CN212722029U - 一种铝壳防爆阀的测试装置 - Google Patents

Abstract

一种铝壳防爆阀的测试装置，包括液压泵、输液管和检测台；输液管的一端连接在液压泵上、另一端设置在检测台上；输液管上设置有检测输液管内液体压力的液压表；检测台中空设置，输液管伸进检测台的中空部位并且从检测台的上部伸出或者输液管与检测台的中空部位对接；检测台的上方通过支架连接有顶紧组件；检测台整体设置在烤箱内或者在检测台的上部设置有烤箱。在本实用新型中检测台整体设置在烤箱内或者在检测台的上部设置有烤箱；这样在检测的时候可以进行加热，从而实现铝壳的防爆阀在高温状态下的检测，这样检测的环境更加符合使用状态下的环境。

Description

一种铝壳防爆阀的测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解电容器原材料的检测装置，尤其涉及一种铝壳防爆阀的测试装置。

背景技术

铝电解电容器的铝壳上一般都设置有防爆阀，当铝电解电容器内部气压达到一定的值后，防爆阀就会打开。防爆阀性能的稳定，在一定程度上决定了铝电解电容器的安全性能。在铝电解电容器的生产过程中，需要对铝壳的防爆阀的防爆压力进行测试，但是现有的防爆测试都是在常温下测试的，而在高温环境下使用的铝电解电容器的防爆阀的测试需要在高温下进行测试；现有的这一类防爆测试装置是满足不了要求的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够在高温下进行测试的铝壳防爆阀的测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种铝壳防爆阀的测试装置，包括液压泵、输液管和检测台；所述输液管的一端连接在液压泵上、另一端设置在检测台上；所述输液管上设置有检测输液管内液体压力的液压表；所述检测台中空设置，所述输液管伸进检测台的中空部位并且从检测台的上部伸出或者输液管与检测台的中空部位对接；所述检测台的上方通过支架连接有顶紧组件；所述检测台整体设置在烤箱内或者在检测台的上部设置有烤箱。

上述的铝壳防爆阀的测试装置，优选的，所述检测台的顶部设置有密封垫圈；铝壳倒扣在检测台上后，铝壳的开口端与密封垫圈接触。

上述的铝壳防爆阀的测试装置，优选的，所述检测台上设置有阀门，阀门阻断或者打开检测台上的中空部位。

上述的铝壳防爆阀的测试装置，优选的，所述检测台上设置有阀门，阀门阻断或者打开检测台内的输液管。

上述的铝壳防爆阀的测试装置，优选的，所述输液管上设置有加液仓，所述加液仓与输液管之间设置有阀门。

上述的铝壳防爆阀的测试装置，优选的，所述顶紧装置包括螺杆和顶块，所述顶块固定连接在螺杆的下段，所述螺杆通过螺纹孔连接在支架上。

上述的铝壳防爆阀的测试装置，优选的，所述顶块的下端设置有凹孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在本实用新型中检测台整体设置在烤箱内或者在检测台的上部设置有烤箱；这样在检测的时候可以进行加热，从而实现铝壳的防爆阀在高温状态下的检测，这样检测的环境更加符合使用状态下的环境。

附图说明

图1为实施例1中铝壳防爆阀的测试装置的结构示意图。

图2 为实施例1中检测台的结构示意图。

图3为实施例1中顶块的结构示意图。

图4位实施例2中铝壳防爆阀的测试装置的结构示意图。

图例说明

1、液压泵；2、输液管；3、检测台；4、阀门；5、螺杆；6、顶块；7、凹孔；8、烤箱；9、门；10、加液仓；11、密封垫圈；12、液压表。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示的一种铝壳防爆阀的测试装置，包括液压泵1、输液管2和检测台3；输液管2的一端连接在液压泵1上、另一端设置在检测台3上；输液管2上设置有检测输液管2内液体压力的液压表12；检测台3中空设置，输液管2伸进检测台3的中空部位并且从检测台3的上部伸出；检测台3的上方通过支架连接有顶紧组件；检测台3整体设置在烤箱8内。在本实施例中，检测台3上设置有阀门4，阀门4阻断或者打开检测台3内的输液管2。

