CN212704934U - 一种铝板生产加工用等离子切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝板生产加工用等离子切割装置，包括底座、滑动板、伸缩杆和传动轴，所述底座顶部焊接有挡板，且挡板通过螺纹与固定杆连接，并且固定杆前端安装有防滑垫所述滑动板通过移动板与挡板连接，且滑动板顶部安装有伺服电机，并且伺服电机输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合，且第一从动齿轮中间安装有传动轴，所述传动轴中间安装有主动锥齿轮。该铝板生产加工用等离子切割装置，采用固定杆，通过旋转固定杆，可以对不规则的板材进行固定，减少板材在切割时产生的震动和减小切割时的误差，同时安装有风扇，可以对已经切割完成的板材表面的碎屑进行清理，并使碎屑降温，防止碎屑烫伤工作人员。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板生产设备技术领域，具体为一种铝板生产加工用等离子切割装置。
背景技术
在金属切割领域，等离子切割装置使用最为普遍，等离子切割装置是利用加热各种不同的气体，使气体达到高温和高速，对金属进行加热切割，在切割厚度不大的金属时速度是普通金属切割机的5-6倍。
但是日常使用中的等离子切割装置绝大多数都是对长方形金属板进行切割，无法对圆管和不规则形状的板材进行切割，同时在切割板材时会产生高温碎屑，会附着在板材上，在碎屑冷却后粘接在板材上不容易清理，并且板材厚度不相同，在等离子喷头距离板材较远容易使金属板材切割时间慢，距离较近对金属板材附近形成高温破坏板材的性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝板生产加工用等离子切割装置，以解决上述背景技术中提出不能对不规则板材进行切割和切割碎屑不容易清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板生产加工用等离子切割装置，包括底座、滑动板、伸缩杆和传动轴，所述底座顶部焊接有挡板，且挡板通过螺纹与固定杆连接，并且固定杆前端安装有防滑垫所述滑动板通过移动板与挡板连接，且滑动板顶部安装有伺服电机，并且伺服电机输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合，且第一从动齿轮中间安装有传动轴，所述传动轴中间安装有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，并且从动锥齿轮通过转轴与风扇连接，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合，且第二从动齿轮通过转轴与第一滚轮连接，所述滑动板顶部安装有液压杆，且液压杆前端安装有推动板，并且推动板底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部安装有固定板，且固定板底部安装有第二滚轮，并且固定板中间安装有切割喷头。
优选的，所述底座两侧均安装有挡板，且每个挡板安装有4个固定杆。
优选的，所述固定杆前端为“L”形，且每个固定杆前端均安装有与固定杆前端形状相同的防滑垫。
优选的，所述移动板为倒“U”形，且移动板的内侧与挡板的顶部贴合。
优选的，所述固定板的4角均安装有第二滚轮，且固定板的中心点安装有切割喷头。
优选的，所述传动轴两侧均安装有第一从动齿轮，且传动轴中间安装有2个主动锥齿轮、从动锥齿轮和风扇。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝板生产加工用等离子切割装置，采用固定杆，通过旋转固定杆，可以对不规则的板材进行固定，减少板材在切割时产生的震动和切割时的误差，同时安装有风扇，可以对已经切割完成的板材表面的碎屑进行清理，并使碎屑降温，防止碎屑烫伤工作人员。
同时采用伸缩杆，不同厚度的板材在切割过程中和等离子喷头保持的距离相等，可以使板材在切割的过程中不会因为等离子喷头距离太近导致金属板材周围熔化，影响板材的强度。
附图说明
图1为本实用新型底座俯视结构示意图；
图2为本实用新型挡板正剖结构示意图；
图3为本实用新型挡板侧剖结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大图结构示意图。
图中：1、底座；2、挡板；3、固定杆；4、防滑垫；5、滑动板；6、伺服电机；7、主动齿轮；8、第一从动齿轮；9、主动锥齿轮；10、从动锥齿轮；11、风扇；12、第二从动齿轮；13、第一滚轮；14、移动板；15、液压杆；16、伸缩杆；17、固定板；18、第二滚轮；19、切割喷头；20、推动板；21、传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板生产加工用等离子切割装置，包括底座1、挡板2、固定杆3、防滑垫4、滑动板5、伺服电机6、主动齿轮7、第一从动齿轮8、主动锥齿轮9、从动锥齿轮10、风扇11、第二从动齿轮12、第一滚轮13、移动板14、液压杆15、伸缩杆16、固定板17、第二滚轮18、切割喷头19、推动板20和传动轴21，底座1顶部焊接有挡板2，且挡板2通过螺纹与固定杆3连接，并且固定杆3前端安装有防滑垫4滑动板5通过移动板14与挡板2连接，且滑动板5顶部安装有伺服电机6，并且伺服电机6输出端安装有主动齿轮7，主动齿轮7与第一从动齿轮8啮合，且第一从动齿轮8中间安装有传动轴21，传动轴21中间安装有主动锥齿轮9，且主动锥齿轮9与从动锥齿轮10啮合，并且从动锥齿轮10通过转轴与风扇11连接，第一从动齿轮8与第二从动齿轮12啮合，且第二从动齿轮12通过转轴与第一滚轮13连接，滑动板5顶部安装有液压杆15，且液压杆15前端安装有推动板20，并且推动板20底部安装有伸缩杆16，伸缩杆16底部安装有固定板17，且固定板17底部安装有第二滚轮18，并且固定板17中间安装有切割喷头19。
