CN212720482U - 液体处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体处理装置，包括：供水组件；热电组件，热电组件包括：制冷片，制冷片具有冷端和热端；传导件，传导件与冷端和热端中的一个贴合，传导件包括流道，流道与供水组件连通。本实用新型提供的液体处理装置，包括供水组件和热电组件，供水组件内盛装有液体，热电组件包括制冷片和传导件，制冷片具有冷端和热端，传导件与冷端和热端中的一个相贴合，传导件中设置有流道，供水组件与流道连通，从而供水组件中的液体能够流入流道内，并在流道内与冷端换热，加快了液体的降温速度或升温速度。

Description

液体处理装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种液体处理装置。

背景技术

目前，半导体制冷片通过帕尔帖效应产生吸热放热现象，在制冷片的两面形成冷端与热端，由于其体积小，系统简单，可以用于给饮品降温。然而半导体制冷片通常功率较低，且制冷效率较低，且静置的饮品传热系数低，导致制冷时间长，难以快速给饮品降温。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种液体处理装置。

有鉴于此，本实用新型提出了一种液体处理装置，包括：供水组件；热电组件，热电组件包括：制冷片，制冷片具有冷端和热端；传导件，传导件与冷端和热端中的一个贴合，传导件包括流道，流道与供水组件连通。

本实用新型提供的液体处理装置，包括供水组件和热电组件，供水组件内盛装有液体，热电组件包括制冷片和传导件，制冷片具有冷端和热端，传导件与冷端和热端中的一个相贴合，传导件中设置有流道，供水组件与流道连通，从而供水组件中的液体能够流入流道内，并在流道内与冷端换热，加快了液体的降温速度或升温速度。

可以理解的是，相关技术中的半导体制冷模块将导冷块伸入或者贴合在液体中，给静置的液体进行降温，此时热量的传递主要通过热传导以及微弱的自然对流实现，传热系数较低，难以很快的从制冷片上带走热量，而本申请通过设置供水组件和流道，液体由供水组件进入流道内，在流道内液体处于流动状态，此时热量的传递主要通过强制对流换热，换热系数较高，因此液体能够快速从传导件上带走热量实现液体的快速升温，或者带走冷量实现液体的快速降温，也即本申请实现了强制对流换热，进而加快了换热效率。

根据本实用新型提供的上述的液体处理装置，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，传导件包括：传导部，传导部与冷端和热端中的一个贴合，传导部背离制冷片的一侧设有流道，流道背离制冷片的一侧设有开口；盖板，盖板盖合在开口上；进口和出口，进口与供水组件和流道的进口端连通，出口与流道的出口端连通，其中，进口和出口设于传导部的侧壁，或进口和出口设于盖板，或进口和出口中的一个设于传导部的侧壁，另一个设于盖板。

在该技术方案中，传导件包括传导部和盖板，传导部与冷端或热端贴合，能够实现热量的传递，传导部背离制冷片的一端设有流道，流道具有开口，盖板盖设在开口上以在传导部竖直设置或者倾斜设置时避免液体泄漏，传导件还包括进口和出口，流道具有进口端和出口端，进口与出口端和供水组件连通，出口与出口端连通，液体由供水组件流向进口，由进口流向进口端，沿流道流动后由出口端流出，进而由出口流出传导件，实现液体的动态制冷或制热，提升了液体的制冷或制热效率，其中，进口和出口的设置位置可以具有多种方式，比如进口和出口均设置在盖板上，或者进口和出口均设置在传导部上，或者进口和出口中的一个设置在盖板上，另一个设置在传导部上。

在上述任一技术方案中，进一步地，流道为螺旋流道。

在该技术方案中，流道具体为螺旋流道，也即流道呈螺旋形设置，一方面，螺旋流道能够在导热件有限的表面积中增大流道的长度，另一方面，由于流道的长度增加了，因此也增加了液体与传导件的换热面积，进而提高了换热效率，缩短了制冷或制热时长。

在上述任一技术方案中，进一步地，流道包括：凹陷部，凹陷部形成在传导部背离制冷片的一侧；第一隔板，设置在凹陷部内，第一隔板呈螺旋结构；第二隔板，设置在凹陷部内，第二隔板呈螺旋结构；第一隔板和第二隔板互相嵌套设置。

