CN212705278U - 一种新型管道焊接用支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型管道焊接用支架，属于管道焊接技术领域，第一底板的表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块的一表面分别固定连接有左滑座和右滑座，左滑座的一表面固定连接有左支撑板，该新型管道焊接用支架设置的左滑座和右滑座具有同步反向移动的功能，便于使用者支撑固定不同直径的管道进行焊接，而且还方便调节管道的接头高度，便于管道的对接，同时左支撑轮和右支撑轮具有灵活旋转的功能，方便对管道进行旋转焊接，提高了支架的使用便利性，同时也提高了管道的焊接效率，而且第一底板和第二底板具有折叠的功能，便于使用者携带支架进行野外工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接技术领域，更具体地说，涉及一种新型管道焊接用支架。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
目前，在进行管道焊接时，需要使用到支架来对管道进行支撑固定，但是现有的支撑架不便于快速的固定不同直径的管道，而且也不方便调节管道的高度位置，从而降低了拼接定位效率，进而影响了管道的焊接效率，而且由于支架占用空间位置较大，不便于使用者在野外工作进行携带使用，为此，我们设计了一种新型管道焊接用支架，来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型管道焊接用支架，该新型管道焊接用支架设置的左滑座和右滑座具有同步反向移动的功能，便于使用者支撑固定不同直径的管道进行焊接，而且还方便调节管道的接头高度，便于管道的对接，同时左支撑轮和右支撑轮具有灵活旋转的功能，方便对管道进行旋转焊接，提高了支架的使用便利性，同时也提高了管道的焊接效率，而且第一底板和第二底板具有折叠的功能，便于使用者携带支架进行野外工作。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种新型管道焊接用支架，包括第一底板，所述第一底板的表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块的一表面分别固定连接有左滑座和右滑座，所述左滑座的一表面固定连接有左支撑板，所述左支撑板的侧面转动连接有左支撑轮，所述左滑座的侧面固定套接有左螺纹套，所述左螺纹套通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有右螺纹套，所述右螺纹套与右滑座固定套接，所述右滑座的一表面固定连接有右支撑板，所述右支撑板的侧面转动连接有右支撑轮，所述第一底板的一侧面铰接有第二底板，该新型管道焊接用支架设置的左滑座和右滑座具有同步反向移动的功能，便于使用者支撑固定不同直径的管道进行焊接，而且还方便调节管道的接头高度，便于管道的对接，同时左支撑轮和右支撑轮具有灵活旋转的功能，方便对管道进行旋转焊接，提高了支架的使用便利性，同时也提高了管道的焊接效率，而且第一底板和第二底板具有折叠的功能，便于使用者携带支架进行野外工作。
进一步的，所述左螺纹套的一端设有左螺纹孔，所述左螺纹孔的内壁设有内螺纹，所述右螺纹套的一端设有右螺纹孔，所述右螺纹孔设置的内螺纹与左螺纹孔设置的内螺纹，螺纹方向相反，左螺纹套和右螺纹套使得左滑座和右滑座具有同步反向移动的功能。
进一步的，所述左支撑板的侧面固定套接有防磨轴承，所述防磨轴承的一侧固定套接有轴杆，所述轴杆的一端与左支撑轮的一端面固定连接，防磨轴承不仅可以避免轴杆与左支撑板受到磨损，而且提高了左支撑轮的旋转灵活性和轻便性。
进一步的，所述螺纹杆的另一端固定连接有旋转把手，所述螺纹杆的表面固定套接有右轴承，所述右轴承的表面固定套接有右固定板，所述右固定板的一端固定连接在第一底板的表面，右固定板用来支撑螺纹杆的一端高度位置，而且右轴承可以使螺纹杆具有自由旋转的功能，通过旋转把手可以轻松的控制螺纹杆进行旋转。
进一步的，所述螺纹杆的一端固定套接有左轴承，所述左轴承的表面固定套接有左固定板，所述左固定板的一端固定连接在第一底板的表面，左轴承使得螺纹杆具有自由旋转的功能，而且左固定板用来固定螺纹杆的一端高度位置。
进一步的，所述右支撑轮的组成部件和安装方式与左支撑轮相同，均具有自由旋转的功能，便于管道在焊接时进行旋转，提高了焊接效率。