底座1两侧均安装有挡板2，且每个挡板2安装有4个固定杆3，通过旋转固定杆3，使固定杆3与不规则金属板材的侧面贴合，固定杆3前端安装的防滑垫4可以减少板材在切割过程中的振动，提高板材的切割精度，减小切割时的误差。
固定杆3前端为“L”形，且每个固定杆3前端均安装有与固定杆3前端形状相同的防滑垫4，可以通过第一滚轮13移动滑动板5，使滑动板5可以对板材的不同部位进行切割，提高了切割的效率。
移动板14为倒“U”形，且移动板14的内侧与挡板2的顶部贴合，使滑动板5与挡板2滑动连接，使滑动板5可以水平前后运动，可以对板材的不同位置进行切割，提高了板材的利用率。
固定板17的4角均安装有第二滚轮18，且固定板17的中心点安装有切割喷头19，通过伸缩杆16和第二滚轮18，可以使切割喷头19与不同厚度的板材之间保持的距离相等，减少切割喷头19距离板材过近或过远而影响板材的强度。
传动轴21两侧均安装有第一从动齿轮8，且传动轴21中间安装有2个主动锥齿轮9、从动锥齿轮10和风扇11，可以对切割出的碎屑进行清理和冷却，防止碎屑粘着在板材上，影响后续的使用。
工作原理：首先将不规则板材塞入图1中的2块挡板2之间，同时旋转固定杆3，使固定杆3的前端的防滑垫4与不规则板材的侧面贴合，固定住不规则板材，同时使图2中的第二滚轮18与不规则板材的表面贴合，通过伸缩杆16升高或者降低切割喷头19与不规则板材之间的距离，防止切割喷头19距离板材过高或过低达不到切割效果，同时切割喷头19顶端的管道连接到外部加热和加气设备中，使气体加热从切割喷头19高速喷出对不规则板材进行切割；
同时启动图1中的伺服电机6，伺服电机6的输出端带动图3中的主动齿轮7顺时针旋转，并且主动齿轮7带动啮合的第一从动齿轮8旋转，第一从动齿轮8带动中间安装的传动轴21旋转，传动轴21带动另一侧安装的第一从动齿轮8旋转，传动轴21两侧的第一从动齿轮8通过带动啮合的第二从动齿轮12，第二从动齿轮12通过转轴带动安装在图4中的挡板2内的第一滚轮13旋转，使图1中的滑动板5向前移动，当伺服电机6的输出端带动图3中的主动齿轮7逆时针旋转，上述零件运动方向相反，滑动板5向后移动，同时传动轴21旋转带动中间安装的主动锥齿轮9旋转，主动锥齿轮9带动啮合的从动锥齿轮10旋转，从动锥齿轮10通过转轴带动安装在滑动板5底部的风扇11旋转，对已经切割出的碎屑进行清理和降温，同时使碎屑通过底座1上的网状结构落入到底部的集尘盒内，防止碎屑粘着在板材上，影响板材后续的使用，同时启动液压杆15，推动推动板20运动，使切割喷头19可以根据设计形状进行切割，当板材切割完成后，关闭图1中的伺服电机6和液压杆15，上述零件停止运动，同时旋转固定杆3，使固定杆3脱离板材，取下板材，对集尘盒内的碎屑进行清理，这就是该铝板生产加工用等离子切割装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝板生产加工用等离子切割装置，包括底座(1)、滑动板(5)、伸缩杆(16)和传动轴(21)，其特征在于：所述底座(1)顶部焊接有挡板(2)，且挡板(2)通过螺纹与固定杆(3)连接，并且固定杆(3)前端安装有防滑垫(4)所述滑动板(5)通过移动板(14)与挡板(2)连接，且滑动板(5)顶部安装有伺服电机(6)，并且伺服电机(6)输出端安装有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)与第一从动齿轮(8)啮合，且第一从动齿轮(8)中间安装有传动轴(21)，所述传动轴(21)中间安装有主动锥齿轮(9)，且主动锥齿轮(9)与从动锥齿轮(10)啮合，并且从动锥齿轮(10)通过转轴与风扇(11)连接，所述第一从动齿轮(8)与第二从动齿轮(12)啮合，且第二从动齿轮(12)通过转轴与第一滚轮(13)连接，所述滑动板(5)顶部安装有液压杆(15)，且液压杆(15)前端安装有推动板(20)，并且推动板(20)底部安装有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)底部安装有固定板(17)，且固定板(17)底部安装有第二滚轮(18)，并且固定板(17)中间安装有切割喷头(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板生产加工用等离子切割装置，其特征在于：所述底座(1)两侧均安装有挡板(2)，且每个挡板(2)安装有4个固定杆(3)。
3.根据权利要求1所述的一种铝板生产加工用等离子切割装置，其特征在于：所述固定杆(3)前端为“L”形，且每个固定杆(3)前端均安装有与固定杆(3)前端形状相同的防滑垫(4)。
4.根据权利要求1所述的一种铝板生产加工用等离子切割装置，其特征在于：所述移动板(14)为倒“U”形，且移动板(14)的内侧与挡板(2)的顶部贴合。
5.根据权利要求1所述的一种铝板生产加工用等离子切割装置，其特征在于：所述固定板(17)的4角均安装有第二滚轮(18)，且固定板(17)的中心点安装有切割喷头(19)。
6.根据权利要求1所述的一种铝板生产加工用等离子切割装置，其特征在于：所述传动轴(21)两侧均安装有第一从动齿轮(8)，且传动轴(21)中间安装有2个主动锥齿轮(9)、从动锥齿轮(10)和风扇(11)。
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| CN202020942001.9U CN212704934U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种铝板生产加工用等离子切割装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115780885A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-14 | 国网安徽省电力有限公司明光市供电公司 | 一种电力施工用管材切割装置及方法 |
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