CN212681839U - 钽壳生产用预处理清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钽壳加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种钽壳生产用预处理清洗装置，节省人力，降低人工成本，提高工作效率，包括清洗箱、储水箱、冲洗泵和烘干风机，清洗箱的内部设置有工作腔，工作腔内顶壁的左半区域设置有多组冲洗喷管，并在多组冲洗喷管的底端均连通设置有多组冲洗喷头，清洗箱的左端和右端分别设置有导入口和导出口，工作腔内横向设置有输送装置，输送装置包括输送电机、左传动轴、右传动轴、左传送链轮、两组右传送链轮、传送链条、多组支撑轴和多组旋转轴，多组旋转轴可转动安装于两组传送链条之间，并在旋转轴的两端均设置有驱动杆，驱动杆的端部设置有驱动齿轮，工作腔的前侧壁和后侧壁上均横向设置有齿条。

Description

钽壳生产用预处理清洗装置

技术领域

本实用新型涉及钽壳加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种钽壳生产用预处理清洗装置。

背景技术

众所周知，钽壳生产用预处理清洗装置是一种用于钽壳加工过程中，对成型后的钽壳进行清洗，方便进行后期包装的辅助装置，其在钽壳生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的钽壳生产用预处理清洗装置包括清洗水槽，将钽壳放入清洗水槽内进行人工清洗，耗费人力，人工成本较高，工作效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种节省人力，降低人工成本，提高工作效率的钽壳生产用预处理清洗装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钽壳生产用预处理清洗装置，包括清洗箱、储水箱、冲洗泵和烘干风机，所述清洗箱的内部设置有工作腔，工作腔内顶壁的左半区域设置有多组冲洗喷管，并在多组冲洗喷管的底端均连通设置有多组冲洗喷头，清洗箱的左端和右端分别设置有导入口和导出口，工作腔内横向设置有输送装置，所述输送装置包括输送电机、左传动轴和右传动轴，所述左传动轴和右传动轴分别可转动安装于工作腔的左端和右端，并在左传动轴和右传动轴上分别设置有两组左传送链轮和两组右传送链轮，并在左传送链轮和右传送链轮的外侧套设有传送链条，两组所述传送链条前后相对设置，并在两组传送链条之间设置有多组支撑轴和多组旋转轴，所述多组支撑轴与多组旋转轴间隔设置，多组旋转轴可转动安装于两组传送链条之间，并在旋转轴的两端均设置有驱动杆，所述驱动杆的端部设置有驱动齿轮，所述工作腔的前侧壁和后侧壁上均横向设置有齿条，位于上方的所述驱动齿轮与齿条啮合，所述输送电机安装于清洗箱的后端，输送电机的输出端与右传动轴连接，所述烘干风机安装于清洗箱的顶端，烘干风机的底部输出端伸入至工作腔内且位于工作腔的右半区域，所述储水箱安装于清洗箱的底端，并在清洗箱与储水箱之间连通设置有回水管，所述冲洗泵的输入端与储水箱连通，冲洗泵的输出端伸入至工作腔内并与多组冲洗喷管连通。

优选的，所述工作腔内顶壁的右半区域设置有风罩，并在风罩的底部出风口设置有多组均风板，所述烘干风机的输出端与风罩的顶端连通。

优选的，所述储水箱的内部设置有过滤网罩，所述过滤网罩安装于回水管底部输出端的下方，储水箱的左端设置有更换口，并在更换口处设置有门板，储水箱右端的顶部和底部分别设置有补水管和排水管。

