CN212701324U - 用于实现气体和固体物料逆向接触的布气设备及其布气漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于设备制造技术领域，公开了一种用于实现气体和固体物料逆向接触的布气设备及布气漏斗。布气漏斗包括漏斗本体，在漏斗本体的侧壁上形成有多个第一进气组件，其包括第一进气孔和设置于漏斗本体所形成的物料流通空间内的第一挡板，在漏斗本体的轴线方向上，第一进气孔上方覆盖有第一挡板，第一挡板的顶端和侧端分别与开有第一进气孔的侧壁连接，第一挡板的底端与开有第一进气孔的侧壁有间隔。布气设备包括外壳和上述布气漏斗。通过上述方案使得由漏斗的大口端进入的固体物料与由进气孔进入的气体能够均匀充分的接触。在竖直方向上仅需布置一个漏斗，相对叠置的两个漏斗，不仅减少了部署工作量和部署难度，还降低了对材质的需求量。

Description

用于实现气体和固体物料逆向接触的布气设备及其布气漏斗

技术领域

本实用新型属于设备制造技术领域，特别涉及一种用于实现气体和固体物料逆向接触的布气设备及其布气漏斗。

背景技术

在工业生产领域中，经常需要使用固体形式的物料与气体进行接触，从而使得气体与物料之间产生各种反应，并且为了使得物料与气体充分进行接触，可以使用颗粒状的物料与气体进行接触和反应。例如，最为常见的，可以通过活性炭对各种工业废气等待处理气体进行吸附和处理，从而实现对待处理气体的净化，满足环保要求。

通常现有技术中，在将待处理气体与物料进行接触和反应时，一般将物料均匀分布在一定区域范围内，然后在该区域范围内直接通入待处理气体，例如，可以在设备中建立反应室，在反应室中平铺式的装有物料，然后将待处理气体通入该反应室，使气体与物料进行接触，并进行反应。

由于在物料中直接通入待处理气体，使得待处理气体在物料中的分布不够均匀，不能与全部的物料充分的均匀接触，降低了物料的利用率，提高了成本。例如，平铺的物料的表层可以与待处理气体充分接触，但内层的物料可能只会接触较少的待处理气体，降低了里层物料的利用率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型一方面提供了一种布气漏斗，其包括：漏斗本体，在所述漏斗本体的侧壁上形成有多个第一进气组件，所述第一进气组件包括：第一进气孔和设置于所述漏斗本体所形成的物料流通空间内的第一挡板，在所述漏斗本体的轴线方向上，所述第一进气孔上方覆盖有所述第一挡板，所述第一挡板的顶端与开有所述第一进气孔的侧壁连接，所述第一挡板的底端与开有所述第一进气孔的侧壁有间隔，所述第一挡板的侧端与开有所述第一进气孔的侧壁连接。

在如上所述的布气漏斗中，优选地，所述第一挡板的顶端与所述第一进气孔的上边缘连接，所述第一挡板的侧端与所述第一进气孔的侧边缘连接。

在如上所述的布气漏斗中，优选地，所述第一进气组件经冲压形成。

在如上所述的布气漏斗中，优选地，在所述漏斗本体的侧壁上还形成有多个第二进气组件，每个所述第二进气组件对应有一个所述第一进气组件；所述第二进气组件包括：第二进气孔和设置于所述物料流通空间外的第二挡板，在垂直于所述漏斗本体的轴线方向的水平面上，所述第二进气孔的投影面积小于所述第二挡板的投影面积，所述第二挡板的底端与开有所述第二进气孔的侧壁连接，所述第二挡板的顶端与开有所述第一进气孔的侧壁有间隔，所述第二挡板的侧端与开有所述第二进气孔的侧壁连接；其中，所述第二进气孔位于所述第一进气孔的下方，且所述第二进气孔和所述第一进气孔相互连通形成一个通孔。

在如上所述的布气漏斗中，优选地，所述第二进气组件经冲压形成。

在如上所述的布气漏斗中，优选地，所述第一进气孔的轴向方向与开有所述第一进气孔的侧壁垂直。

在如上所述的布气漏斗中，优选地，所述漏斗本体的横截面呈方形，所述第一挡板与所述开有第一进气孔的侧壁形成的夹角范围为1°～10°。

在如上所述的布气漏斗中，优选地，沿所述漏斗本体的周向布置有多个所述第一进气组件；沿所述漏斗本体的母线方向布置有多个所述第一进气组件。

本实用新型另一方面提供了一种用于实现气体和固体物料逆向接触的布气设备，其包括：壳体，形成有容纳空间；壳体，形成有容纳空间，所述容纳空间分为上部空间和下部空间；多个布气漏斗，所述布气漏斗为上述布气漏斗，设置于所述壳体内，多个所述漏斗的上端面的边缘相互连接形成气体阻隔面，所述气体阻隔面位于所述上部空间和所述下部空间的分隔处；其中，所述下部空间形成有所述气体，所述上部空间内落入有固体物料。

