CN212704513U - 一种线槽模具加工的内孔开设机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内孔开设机构技术领域，具体为一种线槽模具加工的内孔开设机构，包括底座，底座的内部靠中间位置设置有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端传动连接有下冲模台，下冲模台的顶端设置有线槽模具本体，位于底座的顶端靠下冲模台的两侧均设置有第一螺纹杆，底座的顶端靠两侧位置均固定安装有支撑柱，两组支撑柱的一端均固定安装有顶杆，顶杆的内部靠中间设置有第二旋转电机，两组第一螺纹杆的外表面均套设有螺纹环。通过设置第二旋转电机和旋转板可以解决在进行开孔的过程中，当需要开设不同直径大小的内孔和需要更换开设的位置时需要不断的对线槽模具进行位置的变化以及定位工作的问题。

Description

一种线槽模具加工的内孔开设机构

技术领域

本实用新型涉及内孔开设机构技术领域，具体为一种线槽模具加工的内孔开设机构。

背景技术

内孔开设机构是指可以对某一种或多种物体进行内孔开设装置的总称，线槽模具加工的时候需要对线槽模具内孔开设，一种线槽模具加工的内孔开设机构就是对线槽模具进行开设内孔的装置。

现有的线槽模具加工的内孔开设机构存在进行开孔的过程中，当需要开设不同直径大小的内孔和需要更换开设的位置时需要不断的对线槽模具进行位置的变化以及定位工作的问题，给实际操作时带来了不便；现有的线槽模具加工的内孔开设机构存在没有对线槽模具进行夹持固定，在开孔时会产生晃动的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种线槽模具加工的内孔开设机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线槽模具加工的内孔开设机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线槽模具加工的内孔开设机构，包括底座，所述底座的内部靠中间位置设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端传动连接有下冲模台，所述下冲模台的顶端设置有线槽模具本体，位于所述底座的顶端靠下冲模台的两侧均设置有第一螺纹杆，所述底座的顶端靠两侧位置均固定安装有支撑柱，两组所述支撑柱的一端均固定安装有顶杆，所述顶杆的内部靠中间设置有第二旋转电机；

两组所述第一螺纹杆的外表面均套设有螺纹环，两组所述螺纹环的一侧均固定安装有夹持板，所述夹持板的一侧开设有定位孔，两组所述第一螺纹杆的一端均活动连接有第一齿轮，两组所述第一齿轮的一侧均啮合连接有第二齿轮，两组所述第二齿轮的一侧均活动连接有第二螺纹杆，两组所述第二螺纹杆的一端均设置有摇动把手；

所述第二旋转电机的输出端传动连接有轴套，所述轴套的一端固定安装有旋转板，所述旋转板的内部设有四组升降电机，四组所述升降电机的输出端均传动连接有四组螺杆，四组所述螺杆的外表面均套设有轴承，四组所述螺杆的一端均活动连接有不同直径的钻孔机。

优选的，所述底座的一侧和支撑柱的一侧均开设有凹槽，且第二螺纹杆通过凹槽贯穿于支撑柱的内部和底座的一侧内壁并延伸至底座的内部。

优选的，所述底座的顶端靠两侧均开设有凹槽，且第一螺纹杆通过凹槽贯穿于底座的顶端并延伸至内部。

优选的，两组所述第一齿轮的大小相同并呈轴对称设置，两组所述第二齿轮的大小相同并呈轴对称设置。

优选的，四组所述钻孔机通过螺杆与升降电机活动连接，且四组钻孔机呈中心对称。

优选的，所述定位孔的数量为四组，且四组定位孔的内径大小与四组不同直径的钻孔机的钻头大小一一对应，所述四组定位孔的位置与四组钻孔机的位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置夹持板可以解决没有对线槽模具进行夹持固定，在开孔时会产生晃动的问题，使用人员首先可顺时针转动摇动把手，从而带动第二螺纹杆的转动，从而带动第二齿轮的转动，从而带动第一齿轮和和第一螺纹杆的转动，从而带动螺纹环可以向上移动，进而带动夹持板向上移动，这时使用人员可将线槽模具本体放置在下冲模台上，再逆时针转动摇动把手使其夹持板向下移动，对线槽模具本体进行夹持固定，再启动升降电机，升降电机通过定位孔对线槽模具本体进行开孔操作；