如图2所示，顶紧装置包括螺杆5和顶块6，顶块6固定连接在螺杆5的下段，所述螺杆5通过螺纹孔连接在支架上。如图3所示，顶块6的下端设置有凹孔7。

在本实施例中，检测台3的顶部设置有密封垫圈11；铝壳倒扣在检测台3上后，铝壳的开口端与密封垫圈11接触。用顶块6将铝壳顶紧，这个时候铝壳与密封垫圈11之间是密封的。由于顶块6的下端设置有凹孔7，在顶块6顶紧铝壳后，凹孔7正对着防爆阀。这个时候当铝壳内的压力达到防爆阀的承受极限，防爆阀才会顺利的打开。也就是说凹孔7的设置是为了防爆阀顺利的打开。

本实施例中，当铝壳固定在检测台3上后，开启烤箱8，使得烤箱8内的温度升高到预设的温度，例如85℃。然后推动液压泵1的手柄，使得液压泵1内的液压油向前推进，这个时候由于加液仓10上的阀门4关闭，而检测台3上的阀门4是打开的，使得液压油推进到了铝壳内，随着液压泵1的推进，液压油的压力会越来越大，直到铝壳的防爆阀打开；防爆阀打开的时候液压表12上的压力也就是防爆阀的检测压力。

在本实施例中，输液管2上设置有加液仓10，所述加液仓10与输液管2之间设置有阀门4。加液仓10的设置主要是因为随着本实施例的测试装置的使用，液压泵1内的液压油会越来越少，需要进行补充，当时在使用测试装置的时候，需要将阀门4关闭，不然会随着液压泵1的推进，液压有会从加液仓10内流出。

在本实用新型中检测台3整体设置在烤箱8内或者在检测台3的上部设置有烤箱8；这样在检测的时候可以进行加热，从而实现铝壳的防爆阀在高温状态下的检测，这样检测的环境更加符合使用状态下的环境。

实施例2

如图4所示的一种铝壳防爆阀的测试装置，在本实施例中，在检测台3上设置有烤箱8，烤箱8同时连接在支架上。与实施例1相比本实施例1的烤箱8比较小，其温度升高较快，节省能源。在烤箱8上设置有门9，门9打开后，可以将铝壳倒扣在检测台3上，并且顶紧装置的螺杆5也是伸进到烤箱8内的，也就是顶块6也设置在烤箱8内，一样可以通过顶块6将铝壳顶紧在检测台3上。

本实施例的其他部分与实施例1相同。

Claims (7)

1.一种铝壳防爆阀的测试装置，其特征在于：包括液压泵、输液管和检测台；所述输液管的一端连接在液压泵上、另一端设置在检测台上；所述输液管上设置有检测输液管内液体压力的液压表；所述检测台中空设置，所述输液管伸进检测台的中空部位并且从检测台的上部伸出或者输液管与检测台的中空部位对接；所述检测台的上方通过支架连接有顶紧组件；所述检测台整体设置在烤箱内或者在检测台的上部设置有烤箱。

2.根据权利要求1所述的铝壳防爆阀的测试装置，其特征在于：所述检测台的顶部设置有密封垫圈；铝壳倒扣在检测台上后，铝壳的开口端与密封垫圈接触。

3.根据权利要求1所述的铝壳防爆阀的测试装置，其特征在于：所述检测台上设置有阀门，阀门阻断或者打开检测台上的中空部位。

4.根据权利要求1所述的铝壳防爆阀的测试装置，其特征在于：所述检测台上设置有阀门，阀门阻断或者打开检测台内的输液管。

5.根据权利要求1所述的铝壳防爆阀的测试装置，其特征在于：所述输液管上设置有加液仓，所述加液仓与输液管之间设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的铝壳防爆阀的测试装置，其特征在于：所述顶紧组件包括螺杆和顶块，所述顶块固定连接在螺杆的下段，所述螺杆通过螺纹孔连接在支架上。

7.根据权利要求6所述的铝壳防爆阀的测试装置，其特征在于：所述顶块的下端设置有凹孔。

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