在如上所述的布气设备中，可选地，所述固体物料为脱硫脱硝用活性炭或脱硫脱硝用活性焦；所述气体为烟气。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在漏斗本体的侧壁上设置包括第一进气孔和第一挡板的第一进气组件，使得气体可以经第一进气孔进入，继续向前碰到第一挡板，然后在第一挡板的作用下向下流动，通过间隔进入物料流通空间内，然后向上流动，与由上至下依靠重力移动而落入物料流通空间内的固体物料或堆置于物料流通空间内的固体物料，充分均匀接触。在竖直方向上，仅需布置一个漏斗即可，相对叠置的两个漏斗(即上方是小漏斗，下方是大漏斗，气体从小漏斗和大漏斗之间进入到漏斗所形成的空间内部)来说，不仅减少了部署工作量和部署难度，还降低了对材质的需求量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种第一进气组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种布气漏斗的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种布气漏斗的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种第二进气组件与左侧壁的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种第二进气组件与左侧壁的立体结构示意图。

图中符号说明如下：

1漏斗本体、11左侧壁、12前侧壁、13右侧壁、14后侧壁、21第一进气孔、22第一挡板、31第二进气孔、32第二挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参见图1～5，本实用新型实施例提供了一种布气漏斗，其包括：漏斗本体1。漏斗本体1具有大口端和小口端，并在其内形成有物料流通空间，大口端作为进料口，小口端作为出料口，固体物料由大口端进入物料流通空间内，由小口端排出。在漏斗本体1的侧壁上形成有多个第一进气组件，其包括：第一进气孔21和第一挡板22，在漏斗本体1的轴线方向上，第一挡板 22覆盖住第一进气孔21，即第一挡板22在水平面的投影面积大于第一进气孔21在水平面的投影面积，水平面为垂直于漏斗本体轴向的平面，此时第一进气孔21与第一挡板22相对，由大口端指向小口端的方向上，第一挡板22 遮挡住第一进气孔21，以避免由上往下运动的固体物料直接从第一进气孔21 溢出。第一挡板22的顶端与开有第一进气孔21的漏斗本体1的侧壁连接，第一挡板22的侧端与开有第一进气孔21的漏斗本体1的侧壁连接，第一挡板22的底端与开有第一进气孔21的漏斗本体1的侧壁有间隔且第一挡板22 相对于漏斗本体1的侧壁向物料流通空间内偏转，此时第一挡板22位于物料流通空间内，从而使得第一挡板22在第一进气孔21的上方和侧方(如图2 中左侧方和右侧方)封堵住第一进气孔21，只在第一进气孔21下方留有出口，该出口用于气体的进入。

通过在漏斗本体1的侧壁上设置包括第一进气孔21和第一挡板22的第一进气组件，使得气体可以经第一进气孔21进入，继续向前碰到第一挡板 22，然后在第一挡板22的作用下向下流动，通过间隔进入物料流通空间内，然后向上流动，与由上至下依靠重力移动而落入物料流通空间内的固体物料或堆置(填满)于物料流通空间内的固体物料，充分均匀接触。在竖直方向上，仅需布置一个漏斗即可，相对叠置的两个漏斗(即上方是小漏斗，下方是大漏斗，气体从小漏斗和大漏斗之间进入到漏斗所形成的空间内部)来说，不仅减少了部署工作量和部署难度，还降低了对材质的需求量。

第一挡板22的顶端与第一进气孔21的上边缘连接，第一挡板22的侧端与第一进气孔21的侧边缘连接，在图2中，第一挡板22的左侧端与第一进气孔21的左侧边缘连接，第一挡板22的右侧端与第一进气孔21的右侧边缘连接，如此使得第一挡板22沿第一进气孔21的边缘围设，避免在开有第一进气孔21的漏斗本体1的侧壁与第一挡板22之间留存有气体，留存的气体不利于其他气体由第一进气孔21进入漏斗本体1内部。

为了提高布气漏斗的制作效率，减少焊接量，降低施工周期，漏斗本体 1和第一挡板22为一体结构。应用时，可以通过对漏斗本体1的侧壁进行冲压形成该侧壁上的第一进气组件，即通过采用冲压成型工艺，实现第一进气组件的制作。第一进气孔21的形状可以呈梯形。