在该技术方案中，流道包括凹陷部、第一隔板和第二隔板，凹陷部设置在传导部背离制冷片的一侧，第一隔板和第二隔板设置在凹陷部内，其中，第一隔板和第二隔板均呈螺旋结构，并且，第一隔板和第二隔板互相嵌套设置，使得第一隔板和第二隔板能够合围成用于流通液体的通道，增加了流道的长度，进而提升了液体处理装置的制冷效率或制热效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，传导件还包括：密封件，密封件设于传导部和盖板之间。

在该技术方案中，传导件还包括密封件，密封件设置在传导部与盖板之间，密封两者的连接处，避免液体由两者的连接处流出。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：散热片，冷端和热端中的另一个与散热片贴合；风机，风机与散热片连接。

在该技术方案中，通过设置散热片和风机，提升了制冷片的散热效果，并且将散热片贴合在制冷片上，使得结构更加紧凑，提升了液体处理装置的便携性。

在上述任一技术方案中，进一步地，液体处理装置还包括：硅脂层，硅脂层设置在传导件与制冷片之间，和/或硅脂层设置在制冷片与散热片之间。

在该技术方案中，液体处理装置还包括硅脂层，在传导件和制冷片之间设置硅脂层能够降低传导件和制冷片之间的导热系数，在制冷片和散热片之间设置硅脂层能够降低制冷片和散热片之间的导热系数。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：隔热层，隔热层包覆在传导件外侧。

在该技术方案中，隔热层包覆在传导件的外侧，起到隔热保温的作用。

在上述任一技术方案中，进一步地，供水组件包括：水箱；泵送装置，泵送装置与水箱和流道连通，泵送装置被配置为将水箱内的水泵送至流道内。

在该技术方案中，供水组件包括水箱和泵送装置，泵送装置将水箱内的水泵送至流道内，并驱动液体在流道内流动，实现液体与制冷片的强制对流换热，提高了液体的制冷效率或制热效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，液体处理装置还包括：控制装置，控制装置与热电组件连接，控制装置被配置为控制热电组件工作。

在该技术方案中，液体处理装置包括控制装置，控制装置与热电组件连接，控制装置能够控制热电组件的开启或关闭，还能够控制热电组件的工作效率，进而调节制冷片的制冷效率或制热效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例的液体处理装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型一个实施例的液体处理装置的另一结构示意图；

图3示出了图2中A-A向结构示意图；

图4示出了本实用新型一个实施例的传导件的爆炸结构示意图；

图5示出了本实用新型一个实施例的液体处理装置的又一结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102供水组件，1020水箱，1022泵送装置，104热电组件，106制冷片，108传导件，1080传导部，1082盖板，110流道，112凹陷部，114第一隔板，116第二隔板，118密封件，120散热片，122风机，124隔热层，126控制装置，128隔热垫。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例提出的液体处理装置。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型提出了一种液体处理装置，包括：供水组件102和热电组件104。

具体地，热电组件104包括制冷片106和传导件108，制冷片106具有冷端和热端；传导件108与冷端和热端中的一个贴合，传导件108上设有流道110，流道110与供水组件102连通。

本实用新型提供的液体处理装置，包括供水组件102和热电组件104，供水组件102内盛装有液体，热电组件104包括制冷片106和传导件108，制冷片106具有冷端和热端，传导件108与冷端和热端中的一个相贴合，从而传导件108能够吸收冷端的冷量或者吸收热端的热量，当传导件108与热端贴合时，传导件108能够吸收热端的热量，进而使得传导件108的温度升高，当传导件108与冷端贴合时，传导件108能够吸收冷端的冷量，进而使得传导件108的温度降低，其中，传导件108中设置有流道110，供水组件102与流道110连通，从而供水组件102中的液体能够流入流道110内，并在流道110内与传导件108实现强制对流换热，加快了液体的降温速度或升温速度，同时也提升了制冷片106的制冷效率或制热效率。

