CN212705776U - 一种铣床用铣刀的刃口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床用铣刀的刃口打磨装置，包括机台，所述机台的一端安装导柱，并且导柱上设置打磨机构和铣刀夹装组件；所述打磨机构包括机箱、电机、轴杆和砂轮；所述铣刀夹装组件包括底板、上夹板、下夹板、铣刀和紧固件。本铣床用铣刀的刃口打磨装置，通过铣刀夹装组件来夹装铣刀，并利用紧固件固定铣刀，从而保证铣刀的稳固性；打磨过程中，可滑动铣刀夹装组件，并调节铣刀的刃口端使打磨均匀。

Description

一种铣床用铣刀的刃口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铣刀刃口打磨技术领域，具体为一种铣床用铣刀的刃口打磨装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣刀是铣床加工工件的重要部件，在铣床长时间加工工件后，铣刀的刃口会出现磨损，导致后续对工件的加工作业无法正常进行。目前，对铣刀的刃口磨损通常由员工手持打磨机对铣刀的刃口进行打磨，但这种打磨方式不仅打磨效率低、劳动强度大，而且存在刃口打磨不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣床用铣刀的刃口打磨装置,通过铣刀夹装组件来夹装铣刀，并利用紧固件固定铣刀，从而保证铣刀的稳固性；打磨过程中，可滑动铣刀夹装组件，并调节铣刀的刃口端使打磨均匀，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床用铣刀的刃口打磨装置，包括机台，所述机台的一端安装导柱，并且导柱上设置打磨机构和铣刀夹装组件；所述打磨机构包括机箱、电机、轴杆和砂轮；所述铣刀夹装组件包括底板、上夹板、下夹板、铣刀和紧固件。

优选的，所述机箱安装于导柱的顶端，所述电机安装于机箱内，并且电机的输出轴贯穿机箱的底壁延伸至箱外，所述轴杆的一端通过联轴器与电机的输出轴连接，所述砂轮安装于轴杆的另一端上。

优选的，所述底板的一端设置U型滑槽，并且U型滑槽与导柱相匹配，底板通过U型滑槽滑动安装于导柱上，所述上夹板盖装于下夹板上，并通过紧固件固定，上夹板的底面与下夹板板面还设置相匹配的弧槽，所述下夹板设于底板的另一端，并通过螺丝固定，所述铣刀的刀柄端插装于弧槽内，铣刀的刀刃端与砂轮的砂面处于同一平面上。

优选的，所述紧固件还包括杆孔、螺杆、弹簧A、压簧片和螺帽；所述杆孔设置于上夹板与下夹板的两端，所述螺杆插装于杆孔内，所述弹簧A套装于螺杆上，并且弹簧A的底部与上夹板相接，所述螺帽转动安装于螺杆上，并且螺帽的底部与弹簧A相接。

优选的，所述机台的一端，铣刀夹装组件的下端设置支撑筒，支撑筒包括筒座、弹簧B、撑杆和顶板；所述筒座设置于机台上，并通过螺丝固定，所述弹簧B插装于筒座内，所述撑杆的一端插入筒座内，并与弹簧B相接，撑杆的另一端延伸至铣刀夹装组件上，所述顶板安装于撑杆的另一端，并且顶板的板面与铣刀夹装组件中的底板底面相接。

优选的，铣刀夹装组件上还安装推拉把手，推拉把手包括握柄、固定杆和插接孔；所述握柄安装于固定杆的一端，所述固定杆并行排列于铣刀夹装组件中的下夹板一端的外侧，所述插接孔设置于下夹板的一端，并且插接孔与固定杆一一对应，所述固定杆的另一端插装于插接孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本铣床用铣刀的刃口打磨装置，首先，通过设置的铣刀夹装组件来夹装铣刀，并利用紧固件固定铣刀，从而使得在对铣刀的刃口端面打磨时，保证铣刀的稳固性。其次，因铣刀的刀柄端插装于上夹板与下夹板设置的弧槽内，故在对铣刀的刃口打磨的过程中，可稍微松开紧固件使铣刀的刀柄端可在弧槽内转动，进而可调节铣刀的刃口端面依次与砂轮接触而打磨。

这一过程具体表现为：向螺杆外转动螺帽，从而减少压簧片压迫弹簧B的压力，而弹簧B压力的减少则作用于上夹板的力减小，故夹持铣刀的力减小使得铣刀可在拧转力的作用下转动，实现调节其刃口端面的目的。

2.本铣床用铣刀的刃口打磨装置，因铣刀夹装组件滑动安装于导柱，故可在员工的推拉下使其上下运动，从将铣刀夹装组件滑动至砂轮的一侧，使铣刀的刃口端面与砂轮的砂面接触而打磨；而在打磨的过程中，可根据铣刀的刃口端面打磨效果，将铣刀夹装组件滑离并在支撑筒支撑下，来调节铣刀的刃口端面朝向，以便对铣刀的刃口端均匀打磨。