在漏斗本体1的侧壁上还形成有多个第二进气组件，每个第二进气组件对应有一个第一进气组件，即多个第二进气组件与多个第一进气组件是一一对应的，在图4中，第二进气组件位于左侧壁11的左侧，第一进气组件位于左侧壁11的右侧。第二进气组件包括：第二进气孔31和第二挡板32。第二进气孔31位于第一进气孔21的下方，且第二进气孔31和第一进气孔21相互连通形成一个通孔，换言之，第一进气孔21和第二进气孔31由对该通孔进行划分形成，划分界面的方向与漏斗本体的周向平行。优选地，第二进气孔31的大小和形状与第一通气孔21的大小和形状相同。第二挡板32设置于物料流通空间外，此时，第二挡板32相对于漏斗本体1的侧壁向物料流通空间外偏转，第二挡板32和第一挡板22位于漏斗本体1的侧壁的两侧。在垂直于漏斗本体1的轴线方向的水平面上，第二进气孔31的投影面积小于第二挡板32的投影面积，由小口端指向大口端的方向上，第二挡板32遮挡住第二进气孔31。第二挡板32的底端与开有第二进气孔31的漏斗本体1的侧壁连接，第二挡板32的侧端与开有第二进气孔31的的漏斗本体1侧壁连接，第二挡板32的顶端与开有第二进气孔31的侧壁有间隔，以利于气体进入。优选地，通过采用冲压成型工艺，实现第二进气组件的制作。第二挡板32的顶端和第一挡板31的底端共面，并与漏斗本体的周向平行。第一进气组件和第二进气组件可以通过采用上下反方向冲压制作而成，相对于仅设置第一进气组件的布气漏斗，在得到相同面积的进气孔时，既设置第一进气组件，又设置第二进气组件，使得相对两边(图4中第一挡板22和第二挡板32) 分别只要冲压得到一半的位移量即可，可以减少冲压时漏斗本体材料的变形拉伸，增加材料的强度。同时还增大了气体的进入面积，增大了布气漏斗所容纳的固体颗粒体积。由于布料漏斗的第二挡板32位于物料流通空间外，其与相邻布料漏斗的第二挡板32共同作用，可以改变气体流通面积，改变气体流动方向，利于气体进入物料流通空间内。

第一进气孔21的轴向方向与开有第一进气孔21的漏斗本体1的侧壁垂直，如此利于第一进气组件的制作，降低制作难度。在使用时，气体先进入到相邻两个漏斗本体1的侧壁之间的空间，然后再流向第一进气孔21，由于此时漏斗本体1的侧壁呈倾斜设置，利于气体由第一进气孔21进入漏斗本体 1内部。优选地，第二进气孔31的轴向方向与开有第二进气孔21的漏斗本体1的侧壁垂直。

应用时，需将多个漏斗本体1在一个平面内布置，以形成气体阻隔面，使气体遇到该气体阻隔面改变流动方向，流向第一进气孔21，为了便于制作密封性良好的气体阻隔面，漏斗本体1的横截面呈方形，如正方形、长方形，可以通过焊接的方式将相邻两个漏斗本体1的大口端的边缘连接起来。在图 3中，漏斗本体1包括四个侧壁，即左侧壁11、前侧壁12、右侧壁12和后侧壁14。由于第一挡板22位于物料流通空间内，当固体颗粒由上向下移动时，会改变固体颗粒流动方向并与其他第一挡板22一起改变固体颗粒的流动速度，同时影响固体颗粒落入到其正下方的空间和气体向上流动，为了使漏斗本体1内存有较多的固体颗粒且利于固体颗粒与气体的接触，将第一挡板 22与开有第一进气孔21的侧壁形成的夹角范围设置为1°～10°，该夹角称为第一夹角，优选地，将该第一夹角设置为1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、 9°、10°中的任一个。优选地，第二挡板32与开有第二进气孔31的侧壁形成的夹角范围设置为1°～10°，该夹角称为第二夹角，优选地，将该第二夹角设置为1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°中的任一个。进一步优选地，第一夹角和第二夹角的度数相同，当采用冲压成型工艺时，利于制作。

由于漏斗本体1的大口端位于小口端上方，为了便于固体颗粒和气体的充分接触，第一进气孔21的长度方向与漏斗本体1的周向方向一致，即第一进气孔21沿漏斗本体1的周向方向的长度大于第一进气孔21沿漏斗本体1 的母线方向的长度。沿漏斗本体1的周向布置有多个进气组件，此时由该多个第一进气组件形成的一组第一进气组件呈环形，由图3可知，漏斗本体1 布置了4组第一进气组件，由上至下的方向上，依次分为第一组第一进气组件、第二组第一进气组件、第三组第一进气组件和第四组第一进气组件。第一组第一进气组件和第二组第一进气组件中每组均包括8个第一进气组件，对应地，一个侧壁上设置有2个第一进气组件。第三组第一进气组件和第四组第一进气组件中每组均包括4个第一进气组件，对应地，一个侧壁上设置有1个第一进气组件。进一步地，沿漏斗本体1的母线方向布置有多个第一进气组件，多个第一进气组件交错布置，第一组第一进气组件和第二组第一进气组件竖直布置，第三组第一进气组件和第四组第一进气组件竖直布置，第二组第一进气组件和第三组第一进气组件竖直布置，如此更能充分实现固体颗粒与气体的均匀接触。优选地，为每个第一进气组件配置一个第二进气组件，第二进气组件的数量与第一进气组件的数量相同。