优选的，所述清洗箱的左端设置有放料台，清洗箱的右侧设置有导料斜板，所述导料斜板的左端位于导出口的下方，导料斜板的右端向下倾斜设置。

优选的，所述工作腔的中部设置有中间隔板，所述中间隔板位于冲洗喷管和风罩之间，中间隔板位于传送链条的上方。

优选的，所述旋转轴的外侧设置有橡胶层，相邻的旋转轴和支撑轴之间设置有放置间隙，所述放置间隙的宽度小于钽壳的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了钽壳生产用预处理清洗装置，具备以下有益效果：该钽壳生产用预处理清洗装置，通过将钽壳排列放置在支撑轴和旋转轴之间的间隙处，然后通过输送电机带动右传动轴转动，右传动轴带动传送链条进行传送，传送链条将钽壳输送进工作腔内，通过冲洗泵将储水箱的水抽送至冲洗喷管并自冲洗喷头喷出，对钽壳进行冲洗，输送到右半区域的钽壳通过烘干风机对钽壳进行烘干，烘干后的钽壳自导出口导出，清洗和烘干的过程中，通过驱动齿轮与齿条的配合，可以带动驱动杆和旋转轴转动，从而使得钽壳在冲洗和烘干的过程中进行自转，保证对钽壳的冲洗和烘干效果，节省人力，降低人工成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图4是本实用新型输送装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型图4的A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、清洗箱；2、储水箱；3、冲洗泵；4、烘干风机；5、冲洗喷管；6、冲洗喷头；7、输送电机；8、左传动轴；9、右传动轴；10、左传送链轮；11、右传送链轮；12、传送链条；13、支撑轴；14、旋转轴；15、驱动杆；16、驱动齿轮；17、齿条；18、回水管；19、风罩；20、均风板；21、过滤网罩；22、门板；23、补水管；24、排水管；25、放料台；26、导料斜板；27、中间隔板；28、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种钽壳生产用预处理清洗装置，包括清洗箱1、储水箱2、冲洗泵3和烘干风机4，所述清洗箱1的内部设置有工作腔，工作腔内顶壁的左半区域设置有多组冲洗喷管5，并在多组冲洗喷管5的底端均连通设置有多组冲洗喷头6，清洗箱1的左端和右端分别设置有导入口和导出口，工作腔内横向设置有输送装置，所述输送装置包括输送电机7、左传动轴8和右传动轴9，所述左传动轴8和右传动轴9分别可转动安装于工作腔的左端和右端，并在左传动轴8和右传动轴9上分别设置有两组左传送链轮10和两组右传送链轮11，并在左传送链轮10和右传送链轮11的外侧套设有传送链条12，两组所述传送链条12前后相对设置，并在两组传送链条12之间设置有多组支撑轴13和多组旋转轴14，所述多组支撑轴13与多组旋转轴14间隔设置，多组旋转轴14可转动安装于两组传送链条12之间，并在旋转轴14的两端均设置有驱动杆15，所述驱动杆15的端部设置有驱动齿轮16，所述工作腔的前侧壁和后侧壁上均横向设置有齿条17，位于上方的所述驱动齿轮16与齿条17啮合，所述输送电机7安装于清洗箱1的后端，输送电机7的输出端与右传动轴9连接，所述烘干风机4安装于清洗箱1的顶端，烘干风机4的底部输出端伸入至工作腔内且位于工作腔的右半区域，所述储水箱2安装于清洗箱1的底端，并在清洗箱1与储水箱2之间连通设置有回水管18，所述冲洗泵3的输入端与储水箱2连通，冲洗泵3的输出端伸入至工作腔内并与多组冲洗喷管5连通；通过将钽壳排列放置在支撑轴13和旋转轴14之间的间隙处，然后通过输送电机7带动右传动轴9转动，右传动轴9带动传送链条12进行传送，传送链条12将钽壳输送进工作腔内，通过冲洗泵3将储水箱2的水抽送至冲洗喷管5并自冲洗喷头6喷出，对钽壳进行冲洗，输送到右半区域的钽壳通过烘干风机4对钽壳进行烘干，烘干后的钽壳自导出口导出，清洗和烘干的过程中，通过驱动齿轮16与齿条17的配合，可以带动驱动杆15和旋转轴14转动，从而使得钽壳在冲洗和烘干的过程中进行自转，保证对钽壳的冲洗和烘干效果，节省人力，降低人工成本，提高工作效率。

所述工作腔内顶壁的右半区域设置有风罩19，并在风罩19的底部出风口设置有多组均风板20，所述烘干风机4的输出端与风罩19的顶端连通；通过风罩19和均风板20的配合，保证烘干风的均匀性。

所述储水箱2的内部设置有过滤网罩21，所述过滤网罩21安装于回水管18底部输出端的下方，储水箱2的左端设置有更换口，并在更换口处设置有门板22，储水箱2右端的顶部和底部分别设置有补水管23和排水管24；通过过滤网罩21可以对流回储水箱2的水进行过滤，通过补水管23和排水管24可以对储水箱2内的水进行更换。

所述清洗箱1的左端设置有放料台25，清洗箱1的右侧设置有导料斜板26，所述导料斜板26的左端位于导出口的下方，导料斜板26的右端向下倾斜设置；通过放料台25存放待清洗的钽壳，清洗结束后的钽壳通过导料斜板26导出，防止钽壳磕碰。

所述工作腔的中部设置有中间隔板27，所述中间隔板27位于冲洗喷管5和风罩19之间，中间隔板27位于传送链条12的上方；通过中间隔板27对冲洗水进行拦截，保证后续的烘干效果。