2.通过设置第二旋转电机和旋转板可以解决在进行开孔的过程中，当需要开设不同直径大小的内孔和需要更换开设的位置时需要不断的对线槽模具进行位置的变化以及定位工作的问题，当需要在不同的位置和需要开设不同直径的内孔时首先将夹持板向上移动，再启动第一旋转电机，使其下冲模台和线槽模具本体旋转至适合的位置，再将夹持板向下移动对线槽模具本体进行夹持固定，之后启动第二旋转电机，使其旋转板进行旋转，从而带动四组不同直径的钻孔机旋转，再启动对应需要操作的钻孔机一端升降电机使得螺杆转动，从而使得对应需要操作的钻孔机下降到对应的定位孔内，最后启动钻孔机，使得钻孔机的钻头转动，以便对线槽模具本体进行开孔操作，通过线槽模具本体和四组不同直径的钻孔机的旋转配合下，便可以完成对线槽模具本体不同位置及需要不同内径大小的内孔进行开孔的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主体的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型的夹持板的俯视示意图。

图中：1、底座；11、第一旋转电机；2、下冲模台；3、线槽模具本体；4、夹持板；41、定位孔；411、螺纹环；42、第一螺纹杆；43、第一齿轮；44、第二齿轮；45、第二螺纹杆；46、摇动把手；5、支撑柱；6、顶杆；7、第二旋转电机；71、轴套；72、旋转板；73、升降电机；731、螺杆；732、轴承；74、钻孔机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种线槽模具加工的内孔开设机构，包括底座1，底座1的内部靠中间位置设置有第一旋转电机11，第一旋转电机11的输出端传动连接有下冲模台2，下冲模台2的顶端设置有线槽模具本体3，位于底座1的顶端靠下冲模台2的两侧均设置有第一螺纹杆42，底座1的顶端靠两侧位置均固定安装有支撑柱5，两组支撑柱5的一端均固定安装有顶杆6，顶杆6的内部靠中间设置有第二旋转电机7，底座1的一侧和支撑柱5的一侧均开设有凹槽，且第二螺纹杆45通过凹槽贯穿于支撑柱5的内部和底座1的一侧内壁并延伸至底座1的内部，底座1的顶端靠两侧均开设有凹槽，且第一螺纹杆42通过凹槽贯穿于底座1的顶端并延伸至内部；

两组第一螺纹杆42的外表面均套设有螺纹环411，两组螺纹环411的一侧均固定安装有夹持板4，夹持板4的一侧开设有定位孔41，两组第一螺纹杆42的一端均活动连接有第一齿轮43，两组第一齿轮43的一侧均啮合连接有第二齿轮44，两组第一齿轮43的大小相同并呈轴对称设置，两组第二齿轮44的大小相同并呈轴对称设置，两组第二齿轮44的一侧均活动连接有第二螺纹杆45，两组第二螺纹杆45的一端均设置有摇动把手46，使用人员首先可顺时针转动摇动把手46，从而带动第二螺纹杆45的转动，从而带动第二齿轮44的转动，从而带动第一齿轮43和和第一螺纹杆42的转动，从而带动螺纹环411可以向上移动，进而带动夹持板4向上移动，这时使用人员可将线槽模具本体3放置在下冲模台2上，再逆时针转动摇动把手46使其夹持板4向下移动，对线槽模具本体3进行夹持固定，再启动升降电机73，升降电机73通过定位孔41对线槽模具本体3进行开孔操作；

第二旋转电机7的输出端传动连接有轴套71，轴套71的一端固定安装有旋转板72，旋转板72的内部设有四组升降电机73，四组升降电机73的输出端均传动连接有四组螺杆731，四组螺杆731的外表面均套设有轴承732，四组螺杆731的一端均活动连接有不同直径的钻孔机74，四组钻孔机74通过螺杆731与升降电机73活动连接，且四组钻孔机74呈中心对称，定位孔41的数量为四组，且四组定位孔41的内径大小与四组不同直径的钻孔机74的钻头大小一一对应，四组定位孔41的位置与四组钻孔机74的位置一一对应，当需要在不同的位置和需要开设不同直径的内孔时首先将夹持板4向上移动，再启动第一旋转电机11，使其下冲模台2和线槽模具本体3旋转至适合的位置，再将夹持板4向下移动对线槽模具本体3进行夹持固定，之后启动第二旋转电机7，使其旋转板72进行旋转，从而带动四组不同直径的钻孔机74旋转，再启动对应需要操作的钻孔机74一端升降电机73使得螺杆731转动，从而使得对应需要操作的钻孔机74下降到对应的定位孔41内，最后启动钻孔机74，使得钻孔机74的钻头转动，以便对线槽模具本体3进行开孔操作，通过线槽模具本体3和四组不同直径的钻孔机74的旋转配合下，便可以完成对线槽模具本体3不同位置及需要不同内径大小的内孔进行开孔的效果；