本实用新型实施例还提供了一种用于实现气体和固体物料逆向接触的布气设备，其包括：壳体(未示出)和布气漏斗。壳体形成有容纳空间。布气漏斗为上述布气漏斗，设置于壳体内，多个漏斗的上端面的边缘相互连接形成气体阻隔面，从而将容纳空间分隔为上部空间和下部空间，下部空间形成有气体，如气体由气源输送至下部空间内，上部空间内落入有固体物料，如固体颗粒由送料机输送至上部空间内。

固体物料为脱硫脱硝用活性炭或脱硫脱硝用活性焦；气体为烟气，此时该布气设备可以应用于活性炭(或活性焦)脱硫脱硝技术领域，尤其应用于逆流活性炭脱硫脱硝领域。本布气设备还可以应用于其他需要固体颗粒和气体均匀接触的场合，此时，固体颗粒不是活性炭了，为其他颗粒，气体可以不是烟气，为其他气体，具体为何种固体颗粒和何种气体视应用场合确定。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种布气漏斗，其特征在于，所述布气漏斗包括：

漏斗本体，在所述漏斗本体的侧壁上形成有多个第一进气组件，所述第一进气组件包括：第一进气孔和设置于所述漏斗本体所形成的物料流通空间内的第一挡板，在所述漏斗本体的轴线方向上，所述第一进气孔上方覆盖有所述第一挡板，所述第一挡板的顶端与开有所述第一进气孔的侧壁连接，所述第一挡板的底端与开有所述第一进气孔的侧壁有间隔，所述第一挡板的侧端与开有所述第一进气孔的侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的布气漏斗，其特征在于，所述第一挡板的顶端与所述第一进气孔的上边缘连接，所述第一挡板的侧端与所述第一进气孔的侧边缘连接。

3.根据权利要求1所述的布气漏斗，其特征在于，所述第一进气组件经冲压形成。

4.根据权利要求1或3所述的布气漏斗，其特征在于，在所述漏斗本体的侧壁上还形成有多个第二进气组件，每个所述第二进气组件对应有一个所述第一进气组件；

所述第二进气组件包括：第二进气孔和设置于所述物料流通空间外的第二挡板，在垂直于所述漏斗本体的轴线方向的水平面上，所述第二进气孔的投影面积小于所述第二挡板的投影面积，所述第二挡板的底端与开有所述第二进气孔的侧壁连接，所述第二挡板的顶端与开有所述第一进气孔的侧壁有间隔，所述第二挡板的侧端与开有所述第二进气孔的侧壁连接；

其中，所述第二进气孔位于所述第一进气孔的下方，且所述第二进气孔和所述第一进气孔相互连通形成一个通孔。

5.根据权利要求4所述的布气漏斗，其特征在于，所述第二进气组件经冲压形成。

6.根据权利要求1所述的布气漏斗，其特征在于，所述第一进气孔的轴向方向与开有所述第一进气孔的侧壁垂直。

7.根据权利要求1所述的布气漏斗，其特征在于，所述漏斗本体的横截面呈方形，所述第一挡板与所述开有第一进气孔的侧壁形成的夹角范围为1°～10°。

8.根据权利要求1所述的布气漏斗，其特征在于，沿所述漏斗本体的周向布置有多个所述第一进气组件；

沿所述漏斗本体的母线方向布置有多个所述第一进气组件。

9.一种用于实现气体和固体物料逆向接触的布气设备，其特征在于，所述布气设备包括：

壳体，形成有容纳空间，所述容纳空间分为上部空间和下部空间；

多个布气漏斗，所述布气漏斗为权利要求1～8中任一项所述的布气漏斗，设置于所述壳体内，多个所述漏斗的上端面的边缘相互连接形成气体阻隔面，所述气体阻隔面位于所述上部空间和所述下部空间的分隔处；

其中，所述下部空间形成有所述气体，所述上部空间内落入有固体物料。

10.根据权利要求9所述的用于实现气体和固体物料逆向接触的布气设备，其特征在于，所述固体物料为脱硫脱硝用活性炭或脱硫脱硝用活性焦；

所述气体为烟气。

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