CN212672519U - 一种蒸汽阀门压盖自动压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸汽阀门压盖自动压紧装置，应用在蒸汽阀门技术领域，解决蒸汽阀门容易泄露的技术问题，其包括设置在阀盖的内孔中的挡板、位于相邻挡板之间的若干弹性件，其中一个所述挡板的一侧设有用于防止阀体内气体从阀杆与阀盖之间的缝隙泄漏的填料层，阀盖上通过螺栓连接有压盖，所述压盖挤压挡板使得弹性件变形，从而使得所述挡板挤压填料层，所述填料层将阀杆和阀盖之间的缝隙封堵上。本实用新型具有提高蒸汽阀门使用长久性的技术效果。

Description

一种蒸汽阀门压盖自动压紧装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽阀门的技术领域，更具体地说，它涉及一种蒸汽阀门压盖自动压紧装置。

背景技术

汽轮机蒸汽发电已被广泛应用，但蒸汽管网的渗漏不可避免，其中阀门的压盖处渗漏现象较为普遍。由于阀门开关频繁，阀门的阀杆和阀盖之间的密封性被破坏，导致阀门的密封圈出现磨损，加上汽蚀，进而出现渗漏现象。目前的解决措施：若阀门在渗漏初期被发现，维修人员立即使用扳手压紧阀门的压盖，压盖继续压紧密封圈，使得密封圈继续起到密封的作用；若无人发现或处理不及时，蒸汽对阀门和压盖进行进一步冲蚀和汽蚀，阀门在渗漏了一段时间后，造成密封圈完全的失去修复性，此时再去调节阀门的压盖，则不但无法解决渗漏问题，还可能因操作不当造成安全问题，若是主要阀门出现问题，当渗漏量变大时，只能是停炉停机检修，影响生产。

针对上述问题，需要设计一种用于蒸汽阀门上的自动压紧装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽阀门压盖自动压紧装置，其优点是，能够自动压紧用于密封的填料层，从而提高填料层密封的长久性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸汽阀门压盖自动压紧装置，包括设置在阀盖的内孔中的挡板、位于相邻挡板之间的若干弹性件，其中一个所述挡板的一侧设有用于防止阀体内气体从阀杆与阀盖之间的缝隙泄漏的填料层，阀盖上通过螺栓连接有压盖，所述压盖挤压挡板使得弹性件变形，从而使得所述挡板挤压填料层，所述填料层将阀杆和阀盖之间的缝隙封堵上。

上述设置达到的效果：填料层用于将阀杆和阀盖之间的缝隙填补好，采用的手段是通过压盖和挡板对填料层进行挤压，这样起到密封的作用，但是随着阀门的开关次数多，导致填料层有损耗，进而导致密封性减弱，但是此时弹性件的设置，使得填料层损耗一点后还是始终被压紧，从而实现自动对填料层进行压紧。由于填料层的损耗比较小，折算成弹性件的形变变化量时，对填料层的挤压力几乎没有变化，因此填料层的密封性并没有受到影响，这样不仅实现自动调节压盖对调料层的压力，并且确保填料层的密封性长久性。

进一步设置：所述弹性件的截面成M形。

上述设置达到的效果，M形的弹性件受到挤压时，会发反生弹性形变，从而具有弹力。

进一步设置：所述弹性件设有多个并且周向均布在挡板上。

上述设置达到的效果：这样使得挡板能够均匀受力，进一步对填料层能够均匀的施力，防止填料层受力不均匀导致填料层局部位置的密封性破坏的速率大于其他的位置。

进一步设置：所述挡板的内孔与阀杆过盈配合。

上述设置达到的效果：这样设置，防止物料从阀杆和挡板之间穿过。挡板的下表面与阀盖的台阶面在挤压力的作用下紧密抵接，这样形成了第一道密封的防线，提高整体的密封性。

进一步设置：阀盖的内孔中一体设有台阶面，所述填料层位于挡板和压盖之间，最下层的所述挡板与所述台阶面抵接。

上述设置达到的效果：挡板与阀杆过盈配合，从而在取出阀杆时，会连带填料一起被带出阀盖，这样便于更换填料，使得维修比较方便。

进一步设置：最下端的所述挡板开设有倒角。

上述设置达到的效果：倒角的设置，便于挡板快速的放入阀盖内。

进一步设置：所述弹性件通过焊接的方式的与挡板固定连接。

上述设置达到的效果：焊接的方式，使得弹性件和挡板连接的更加牢靠。

进一步设置：所述挡板共有两个，所述弹性件共有四个，所述弹性件周向均布在挡板上。

上述设置达到的效果：弹性件设置四个，多了弹力系数太大，少了最大弹力不足，4个弹性件能够获得最佳的弹力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、使用该装置能够延长阀门的使用寿命，极大的减少阀门出现渗漏现象，节约能源；