所述旋转轴14的外侧设置有橡胶层28，相邻的旋转轴14和支撑轴13之间设置有放置间隙，所述放置间隙的宽度小于钽壳的直径；通过橡胶层28可以带动钽壳在输送的过程中进行转动。

在使用时，通过将钽壳排列放置在支撑轴13和旋转轴14之间的间隙处，然后通过输送电机7带动右传动轴9转动，右传动轴9带动传送链条12进行传送，传送链条12将钽壳输送进工作腔内，通过冲洗泵3将储水箱2的水抽送至冲洗喷管5并自冲洗喷头6喷出，对钽壳进行冲洗，输送到右半区域的钽壳通过烘干风机4对钽壳进行烘干，通过风罩19和均风板20的配合，保证烘干风的均匀性，烘干后的钽壳自导出口导出，清洗和烘干的过程中，通过驱动齿轮16与齿条17的配合，可以带动驱动杆15和旋转轴14转动，从而使得钽壳在冲洗和烘干的过程中进行自转，保证对钽壳的冲洗和烘干效果，节省人力，降低人工成本，提高工作效率，通过放料台25存放待清洗的钽壳，清洗结束后的钽壳通过导料斜板26导出，防止钽壳磕碰。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钽壳生产用预处理清洗装置，其特征在于，包括清洗箱(1)、储水箱(2)、冲洗泵(3)和烘干风机(4)，所述清洗箱(1)的内部设置有工作腔，工作腔内顶壁的左半区域设置有多组冲洗喷管(5)，并在多组冲洗喷管(5)的底端均连通设置有多组冲洗喷头(6)，清洗箱(1)的左端和右端分别设置有导入口和导出口，工作腔内横向设置有输送装置，所述输送装置包括输送电机(7)、左传动轴(8)和右传动轴(9)，所述左传动轴(8)和右传动轴(9)分别可转动安装于工作腔的左端和右端，并在左传动轴(8)和右传动轴(9)上分别设置有两组左传送链轮(10)和两组右传送链轮(11)，并在左传送链轮(10)和右传送链轮(11)的外侧套设有传送链条(12)，两组所述传送链条(12)前后相对设置，并在两组传送链条(12)之间设置有多组支撑轴(13)和多组旋转轴(14)，所述多组支撑轴(13)与多组旋转轴(14)间隔设置，多组旋转轴(14)可转动安装于两组传送链条(12)之间，并在旋转轴(14)的两端均设置有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)的端部设置有驱动齿轮(16)，所述工作腔的前侧壁和后侧壁上均横向设置有齿条(17)，位于上方的所述驱动齿轮(16)与齿条(17)啮合，所述输送电机(7)安装于清洗箱(1)的后端，输送电机(7)的输出端与右传动轴(9)连接，所述烘干风机(4)安装于清洗箱(1)的顶端，烘干风机(4)的底部输出端伸入至工作腔内且位于工作腔的右半区域，所述储水箱(2)安装于清洗箱(1)的底端，并在清洗箱(1)与储水箱(2)之间连通设置有回水管(18)，所述冲洗泵(3)的输入端与储水箱(2)连通，冲洗泵(3)的输出端伸入至工作腔内并与多组冲洗喷管(5)连通。

2.根据权利要求1所述的钽壳生产用预处理清洗装置，其特征在于，所述工作腔内顶壁的右半区域设置有风罩(19)，并在风罩(19)的底部出风口设置有多组均风板(20)，所述烘干风机(4)的输出端与风罩(19)的顶端连通。

3.根据权利要求2所述的钽壳生产用预处理清洗装置，其特征在于，所述储水箱(2)的内部设置有过滤网罩(21)，所述过滤网罩(21)安装于回水管(18)底部输出端的下方，储水箱(2)的左端设置有更换口，并在更换口处设置有门板(22)，储水箱(2)右端的顶部和底部分别设置有补水管(23)和排水管(24)。

4.根据权利要求3所述的钽壳生产用预处理清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(1)的左端设置有放料台(25)，清洗箱(1)的右侧设置有导料斜板(26)，所述导料斜板(26)的左端位于导出口的下方，导料斜板(26)的右端向下倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的钽壳生产用预处理清洗装置，其特征在于，所述工作腔的中部设置有中间隔板(27)，所述中间隔板(27)位于冲洗喷管(5)和风罩(19)之间，中间隔板(27)位于传送链条(12)的上方。

6.根据权利要求5所述的钽壳生产用预处理清洗装置，其特征在于，所述旋转轴(14)的外侧设置有橡胶层(28)，相邻的旋转轴(14)和支撑轴(13)之间设置有放置间隙，所述放置间隙的宽度小于钽壳的直径。