与拉环14之间位于同一水平线上，且拉环14位于底座1的上方，保证了缆线在检测过程中的稳定性。
如图1中调节杆8与螺纹杆9之间构成螺纹连接，且螺纹杆9在放置板11上构成转动结构，方便对缆线进行抗压性能检测，如图4中固定块15与固定螺纹16之间通过螺纹连接，且固定螺纹16呈“L”型结构，方便对固定螺纹16进行支撑，如图1中固定螺纹16与固定杆17之间构成卡合结构，且固定杆17与控制杆6平行设置，方便对缆线的另一端进行固定。
工作原理：在使用该多信道通讯缆线加工用抗拉性能检测装置时，首先把缆线放在支撑柱2上，通过固定螺旋4带动固定板5进行滑动，方便对缆线进行固定，且放置盘3的左右两侧均设置有固定螺旋4，保证了缆线在规固定过程中的稳定性，然后缆线从贯穿管7、拉环14中穿过，通过固定杆17内的中空设置与固定杆17进行缠绕，然后通过固定螺纹16对固定杆17进行固定，从而对缆线进行固定，保证了缆线在抗拉性能检测过程中的稳定性，转动控制块10，对调节杆8的位置进行调整，从而对放置板11的位置进行调整，进而对拉力检测机12的位置进行调整，拉力检测机12与拉环14之间通过拉线13固定连接，方便拉力检测机12对缆线进行抗拉性能检测，这就是多信道通讯缆线加工用抗拉性能检测装置使用的整个过程。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多信道通讯缆线加工用抗拉性能检测装置，包括底座(1)、固定板(5)、拉力检测机(12)和固定杆(17)，其特征在于：所述底座(1)的左上侧固定连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的外表面设置有放置盘(3)，所述放置盘(3)的左右两侧上侧内部贯穿连接有固定螺旋(4)，且固定螺旋(4)的内侧安装有固定板(5)，所述底座(1)的上表面固定连接有控制杆(6)，且控制杆(6)的上端固定连接有贯穿管(7)，所述底座(1)的中间上侧安装有调节杆(8)，且调节杆(8)的内部设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外表面固定连接有控制块(10)，且螺纹杆(9)的上端安装有放置板(11)，所述放置板(11)的上表面固定连接有拉力检测机(12)，且拉力检测机(12)的前侧设置有拉线(13)，所述拉线(13)的外表面安装有拉环(14)，所述底座(1)的右侧上端设置有固定杆(17)，且固定杆(17)的外表面固定连接有固定块(15)，且固定块(15)的右上侧内部贯穿连接有固定螺纹(16)。
2.根据权利要求1所述的一种多信道通讯缆线加工用抗拉性能检测装置，其特征在于：所述固定螺旋(4)采用螺纹的方式与放置盘(3)构成螺纹连接，且放置盘(3)呈“U”型结构。
3.根据权利要求1所述的一种多信道通讯缆线加工用抗拉性能检测装置，其特征在于：所述贯穿管(7)与拉环(14)之间位于同一水平线上，且拉环(14)位于底座(1)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种多信道通讯缆线加工用抗拉性能检测装置，其特征在于：所述调节杆(8)与螺纹杆(9)之间构成螺纹连接，且螺纹杆(9)在放置板(11)上构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种多信道通讯缆线加工用抗拉性能检测装置，其特征在于：所述固定块(15)与固定螺纹(16)之间通过螺纹连接，且固定螺纹(16)呈“L”型结构。
6.根据权利要求1所述的一种多信道通讯缆线加工用抗拉性能检测装置，其特征在于：所述固定螺纹(16)与固定杆(17)之间构成卡合结构，且固定杆(17)与控制杆(6)平行设置。
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