可以理解的是，相关技术中，利用制冷片106对液体制冷时，需要将导冷块伸入或者贴合在液体中，给静置的液体进行降温，此时热量的传递主要通过热传导以及微弱的自然对流实现，传热系数较低，难以很快的从制冷片106上带走热量，而本申请通过设置供水组件102和流道110，使得液体由供水组件102进入流道110内，在流道110内液体处于流动状态，此时热量的传递主要通过强制对流换热，换热系数较高，因此液体能够快速从传导件108上带走热量实现液体的快速升温，或者带走冷量实现液体的快速降温，也即本申请实现了强制对流换热，进而加快了液体的换热效率。

需要说明的是，传导件108能够传递热量，进一步地，传导件108为导热件或导冷件。

具体地，当传导件108与冷端贴合时，传导件108为导冷件，热电组件104工作时，冷端产生冷量，并传递给导冷件，使得导冷件降温，供水组件102中的液体流入流道110内，在流道110与导冷件换热，实现对液体的制冷，其中，液体在流道110内流动，加快了液体的制冷效率。

具体地，当传导件108与热端贴合时，传导件108为导热件，热电组件104工作时，热端产生热量，并传递给导热件，使得导热件升温，供水组件102中的液体流入流道110内，在流道110内与导热件换热，实现了对液体的制热，其中，液体在流道110内流动，加快了液体的制热效率。

可以理解的是，制冷片106包括两种不同的热电材料(P型和N型)，两种热电材料的一端通过导体(比如铜)连接起来，构成热端，两种热电材料的另一端分别用导体(比如铜)连接，构成冷端，由此形成一个PN热电单元，当热端和冷端存在温度差时，热电单元的电偶臂两端形成电势差，相应地，对热电单元的电偶臂施加不同的电势差，可使冷端和热端具有温度差，从而实现制冷片106的制冷或制热。

进一步地，本申请可通过切换制冷片106的冷端和热端，来实现对液体制冷和制热的切换。

进一步地，传导件108采用导热或导冷性能好的材料制作而成，比如铜或铝等。

实施例二：

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：传导件108包括：传导部1080和盖板1082，具体地，传导部1080与冷端和热端中的一个贴合，传导部1080背离制冷片106的一侧设有流道110，流道110背离制冷片106的一侧设有开口；盖板1082盖合在开口上；进口和出口，进口与供水组件102和流道110的进口端连通，出口与流道110的出口端连通。

在该实施例中，传导件108包括传导部1080和盖板1082，传导部1080与冷端或热端贴合，能够实现热量的传递，其中，当传导部1080与冷端贴合时，传导部1080能够吸收冷端的冷量，使得传导部1080的温度降低，当传导部1080与热端贴合时，传导部1080能够吸收热端的热量，使得传导部1080的温度升高。传导部1080背离制冷片106的一端设有流道110，流道110具有开口，盖板1082盖设在开口上以在传导部1080竖直设置或者倾斜设置时避免液体泄漏，流道110具有进口端和出口端，进口与出口端和供水组件102连通，出口与出口端连通，液体由供水组件102流向进口，由进口流向进口端，沿流道110流动后由出口端流出，进而由出口流出传导件108，也就是液体能够在流道110内流动，从而使得液体在流道110内实现强制对流换热，提升了液体的制冷或制热效率，加快了液体的升温或降温。

在具体应用中，进口和出口的设置位置具有多种方式，进口和出口可以均设置在盖板1082上，或者进口和出口可以均设置在传导部1080的侧壁，或者进口和出口中的一个设置在传导部1080的侧壁，另一个设置在盖板1082上。

具体地，盖板1082背离传导部1080的一侧设有进水管和出水管，进口形成在进水管上，出口形成在出水管上，从而便于盖板1082与供水组件102的连接，也便于在出口处连接其他盛装液体的容器。

进一步地，盖板1082和传导部1080均为导热效率较好的导体，比如铝或铜等。

进一步地，盖板1082和传导部1080为一体式结构，或者盖板1082和传导部1080可拆卸式连接。

可以理解的是，液体由进口经进口端流入流道110，在流道110内流动换热，进而由出口端和出口流出，使得液体实现与导热部的对流换热，相比于对静置的液体制冷而言，使液体在流道110内流动，提高了换热效率。

