CN212686611U - 一种腻子粉原料斗提机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种腻子粉原料斗提机,包括壳体,壳体正面外壁和远离正面外壁另一侧外壁底部的中心处均开设有升降槽,壳体靠近升降槽的两侧外壁上通过螺栓安装有导轨,且导轨的顶端和底端均焊接有横板,横板顶部外壁的中心处螺纹连接有螺杆,且螺杆的顶端焊接有手轮,螺杆远离手轮的另一端通过轴承活动连接有调节块,且导轨相邻一侧外壁的中心处均开设有滑槽。本实用新型螺杆推动调节块带动从动转轮在壳体的内部对皮带进行张紧,从动转轮能够带动皮带得到有效的张紧,从而提升腻子粉原料的输送效率,辊轮在定位槽的内部滑动时,保证了滑块升降时的流畅性,防止调节块带动从动转轮对皮带张紧时出现卡滞。

Description

一种腻子粉原料斗提机
技术领域
本实用新型涉及腻子粉加工技术领域,尤其涉及一种腻子粉原料斗提机。
背景技术
腻子粉是建筑装饰材料的一种,主要成分是滑石粉和胶水,刚刚购置的毛坯房表面的一层白色——腻子,通常腻子的白度在90以上细度在330以上;腻子是用来墙面修补找平的一种基材,为下一步装饰(刷油漆贴壁纸)打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种,外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高,环保指数稍低;内墙腻子综合指数较好,健康环保,所以内墙不外用,外墙不内用,通常腻子是石膏或者水泥基的,这样表面粗糙比较容易粘接牢固;但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力,让腻子能够更好的粘结在基面上。
在生产腻子粉时,需要通过将砂、白水泥、水泥等原料进行一定比例混合,在进行送料时,通常通过斗提机进行送料,传统的斗提机受机构影响,送料效率和效果差,自动化程度低。因此,亟需设计一种腻子粉原料斗提机来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种腻子粉原料斗提机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种腻子粉原料斗提机,包括壳体,所述壳体正面外壁和远离正面外壁另一侧外壁底部的中心处均开设有升降槽,所述壳体靠近升降槽的两侧外壁上通过螺栓安装有导轨,且导轨的顶端和底端均焊接有横板,所述横板顶部外壁的中心处螺纹连接有螺杆,且螺杆的顶端焊接有手轮,所述螺杆远离手轮的另一端通过轴承活动连接有调节块,且导轨相邻一侧外壁的中心处均开设有滑槽,所述调节块两侧外壁的中心处焊接有滑动连接在滑槽内部的滑块。
上述技术方案的关键构思在于:手轮带动螺杆转动,螺杆推动调节块带动从动转轮在壳体的内部对皮带进行张紧,使得从动转轮能够得到有效的张紧,从而提升腻子粉原料的输送效率,结构紧凑,操作方便,实用性强。
进一步的,所述壳体正面外壁顶部的中心处焊接有延展板,且延展板的顶部外壁上通过螺栓安装有电机,所述电机位于壳体内部的输出端上平键连接有主动转轮,且壳体位于主动转轮正下方的两侧内壁上活动连接有从动转轮,所述从动转轮两端的转轴贯穿升降槽通过轴承活动连接在调节块外壁的轴心处。
进一步的,所述主动转轮和从动转轮的外壁上套接有皮带,且皮带外侧壁的中心处通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的料斗。
进一步的,所述壳体顶部外壁的一侧焊接有出料斗,且壳体靠近出料斗正下方的外壁上焊接有进料斗。
进一步的,所述壳体靠近进料斗正下方的外壁上开设有排料口,且排料口的外侧壁上通过螺栓安装有仓门。
进一步的,所述滑槽两侧内壁的中心处均开设有副槽,且副槽两侧外壁的中心处均开设有定位槽,所述滑块靠近副槽的两侧外壁上均焊接有滑动连接在副槽内部的定位块,且定位块靠近定位槽的两侧外壁上通过转轴活动连接有滑动连接在定位槽内部的辊轮。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置的手轮,手轮带动螺杆转动,螺杆推动调节块带动从动转轮在壳体的内部对皮带进行张紧,从动转轮能够带动皮带得到有效的张紧,从而提升腻子粉原料的输送效率,结构紧凑,操作方便,实用性强。
2.通过设置的滑块,滑块在滑槽的内部进行升降时,定位块在副槽的内部进行升降,使得调节块带动从动转轮时更加稳定,而辊轮在定位槽的内部滑动时,保证了滑块升降时的流畅性,防止调节块带动从动转轮对皮带张紧时出现卡滞。