进一步的，所述左滑块和右滑块以及滑槽的形状为T形，具有防脱限位的功能，提高了左滑座和右滑座的移动稳定性。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案设置的左滑座和右滑座具有同步反向移动的功能，便于使用者支撑固定不同直径的管道进行焊接，而且还方便调节管道的接头高度，便于管道的对接，同时左支撑轮和右支撑轮具有灵活旋转的功能，方便对管道进行旋转焊接，提高了支架的使用便利性，同时也提高了管道的焊接效率，而且第一底板和第二底板具有折叠的功能，便于使用者携带支架进行野外工作。
(2)左螺纹套的一端设有左螺纹孔，左螺纹孔的内壁设有内螺纹，右螺纹套的一端设有右螺纹孔，右螺纹孔设置的内螺纹与左螺纹孔设置的内螺纹，螺纹方向相反，左螺纹套和右螺纹套使得左滑座和右滑座具有同步反向移动的功能。
(3)左支撑板的侧面固定套接有防磨轴承，防磨轴承的一侧固定套接有轴杆，轴杆的一端与左支撑轮的一端面固定连接，防磨轴承不仅可以避免轴杆与左支撑板受到磨损，而且提高了左支撑轮的旋转灵活性和轻便性。
(4)螺纹杆的另一端固定连接有旋转把手，螺纹杆的表面固定套接有右轴承，右轴承的表面固定套接有右固定板，右固定板的一端固定连接在第一底板的表面，右固定板用来支撑螺纹杆的一端高度位置，而且右轴承可以使螺纹杆具有自由旋转的功能，通过旋转把手可以轻松的控制螺纹杆进行旋转。
(5)螺纹杆的一端固定套接有左轴承，左轴承的表面固定套接有左固定板，左固定板的一端固定连接在第一底板的表面，左轴承使得螺纹杆具有自由旋转的功能，而且左固定板用来固定螺纹杆的一端高度位置。
(6)右支撑轮的组成部件和安装方式与左支撑轮相同，均具有自由旋转的功能，便于管道在焊接时进行旋转，提高了焊接效率。
(7)左滑块和右滑块以及滑槽的形状为T形，具有防脱限位的功能，提高了左滑座和右滑座的移动稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的左、右滑座与第一底板安装结构剖视图；
图3为本实用新型的左螺纹套结构侧视图；
图4为本实用新型的右螺纹套结构侧视图；
图5为本实用新型的左支撑板与左支撑轮安装结构俯视图。
图中标号说明：
1第一底板、11滑槽、2左滑座、21左滑块、22左支撑板、23左支撑轮、24轴杆、25防磨轴承、26左螺纹套、27左螺纹孔、3右滑座、31右滑块、32右支撑板、33右支撑轮、34右螺纹套、35右螺纹孔、4左固定板、41左轴承、5螺纹杆、51旋转把手、6右固定板、61右轴承、7第二底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种新型管道焊接用支架，包括第一底板1，请参阅图1-5，第一底板1的表面开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有左滑块21和右滑块31，左滑块21和右滑块31的一表面分别固定连接有左滑座2和右滑座3，左滑座2的一表面固定连接有左支撑板22，左支撑板22的侧面转动连接有左支撑轮23，左支撑轮23与右支撑轮33之间形成弧形支撑槽，用来固定管道的位置，而且可以旋转的左支撑轮23和右支撑轮33，便于管道在焊接过程中进行旋转，提高了焊接效率，左滑座2的侧面固定套接有左螺纹套26，左螺纹套26通过螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面通过螺纹连接有右螺纹套34，右螺纹套34与右滑座3固定套接，右滑座3的一表面固定连接有右支撑板32，右支撑板32的侧面转动连接有右支撑轮33，第一底板1的一侧面铰接有第二底板7，第二底板7与第一底板1的组成结构相同，用来支撑固定另一个待焊接的管道，而且具有折叠的功能，减小了支架的占用空间位置，方便携带进行野外工作，右支撑轮33的组成部件和安装方式与左支撑轮23相同，均具有自由旋转的功能，便于管道在焊接时进行旋转，提高了焊接效率，左滑块21和右滑块31以及滑槽11的形状为T形，具有防脱限位的功能，提高了左滑座2和右滑座3的移动稳定性。
请参阅图3-5，左螺纹套26的一端设有左螺纹孔27，左螺纹孔27的内壁设有内螺纹，右螺纹套34的一端设有右螺纹孔35，右螺纹孔35设置的内螺纹与左螺纹孔27设置的内螺纹，螺纹方向相反，左螺纹套26和右螺纹套34使得左滑座2和右滑座3具有同步反向移动的功能，左支撑板22的侧面固定套接有防磨轴承25，防磨轴承25的一侧固定套接有轴杆24，轴杆24的一端与左支撑轮23的一端面固定连接，防磨轴承25不仅可以避免轴杆24与左支撑板22受到磨损，而且提高了左支撑轮23的旋转灵活性和轻便性。
请参阅图1和2，螺纹杆5的另一端固定连接有旋转把手51，螺纹杆5的表面固定套接有右轴承61，右轴承61的表面固定套接有右固定板6，右固定板6的一端固定连接在第一底板1的表面，右固定板6用来支撑螺纹杆5的一端高度位置，而且右轴承61可以使螺纹杆5具有自由旋转的功能，通过旋转把手51可以轻松的控制螺纹杆5进行旋转，螺纹杆5的一端固定套接有左轴承41，左轴承41的表面固定套接有左固定板4，左固定板4的一端固定连接在第一底板1的表面，左轴承41使得螺纹杆5具有自由旋转的功能，而且左固定板4用来固定螺纹杆5的一端高度位置。