综上：本铣床用铣刀的刃口打磨装置，通过铣刀夹装组件来夹装铣刀，并利用紧固件固定铣刀，从而保证铣刀的稳固性；打磨过程中，可滑动铣刀夹装组件，并调节铣刀的刃口端使打磨均匀，因而可有效解决现有技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构；

图2为本实用新型的底板结构装配图；

图3为本实用新型的铣刀夹装组件结构图；

图4为本实用新型的铣刀夹装组件结构装配图；

图5为本实用新型的支撑筒结构装配图。

图中：1、机台；2、导柱；3、打磨机构；31、机箱；32、电机；33、轴杆；34、砂轮；4、铣刀夹装组件；41、底板；411、U型滑槽；42、上夹板；43、下夹板；431、弧槽；44、铣刀；45、紧固件；451、杆孔；452、螺杆；453、弹簧A；454、压簧片；455、螺帽；5、支撑筒；51、筒座；52、弹簧B；53、撑杆；54、顶板；6、推拉把手；61、握柄；62、固定杆；63、插接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种铣床用铣刀的刃口打磨装置，包括机台1，机台1的一端安装导柱2，并且导柱2上设置打磨机构3和铣刀夹装组件4；打磨机构3包括机箱31、电机32、轴杆33和砂轮34；铣刀夹装组件4包括底板41、上夹板42、下夹板43、铣刀44和紧固件45；其中，机箱31安装于导柱2的顶端，电机32安装于机箱31内，并且电机32的输出轴贯穿机箱31的底壁延伸至箱外，轴杆33的一端通过联轴器与电机32的输出轴连接，砂轮34安装于轴杆33的另一端上；当电机32连通电源后，电机32启动带动轴杆33转动，进而带动砂轮34高速旋转，从而对铣刀44的刃口端面进行打磨。

底板41的一端设置U型滑槽411，并且U型滑槽411与导柱2相匹配，故底板41可通过U型滑槽411滑动安装于导柱2上，上夹板42盖装于下夹板43上，并通过紧固件45固定，上夹板42的底面与下夹板43板面还设置相匹配的弧槽431，下夹板43设于底板41的另一端，并通过螺丝固定，铣刀44的刀柄端插装于弧槽431内，铣刀44的刀刃端与砂轮34的砂面处于同一平面上；紧固件45还包括杆孔451、螺杆452、弹簧A453、压簧片454和螺帽455；杆孔451设置于上夹板42与下夹板43的两端，螺杆452插装于杆孔451内，弹簧A453套装于螺杆452上，并且弹簧A453的底部与上夹板42相接，螺帽455转动安装于螺杆452上，并且螺帽455的底部与弹簧A453相接。

通过转动螺帽455使压簧片454压迫弹簧B52，而弹簧B52的形变力则会作用于上夹板42，使上夹板42与下夹板43紧密贴合，故将铣刀44夹持固定，从而保证铣刀44在打磨时的稳固。

当向螺杆452外转动螺帽455时，压簧片454压迫弹簧B52的压力减小，同时弹簧B52作用于上夹板42的力减小，故夹持铣刀44的力减小使得铣刀44可在拧转力的作用下转动，实现调节其刃口端面的目的。

机台1的一端，铣刀夹装组件4的下端设置支撑筒5，该支撑筒5包括筒座51、弹簧B52、撑杆53和顶板54；其中，筒座51设置于机台1上，并通过螺丝固定，弹簧B52插装于筒座51内，撑杆53的一端插入筒座51内，并与弹簧B52相接，撑杆53的另一端延伸至铣刀夹装组件4上，顶板54安装于撑杆53的另一端，并且顶板54的板面与铣刀夹装组件4中的底板41底面相接；通过支撑筒5来支撑滑离砂轮34的铣刀夹装组件4，以便调节铣刀44的刃口端面朝向，使铣刀44的刃口端面可依次与砂轮34打磨，从而达到均匀打磨的效果。

铣刀夹装组件4上还安装推拉把手6，推拉把手6包括握柄61、固定杆62和插接孔63；握柄61安装于固定杆62的一端，固定杆62并行排列于铣刀夹装组件4中的下夹板43一端的外侧，插接孔63设置于下夹板43的一端，并且插接孔63与固定杆62一一对应，固定杆62的另一端插装于插接孔63内；通过推拉把手6使得员工可推拉铣刀夹装组件4在导柱2上滑动，以便对铣刀44打磨或对调节铣刀44的刃口端面。