3.通过设置的电机,电机工作时,主动转轮、从动转轮和皮带的配合使用,使得腻子粉原料能够得到及时有效的提升输送,结构简单紧凑,上料效率高且效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种腻子粉原料斗提机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种腻子粉原料斗提机的局部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种腻子粉原料斗提机的剖面结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种腻子粉原料斗提机的导轨结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种腻子粉原料斗提机的滑槽结构示意图。
图中:1壳体、2延展板、3电机、4出料斗、5进料斗、6排料口、7导轨、8横板、9螺杆、10手轮、11升降槽、12调节块、13滑槽、14滑块、15主动转轮、16从动转轮、17皮带、18料斗、19副槽、20定位块、21定位槽、22辊轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图5,一种腻子粉原料斗提机,包括壳体1,壳体1正面外壁和远离正面外壁另一侧外壁底部的中心处均开设有升降槽11,壳体1靠近升降槽11的两侧外壁上通过螺栓安装有导轨7,且导轨7的顶端和底端均焊接有横板8,横板8顶部外壁的中心处螺纹连接有螺杆9,且螺杆9的顶端焊接有手轮10,螺杆9远离手轮10的另一端通过轴承活动连接有调节块12,且导轨7相邻一侧外壁的中心处均开设有滑槽13,调节块12两侧外壁的中心处焊接有滑动连接在滑槽13内部的滑块14,手轮10带动螺杆9转动,螺杆9推动调节块12带动从动转轮16在壳体1的内部对皮带17进行张紧,从动转轮16能够带动皮带17得到有效的张紧,从而提升腻子粉原料的输送效率。
从上述描述可知,本实用新型具有以下有益效果:手轮10带动螺杆9转动,螺杆9推动调节块12带动从动转轮16在壳体1的内部对皮带17进行张紧,从动转轮16能够带动皮带17得到有效的张紧,从而提升腻子粉原料的输送效率。
进一步的,壳体1正面外壁顶部的中心处焊接有延展板2,且延展板2的顶部外壁上通过螺栓安装有电机3,电机3的型号为YE2,电机3位于壳体1内部的输出端上平键连接有主动转轮15,且壳体1位于主动转轮15正下方的两侧内壁上活动连接有从动转轮16,从动转轮16两端的转轴贯穿升降槽11通过轴承活动连接在调节块12外壁的轴心处,电机3工作时,主动转轮15、从动转轮16和皮带17的配合使用,使得腻子粉原料能够得到及时有效的提升输送,结构简单紧凑,上料效率高且效果好。
进一步的,主动转轮15和从动转轮16的外壁上套接有皮带17,且皮带17外侧壁的中心处通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的料斗18,料斗18能够对腻子粉原料进行有效的转运提升,保证了腻子粉原料的输送效率。
进一步的,壳体1顶部外壁的一侧焊接有出料斗4,且壳体1靠近出料斗4正下方的外壁上焊接有进料斗5。
进一步的,壳体1靠近进料斗5正下方的外壁上开设有排料口6,且排料口6的外侧壁上通过螺栓安装有仓门,仓门可有效的保证排料口6的密封性,而排料口6可对壳体1内部进行及时有效的清理。
进一步的,滑槽13两侧内壁的中心处均开设有副槽19,且副槽19两侧外壁的中心处均开设有定位槽21,滑块14靠近副槽19的两侧外壁上均焊接有滑动连接在副槽19内部的定位块20,且定位块20靠近定位槽21的两侧外壁上通过转轴活动连接有滑动连接在定位槽21内部的辊轮22,定位块20在副槽19的内部进行升降,使得调节块12带动从动转轮16时更加稳定,而辊轮22在定位槽21的内部滑动时,保证了滑块14升降时的流畅性,防止调节块12带动从动转轮16对皮带17张紧时出现卡滞。
采用上述电机3工作时,主动转轮15、从动转轮16和皮带17的配合使用,使得腻子粉原料能够得到及时有效的提升输送,结构简单紧凑,上料效率高且效果好;滑块14在滑槽13的内部进行升降时,定位块20在副槽19的内部进行升降,使得调节块12带动从动转轮16时更加稳定,而辊轮22在定位槽21的内部滑动时,保证了滑块14升降时的流畅性,防止调节块12带动从动转轮16对皮带17张紧时出现卡滞。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例,以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献:
实施例1
一种腻子粉原料斗提机,包括壳体1,壳体1正面外壁和远离正面外壁另一侧外壁底部的中心处均开设有升降槽11,壳体1靠近升降槽11的两侧外壁上通过螺栓安装有导轨7,且导轨7的顶端和底端均焊接有横板8,横板8顶部外壁的中心处螺纹连接有螺杆9,且螺杆9的顶端焊接有手轮10,螺杆9远离手轮10的另一端通过轴承活动连接有调节块12,且导轨7相邻一侧外壁的中心处均开设有滑槽13,调节块12两侧外壁的中心处焊接有滑动连接在滑槽13内部的滑块14,转动手轮10带动螺杆9转动,螺杆9推动调节块12带动从动转轮16在壳体1的内部对皮带17进行张紧,从动转轮16能够带动皮带17得到有效的张紧,从而提升腻子粉原料的输送效率。