在另一个实施方式中，流道110也可以构造为管道。

实施例三：

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地：流道110为螺旋流道110。

在该实施例中，流道110具体为螺旋流道110，也即流道110呈螺旋形设置，一方面，螺旋流道110能够在导热件有限的表面积中增大流道110的长度，另一方面，由于流道110的长度增加了，因此也增加了液体与传导件108的换热面积，进而提高了换热效率，缩短了制冷或制热时长。

具体地，流道110在传导部1080背离制冷片106的一侧呈螺旋形设置。

在另一种实施方式中，流道110也可以蜿蜒设置，当然，流道110也可以呈直线型。

在另一种实施方式中，流道110的数量为多个，多个流道110的进口端连通，多个流道110的出口端连通，也即液体由供水组件102流入进口后，分别经多个流道110的进口端流入多个流道110内，在流道110内充分换热后，由出口端流出后经出口的汇流后流出传导件108。

进一步地，流道110呈直线型，多个流道110并列设置，或者流道110蜿蜒设置。

进一步地，如图4所示，流道110包括：凹陷部112、第一隔板114和第二隔板116。具体地，凹陷部112形成在传导部1080背离制冷片106的一侧；第一隔板114设置在凹陷部112内，第一隔板114呈螺旋结构；第二隔板116设置在凹陷部112内，第二隔板116呈螺旋结构；第一隔板114和第二隔板116互相嵌套设置。

在该实施例中，流道110包括凹陷部112、第一隔板114和第二隔板116，凹陷部112设置在传导部1080背离制冷片106的一侧，第一隔板114和第二隔板116设置在凹陷部112内，其中，第一隔板114和第二隔板116均呈螺旋结构，并且，第一隔板114和第二隔板116互相嵌套设置，使得第一隔板114和第二隔板116能够合围成用于流通液体的通道，增加了流道110的长度，进而提升了液体处理装置的制冷效率或制热效率。

进一步地，第一隔板114和第二隔板116均为长条形板，第一隔板114和第二隔板116卷绕后与凹陷部112一起限定出螺旋流道110，将第一隔板114背离螺旋流道110中部的壁面定义为外壁面，朝向螺旋流道110中部的壁面定义为内壁面，将第二隔板116背离螺旋流道110中部的壁面定义为外壁面，朝向螺旋流道110中部的壁面定义为内壁面。由于第一隔板114和第二隔板116相互嵌套设置，因此，第一隔板114的内壁面与第二隔板116的外壁面形成第一流道，第一隔板114的外壁面与第二隔板116的内壁面形成第二流道，第一流道和第二流道在螺旋流道110的中部连通，进口端位于第一流道远离螺旋流道110中部的一端，出口端位于第二流道远离螺旋流道110中部的一端，液体由进口端流入第一流道，并沿着第一流道向螺旋流道110的内圈流动，直至流至螺旋流道110的中部后流入第二流道，然后沿着第二流道向螺旋流道110的外圈流动，最终由出口端流出螺旋流道110，该种设置方式，有效增加流道110的长度，进而增加了液体与流道110的接触面积，提高了换热效率。

具体地，第一隔板114、第二隔板116和传导部1080为一体式结构。

实施例四：

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：传导件108还包括：密封件118，密封件118设于传导部1080和盖板1082之间。

在该实施例中，传导件108还包括密封件118，密封件118设置在传导部1080与盖板1082之间，密封传导部1080和盖板1082的连接处，避免液体由两者的连接处流出。

进一步地，密封件118为橡胶密封圈。

实施例五：

如图3和图5所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地：还包括：散热片120和风机122，冷端和热端中的另一个与散热片120贴合；风机122与散热片120连接。

在该实施例中，通过设置散热片120和风机122，提升了制冷片106的散热效果，并且将散热片120贴合在制冷片106上，使得结构更加紧凑，提升了液体处理装置的便携性。