2、该装置制作简单、安装方便，无需操作，安全省力；

3、使用该装置，确保设备人员的安全，提高设备的运行率。

附图说明

图1是本实施例的整体与阀门配合的结构示意图；

图2是本实施例的挡板和弹性件的剖视图；

图3是本实施例的体现弹性件数量和分布的结构示意图。

图中：11、阀体；12、阀盖；13、阀杆；14、台阶面；2、挡板；3、弹性件；4、填料层；5、压盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：参考图1-3，一种蒸汽阀门压盖自动压紧装置，包括设置在阀盖12的内孔中的两个挡板2、位于两个挡板2之间的四个弹性件3，上端挡板2的一侧设有用于防止阀体11内气体从阀杆13与阀盖12之间的缝隙泄漏的填料层4，阀盖12上通过螺栓连接有压盖5，压盖5挤压挡板2使得弹性件3变形，从而使得挡板2挤压填料层4，填料层4将阀杆13和阀盖12之间的缝隙封堵上，这样起到密封的作用。填料层4的材质可以为石墨、聚四氟乙烯、石棉纤维等。

参考图1-3，随着阀门的开关次数变多，导致填料层4有损耗，进而导致密封性减弱，但是此时弹性件3的设置，使得填料层4损耗一点后还是始终被压紧，从而实现对填料层4进行自动压紧的功能。由于填料层4的损耗比较小，折算成弹性件3的形变变化量时，对填料层4的挤压力几乎没有变化，因此填料层4的密封性并没有受到影响，这样不仅实现自动调节压盖5对调料层的压力，并且确保填料层4的密封性长久。

实施例2，参考图1-3弹性件3的截面成M形，并且由金属片通过折弯制成，弹性件3受到挤压时，会发反生弹性形变，从而具有弹力。弹性件3周向均布在挡板2上，这样使得弹性件3能够对挡板2均匀的施加力，进一步对填料层4能够均匀的施力，防止填料层4受力不均匀导致填料层4局部位置的密封性破坏的速率大于其他的位置。

参考图1-3，阀盖12的内孔中一体设有台阶面14，填料层4位于挡板2和压盖5之间，最下层的挡板2与台阶面14抵接，挡板2的内孔与阀杆13过盈配合。从而在取出阀杆13时，会连带填料一起被带出阀盖12，这样便于更换填料，使得维修比较方便；同时，挡板2的下表面与阀盖12的台阶面14在挤压力的作用下紧密抵接，挡板2与阀杆13过盈配合，这样形成了第一道密封的防线，提高整体的密封性。最下端的挡板2开设有倒角，倒角的设置便于将挡板2放置在阀盖12内。

上述实施例的实施原理为：当填料层4有损耗，导致密封性减弱时，此时弹性件3的设置，使得填料层4损耗一点后还是始终被挡板2和压盖5压紧，从而实现自动对填料层4进行压紧的功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种蒸汽阀门压盖自动压紧装置，其特征在于：包括设置在阀盖(12)的内孔中的挡板(2)、位于相邻挡板(2)之间的若干弹性件(3)，其中一个所述挡板(2)的一侧设有用于防止阀体(11)内气体从阀杆(13)与阀盖(12)之间的缝隙泄漏的填料层(4)，阀盖(12)上通过螺栓连接有压盖(5)，所述压盖(5)挤压挡板(2)使得弹性件(3)变形，从而使得所述挡板(2)挤压填料层(4)，所述填料层(4)将阀杆(13)和阀盖(12)之间的缝隙封堵上。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽阀门压盖自动压紧装置，其特征在于：所述弹性件(3)的截面成M形。

3.根据权利要求1或2所述的一种蒸汽阀门压盖自动压紧装置，其特征在于：所述弹性件(3)设有多个并且周向均布在挡板(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽阀门压盖自动压紧装置，其特征在于：所述挡板(2)的内孔与阀杆(13)过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽阀门压盖自动压紧装置，其特征在于：阀盖(12)的内孔中一体设有台阶面(14)，所述填料层(4)位于挡板(2)和压盖(5)之间，最下层的所述挡板(2)与所述台阶面(14)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽阀门压盖自动压紧装置，其特征在于：最下端的所述挡板(2)开设有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种蒸汽阀门压盖自动压紧装置，其特征在于：所述弹性件(3)通过焊接的方式的与挡板(2)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种蒸汽阀门压盖自动压紧装置，其特征在于：所述挡板(2)共有两个，所述弹性件(3)共有四个，所述弹性件(3)周向均布在挡板(2)上。

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