工作原理：在使用时，使用人员首先可顺时针转动摇动把手46，从而带动第二螺纹杆45的转动，从而带动第二齿轮44的转动，从而带动第一齿轮43和和第一螺纹杆42的转动，从而带动螺纹环411可以向上移动，进而带动夹持板4向上移动，这时使用人员可将线槽模具本体3放置在下冲模台2上，再逆时针转动摇动把手46使其夹持板4向下移动，对线槽模具本体3进行夹持固定，再启动钻孔机74，钻孔机74通过定位孔41对线槽模具本体3进行开孔操作；当需要在不同的位置和需要开设不同直径的内孔时首先将夹持板4向上移动，再启动第一旋转电机11，使其下冲模台2和线槽模具本体3旋转至适合的位置，再将夹持板4向下移动对线槽模具本体3进行夹持固定，之后启动第二旋转电机7，使其旋转板72进行旋转，从而带动四组不同直径的钻孔机74旋转，再启动对应需要操作的钻孔机74一端升降电机73使得螺杆731转动，从而使得对应需要操作的钻孔机74下降到对应的定位孔41内，最后启动钻孔机74，使得钻孔机74的钻头转动，以便对线槽模具本体3进行开孔操作，通过线槽模具本体3和四组不同直径的钻孔机74的旋转配合下，便可以完成对线槽模具本体3不同位置及需要不同内径大小的内孔进行开孔的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线槽模具加工的内孔开设机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部靠中间位置设置有第一旋转电机(11)，所述第一旋转电机(11)的输出端传动连接有下冲模台(2)，所述下冲模台(2)的顶端设置有线槽模具本体(3)，位于所述底座(1)的顶端靠下冲模台(2)的两侧均设置有第一螺纹杆(42)，所述底座(1)的顶端靠两侧位置均固定安装有支撑柱(5)，两组所述支撑柱(5)的一端均固定安装有顶杆(6)，所述顶杆(6)的内部靠中间设置有第二旋转电机(7)；

两组所述第一螺纹杆(42)的外表面均套设有螺纹环(411)，两组所述螺纹环(411)的一侧均固定安装有夹持板(4)，所述夹持板(4)的一侧开设有定位孔(41)，两组所述第一螺纹杆(42)的一端均活动连接有第一齿轮(43)，两组所述第一齿轮(43)的一侧均啮合连接有第二齿轮(44)，两组所述第二齿轮(44)的一侧均活动连接有第二螺纹杆(45)，两组所述第二螺纹杆(45)的一端均设置有摇动把手(46)；

所述第二旋转电机(7)的输出端传动连接有轴套(71)，所述轴套(71)的一端固定安装有旋转板(72)，所述旋转板(72)的内部设有四组升降电机(73)，四组所述升降电机(73)的输出端均传动连接有四组螺杆(731)，四组所述螺杆(731)的外表面均套设有轴承(732)，四组所述螺杆(731)的一端均活动连接有不同直径的钻孔机(74)。

2.根据权利要求1所述的一种线槽模具加工的内孔开设机构，其特征在于：所述底座(1)的一侧和支撑柱(5)的一侧均开设有凹槽，且第二螺纹杆(45)通过凹槽贯穿于支撑柱(5)的内部和底座(1)的一侧内壁并延伸至底座(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种线槽模具加工的内孔开设机构，其特征在于：所述底座(1)的顶端靠两侧均开设有凹槽，且第一螺纹杆(42)通过凹槽贯穿于底座(1)的顶端并延伸至内部。

4.根据权利要求1所述的一种线槽模具加工的内孔开设机构，其特征在于；两组所述第一齿轮(43)的大小相同并呈轴对称设置，两组所述第二齿轮(44)的大小相同并呈轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种线槽模具加工的内孔开设机构，其特征在于：四组所述钻孔机(74)通过螺杆(731)与升降电机(73)活动连接，且四组钻孔机(74)呈中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种线槽模具加工的内孔开设机构，其特征在于：所述定位孔(41)的数量为四组，且四组定位孔(41)的内径大小与四组不同直径的钻孔机(74)的钻头大小一一对应，所述四组定位孔(41)的位置与四组钻孔机(74)的位置一一对应。

Images