具体地，当冷端与传导件108相连接，热端与散热片120相连接时，也即传导件108与冷端贴合，热端与散热片120贴合，则在液体处理装置工作状态下，冷端产生的冷量传递给传导件108，进而通过传导件108传递给流道110内的液体，对液体降温，热端产生的热量通过散热片120和风机122散发至空气中，提升了散热效率，进而提升了制冷片106的制冷效率。

具体地，当热端与传导件108相连接，冷端与散热片120相连接时，也即传导件108与热端贴合，则在液体处理装置工作状态下，热端产生的热量传递给传导件108，进而通过传导件108传递给流道110内的液体，对液体加热，冷端产生的冷量通过散热片120和风机122传递至空气中。

进一步地，液体处理装置还包括隔热垫128，散热片120与传导件108通过隔热垫128连接，从而避免散热片120与传导件108之间出现热传递，导致制冷片106的制冷效率降低，具体地，隔热垫128由导热系数较低的材料制成。

进一步地，液体处理装置还包括：硅脂层，硅脂层设置在传导件108与制冷片106之间，和/或硅脂层设置在制冷片106与散热片120之间。

在该实施例中，液体处理装置还包括硅脂层，在传导件108和制冷片106之间设置硅脂层能够降低传导件108和制冷片106之间的导热系数，在制冷片106和散热片120之间设置硅脂层能够降低制冷片106和散热片120之间的导热系数。

具体地，硅脂层也即能够导热的硅脂层，硅脂层的导热系数较高，从而能够降低接触热阻，提升导热效果。

实施例六：

如图1和图3所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地：还包括：隔热层124，隔热层124包覆在传导件108外侧。

在该实施例中，隔热层124包覆在传导件108的外侧，起到隔热保温的作用。

实施例七：

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地：供水组件102包括：水箱1020和泵送装置1022，泵送装置1022与水箱1020和流道110连通，泵送装置1022被配置为将水箱1020内的水泵送至流道110内。

在该实施例中，供水组件102包括水箱1020和泵送装置1022，泵送装置1022将水箱1020内的水泵送至流道110内，并驱动液体在流道110内流动，实现液体与制冷片106的强制对流换热，提高了液体的制冷效率或制热效率。

具体地，泵送装置1022包括水泵，水泵具有进水口和出水口，进水口与水箱1020连通，出水口与传导件108的出口连通。

进一步地，泵送装置1022还包括水管，水泵通过水管与水箱1020和传导件108连通。

实施例八：

如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地：液体处理装置还包括：控制装置126，控制装置126与热电组件104连接，控制装置126被配置为控制热电组件104工作。

在该实施例中，液体处理装置包括控制装置126，控制装置126与热电组件104连接，控制装置126能够控制热电组件104的开启或关闭，还能够控制热电组件104的工作效率，进而调节制冷片106的制冷效率或制热效率。

具体地，控制装置126还能够切换制冷片106的电流方向，从而切换冷端和热端，进而使得液体处理装置既能够实现对液体的制冷，又能够实现对液体的制热。

实施例九：

根据本实用新型的一个具体实施例，本申请提出一种液体处理装置，通过将液体泵入流道110中，产生对流以提高传热系数，加快液体降温速度。

具体地，如图1和图3所示，本实用新型提出的液体处理装置，包括水箱1020、泵送装置1022、以及热电组件104，热电组件104包括制冷片106、传导件108、隔热层124、隔热垫128、散热片120和风机122。其中，传导件108贴合在制冷片106的冷端，传导件108与制冷片106间需要涂抹高导热系数的硅脂层以降低接触热阻。散热片120贴合在制冷片106的热端，且散热片120与传导件108连接，两者之间设有隔热垫128，散热片120与制冷片106间也需要涂抹高导热系数的硅脂层来降低接触热阻，风机122直接固定在散热片120上，制冷片106的热端的热量传导至散热片120上，通过风机122散至空气中。

其中，如图4所示，传导件108包括传导部1080和盖板1082，传导部1080上设有供液体流通的流道110，盖板1082与传导部1080紧固，中间垫有密封件118以防止液体渗漏。盖板1082上设有进口和出口，通过泵送装置1022将水箱1020中的液体泵入流道110中，液体接触温度较低的传导件108，达到降温的效果，最后降温后的液体从出口流出。