该新型管道焊接用支架在使用时，先将管道放置在左支撑轮23与右支撑轮33之间形成的支撑槽内，同时管道的表面接触在左支撑轮23与右支撑轮33的表面，在拼接固定需要调节管道的高度时，可以握住旋转把手51旋转螺纹杆5进行调节，螺纹杆5顺时针旋转则左滑座2和右滑座3同步向中间位置移动，从而使得左支撑轮23与右支撑轮33向中间移动，进而增加管道的高度位置，螺纹杆5逆时针旋转时，则左支撑轮23与右支撑轮33在左滑座2和右滑座3的带动下向两边移动，进而降低了管道的高度位置，设置的左滑座2和右滑座3具有同步反向移动的功能，便于使用者支撑固定不同直径的管道进行焊接，而且还方便调节管道的接头高度，便于管道的对接，同时左支撑轮23和右支撑轮33具有灵活旋转的功能，方便对管道进行旋转焊接，提高了支架的使用便利性，同时也提高了管道的焊接效率，而且第一底板1和第二底板7具有折叠的功能，可以减小携带体积，便于使用者携带支架进行野外工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型管道焊接用支架，包括第一底板(1)，其特征在于：所述第一底板(1)的表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有左滑块(21)和右滑块(31)，所述左滑块(21)和右滑块(31)的一表面分别固定连接有左滑座(2)和右滑座(3)，所述左滑座(2)的一表面固定连接有左支撑板(22)，所述左支撑板(22)的侧面转动连接有左支撑轮(23)，所述左滑座(2)的侧面固定套接有左螺纹套(26)，所述左螺纹套(26)通过螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面通过螺纹连接有右螺纹套(34)，所述右螺纹套(34)与右滑座(3)固定套接，所述右滑座(3)的一表面固定连接有右支撑板(32)，所述右支撑板(32)的侧面转动连接有右支撑轮(33)，所述第一底板(1)的一侧面铰接有第二底板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型管道焊接用支架，其特征在于：所述左螺纹套(26)的一端设有左螺纹孔(27)，所述左螺纹孔(27)的内壁设有内螺纹，所述右螺纹套(34)的一端设有右螺纹孔(35)，所述右螺纹孔(35)设置的内螺纹与左螺纹孔(27)设置的内螺纹，螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种新型管道焊接用支架，其特征在于：所述左支撑板(22)的侧面固定套接有防磨轴承(25)，所述防磨轴承(25)的一侧固定套接有轴杆(24)，所述轴杆(24)的一端与左支撑轮(23)的一端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型管道焊接用支架，其特征在于：所述螺纹杆(5)的另一端固定连接有旋转把手(51)，所述螺纹杆(5)的表面固定套接有右轴承(61)，所述右轴承(61)的表面固定套接有右固定板(6)，所述右固定板(6)的一端固定连接在第一底板(1)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种新型管道焊接用支架，其特征在于：所述螺纹杆(5)的一端固定套接有左轴承(41)，所述左轴承(41)的表面固定套接有左固定板(4)，所述左固定板(4)的一端固定连接在第一底板(1)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种新型管道焊接用支架，其特征在于：所述右支撑轮(33)的组成部件和安装方式与左支撑轮(23)相同。
7.根据权利要求1所述的一种新型管道焊接用支架，其特征在于：所述左滑块(21)和右滑块(31)以及滑槽(11)的形状为T形。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116197455A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-06-02 | 苏州正丰微纳科技有限公司 | 一种高效超精密机床 |
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2020
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