其中,壳体1正面外壁顶部的中心处焊接有延展板2,且延展板2的顶部外壁上通过螺栓安装有电机3,电机3的型号为YE2,电机3位于壳体1内部的输出端上平键连接有主动转轮15,且壳体1位于主动转轮15正下方的两侧内壁上活动连接有从动转轮16,从动转轮16两端的转轴贯穿升降槽11通过轴承活动连接在调节块12外壁的轴心处,电机3工作时,主动转轮15、从动转轮16和皮带17的配合使用,使得腻子粉原料能够得到及时有效的提升输送,结构简单紧凑,上料效率高且效果好;主动转轮15和从动转轮16的外壁上套接有皮带17,且皮带17外侧壁的中心处通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的料斗18,料斗18能够对腻子粉原料进行有效的转运提升,保证了腻子粉原料的输送效率;壳体1顶部外壁的一侧焊接有出料斗4,且壳体1靠近出料斗4正下方的外壁上焊接有进料斗5;壳体1靠近进料斗5正下方的外壁上开设有排料口6,且排料口6的外侧壁上通过螺栓安装有仓门,仓门可有效的保证排料口6的密封性,而排料口6可对壳体1内部进行及时有效的清理;滑槽13两侧内壁的中心处均开设有副槽19,且副槽19两侧外壁的中心处均开设有定位槽21,滑块14靠近副槽19的两侧外壁上均焊接有滑动连接在副槽19内部的定位块20,且定位块20靠近定位槽21的两侧外壁上通过转轴活动连接有滑动连接在定位槽21内部的辊轮22,定位块20在副槽19的内部进行升降,使得调节块12带动从动转轮16时更加稳定,而辊轮22在定位槽21的内部滑动时,保证了滑块14升降时的流畅性,防止调节块12带动从动转轮16对皮带17张紧时出现卡滞。
工作原理:该腻子粉原料斗提机使用时,电机3工作时,主动转轮15、从动转轮16和皮带17的配合使用,使得腻子粉原料能够得到及时有效的提升输送,结构简单紧凑,上料效率高且效果好,而操作者转动手轮10带动螺杆9转动,螺杆9推动调节块12带动从动转轮16在壳体1的内部对皮带17进行张紧,使得从动转轮16能够得到有效的张紧,从而提升腻子粉原料的输送效率,滑块14在滑槽13的内部进行升降时,定位块20在副槽19的内部进行升降,使得调节块12带动从动转轮16时更加稳定,而辊轮22在定位槽21的内部滑动时,保证了滑块14升降时的流畅性,防止调节块12带动从动转轮16对皮带17张紧时出现卡滞。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种腻子粉原料斗提机,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)正面外壁和远离正面外壁另一侧外壁底部的中心处均开设有升降槽(11),所述壳体(1)靠近升降槽(11)的两侧外壁上通过螺栓安装有导轨(7),且导轨(7)的顶端和底端均焊接有横板(8),所述横板(8)顶部外壁的中心处螺纹连接有螺杆(9),且螺杆(9)的顶端焊接有手轮(10),所述螺杆(9)远离手轮(10)的另一端通过轴承活动连接有调节块(12),且导轨(7)相邻一侧外壁的中心处均开设有滑槽(13),所述调节块(12)两侧外壁的中心处焊接有滑动连接在滑槽(13)内部的滑块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种腻子粉原料斗提机,其特征在于,所述壳体(1)正面外壁顶部的中心处焊接有延展板(2),且延展板(2)的顶部外壁上通过螺栓安装有电机(3),所述电机(3)位于壳体(1)内部的输出端上平键连接有主动转轮(15),且壳体(1)位于主动转轮(15)正下方的两侧内壁上活动连接有从动转轮(16),所述从动转轮(16)两端的转轴贯穿升降槽(11)通过轴承活动连接在调节块(12)外壁的轴心处。
3.根据权利要求2所述的一种腻子粉原料斗提机,其特征在于,所述主动转轮(15)和从动转轮(16)的外壁上套接有皮带(17),且皮带(17)外侧壁的中心处通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的料斗(18)。
4.根据权利要求1所述的一种腻子粉原料斗提机,其特征在于,所述壳体(1)顶部外壁的一侧焊接有出料斗(4),且壳体(1)靠近出料斗(4)正下方的外壁上焊接有进料斗(5)。
5.根据权利要求4所述的一种腻子粉原料斗提机,其特征在于,所述壳体(1)靠近进料斗(5)正下方的外壁上开设有排料口(6),且排料口(6)的外侧壁上通过螺栓安装有仓门。
6.根据权利要求1所述的一种腻子粉原料斗提机,其特征在于,所述滑槽(13)两侧内壁的中心处均开设有副槽(19),且副槽(19)两侧外壁的中心处均开设有定位槽(21),所述滑块(14)靠近副槽(19)的两侧外壁上均焊接有滑动连接在副槽(19)内部的定位块(20),且定位块(20)靠近定位槽(21)的两侧外壁上通过转轴活动连接有滑动连接在定位槽(21)内部的辊轮(22)。
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