进一步地，如图1和图3所示，传导件108的外侧包覆有隔热层124。为了提高制冷加热效率，散热片120、传导件108需要使用导热系数高的材料，同时散热片120与制冷片106，制冷片106与导冷块的贴合面均需要涂抹导热硅脂层以降低接触热阻，隔热垫128以及隔热层124则需要使用导热系数低的材料以防止制冷加热效率降低。

制冷片106通过帕尔帖效应产生吸热放热现象，在制冷片106的两面形成冷端与热端，由于其体积小，系统简单，可以用于给饮品降温。然而制冷片106通常功率较低(功率一般小于150W)，且制冷效率较低(制冷效率一般小于0.5)，同时，静态的饮品传热系数低(水在4℃时为0.58W/m·K)，导致对饮品的制冷时间较长，难以快速给饮品降温。相关技术中，将传导件108伸入或贴合到液体中，给静置的液体进行降温，此时热量的传递主要通过热传导以及微弱的自然对流(低温液体密度稍高，会缓慢向下流动)，传热系数较低(以水为例：自然对流传热系数在6～8W/m²K)，难以很快的从制冷片106上带走冷量。

而本申请通过泵送装置1022将液体泵入流道110内进行换热，液体处于流动状态，此时热量的传递主要通过强制对流，传热系数较高(以水为例：水速0.6～1.8m/s时，传热系数可以达到20～70W/m²K)，由于传热系数高，液体能从传导件108上快速带走冷量，使得制冷片106冷端温度上升，冷热两端温差缩小，进一步增大制冷片106的制冷效率，最终达到给液体快速降温的效果。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体处理装置，其特征在于，包括：

供水组件；

热电组件，所述热电组件包括：

制冷片，所述制冷片具有冷端和热端；

传导件，所述传导件与所述冷端和所述热端中的一个贴合，所述传导件包括流道，所述流道与所述供水组件连通。

2.根据权利要求1所述的液体处理装置，其特征在于，所述传导件包括：

传导部，所述传导部与所述冷端和所述热端中的一个贴合，所述传导部背离所述制冷片的一侧设有所述流道，所述流道背离所述制冷片的一侧设有开口；

盖板，所述盖板盖合在所述开口上；

进口和出口，所述进口与所述供水组件和所述流道的进口端连通，所述出口与所述流道的出口端连通；

其中，所述进口和所述出口设于所述传导部的侧壁，或所述进口和所述出口设于所述盖板，或所述进口和所述出口中的一个设于所述传导部的侧壁，另一个设于所述盖板。

3.根据权利要求2所述的液体处理装置，其特征在于，

所述流道为螺旋流道。

4.根据权利要求3所述的液体处理装置，其特征在于，所述流道包括：

凹陷部，所述凹陷部形成在所述传导部背离所述制冷片的一侧；

第一隔板，设置在所述凹陷部内，所述第一隔板呈螺旋结构；

第二隔板，设置在所述凹陷部内，所述第二隔板呈螺旋结构；

所述第一隔板和所述第二隔板互相嵌套设置。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的液体处理装置，其特征在于，所述传导件还包括：

密封件，所述密封件设于所述传导部和所述盖板之间。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的液体处理装置，其特征在于，还包括：

散热片，所述冷端和所述热端中的另一个与所述散热片贴合；

风机，所述风机与所述散热片连接。

7.根据权利要求6所述的液体处理装置，其特征在于，还包括：

硅脂层，所述硅脂层设置在所述传导件与所述制冷片之间，和/或所述硅脂层设置在所述制冷片与所述散热片之间。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的液体处理装置，其特征在于，还包括：

隔热层，所述隔热层包覆在所述传导件外侧。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的液体处理装置，其特征在于，所述供水组件包括：

水箱；

泵送装置，所述泵送装置与所述水箱和所述流道连通，所述泵送装置被配置为将所述水箱内的水泵送至所述流道内。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的液体处理装置，其特征在于，还包括：

控制装置，所述控制装置与所述热电组件连接，所述控制装置被配置为控制所述热电组件工作。

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