本铣床用铣刀的刃口打磨装置，首先，通过设置的铣刀夹装组件4来夹装铣刀44，并利用紧固件45固定铣刀44，从而使得在对铣刀44的刃口端面打磨时，保证铣刀44的稳固性。其次，因铣刀44的刀柄端插装于上夹板42与下夹板43设置的弧槽431内，故在对铣刀44的刃口打磨的过程中，可稍微松开紧固件45使铣刀44的刀柄端可在弧槽431内转动，进而可调节铣刀44的刃口端面依次与砂轮34接触而打磨。

这一过程具体表现为：向螺杆452外转动螺帽455，从而减少压簧片454压迫弹簧B52的压力，而弹簧B52压力的减少则作用于上夹板42的力减小，故夹持铣刀44的力减小使得铣刀44可在拧转力的作用下转动，实现调节其刃口端面的目的。

本铣床用铣刀的刃口打磨装置，因铣刀夹装组件4滑动安装于导柱2，故可在员工的推拉下使其上下运动，从将铣刀夹装组件4滑动至砂轮34的一侧，使铣刀44的刃口端面与砂轮34的砂面接触而打磨；而在打磨的过程中，可根据铣刀44的刃口端面打磨效果，将铣刀夹装组件4滑离并在支撑筒5支撑下，来调节铣刀44的刃口端面朝向，以便对铣刀44的刃口端均匀打磨。

综上所述：本铣床用铣刀的刃口打磨装置，通过铣刀夹装组件4来夹装铣刀44，并利用紧固件45固定铣刀44，从而保证铣刀44的稳固性；打磨过程中，可滑动铣刀夹装组件4，并调节铣刀44的刃口端使打磨均匀，因而可有效解决现有技术问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铣床用铣刀的刃口打磨装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的一端安装导柱(2)，并且导柱(2)上设置打磨机构(3)和铣刀夹装组件(4)；所述打磨机构(3)包括机箱(31)、电机(32)、轴杆(33)和砂轮(34)；所述铣刀夹装组件(4)包括底板(41)、上夹板(42)、下夹板(43)、铣刀(44)和紧固件(45)；所述底板(41)的一端设置U型滑槽(411)，并且U型滑槽(411)与导柱(2)相匹配，底板(41)通过U型滑槽(411)滑动安装于导柱(2)上，所述上夹板(42)盖装于下夹板(43)上，并通过紧固件(45)固定，上夹板(42)的底面与下夹板(43)板面还设置相匹配的弧槽(431)，所述下夹板(43)设于底板(41)的另一端，并通过螺丝固定，所述铣刀(44)的刀柄端插装于弧槽(431)内，铣刀(44)的刀刃端与砂轮(34)的砂面处于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的一种铣床用铣刀的刃口打磨装置，其特征在于：所述机箱(31)安装于导柱(2)的顶端，所述电机(32)安装于机箱(31)内，并且电机(32)的输出轴贯穿机箱(31)的底壁延伸至箱外，所述轴杆(33)的一端通过联轴器与电机(32)的输出轴连接，所述砂轮(34)安装于轴杆(33)的另一端上。

3.根据权利要求1所述的一种铣床用铣刀的刃口打磨装置，其特征在于：所述紧固件(45)还包括杆孔(451)、螺杆(452)、弹簧A(453)、压簧片(454)和螺帽(455)；所述杆孔(451)设置于上夹板(42)与下夹板(43)的两端，所述螺杆(452)插装于杆孔(451)内，所述弹簧A(453)套装于螺杆(452)上，并且弹簧A(453)的底部与上夹板(42)相接，所述螺帽(455)转动安装于螺杆(452)上，并且螺帽(455)的底部与弹簧A(453)相接。

4.根据权利要求1所述的一种铣床用铣刀的刃口打磨装置，其特征在于：所述机台(1)的一端，铣刀夹装组件(4)的下端设置支撑筒(5)，支撑筒(5)包括筒座(51)、弹簧B(52)、撑杆(53)和顶板(54)；所述筒座(51)设置于机台(1)上，并通过螺丝固定，所述弹簧B(52)插装于筒座(51)内，所述撑杆(53)的一端插入筒座(51)内，并与弹簧B(52)相接，撑杆(53)的另一端延伸至铣刀夹装组件(4)上，所述顶板(54)安装于撑杆(53)的另一端，并且顶板(54)的板面与铣刀夹装组件(4)中的底板(41)底面相接。

5.根据权利要求1所述的一种铣床用铣刀的刃口打磨装置，其特征在于：铣刀夹装组件(4)上还安装推拉把手(6)，推拉把手(6)包括握柄(61)、固定杆(62)和插接孔(63)；所述握柄(61)安装于固定杆(62)的一端，所述固定杆(62)并行排列于铣刀夹装组件(4)中的下夹板(43)一端的外侧，所述插接孔(63)设置于下夹板(43)的一端，并且插接孔(63)与固定杆(62)一一对应，所述固定杆(62)的另一端插装于插接孔(63)内。

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