CN212668067U - 一种软包装拉链开启组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包装拉链开启组件，包括刀具、螺纹杆和连接板，所述刀具包括刀体以及成型于所述刀体两端的刀尖，所述刀具上端中部焊接有所述螺纹杆，所述螺纹杆顶端设置有第二连接杆，所述第二连接杆顶端焊接有第一连接杆，所述第一连接杆顶端设置有所述连接板。有益效果在于：本实用新型通过刀具、螺纹杆、第一连接杆、第二连接杆、连接板、设备安装板以及螺栓的设计，不仅使得该组件在生产过程中能够实现初始状态下拉链的自动开启，避免了人工手动操作的繁琐以及对塑料薄膜内部的污染，节省了人力，提高了塑料薄膜后续的灌装效率和质量，而且该组件使用灵活，便于根据实际生产的需要进行安装调节，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品软包装技术领域，具体涉及一种软包装拉链开启组件。
背景技术
近年来，随着人们对包装便捷性的要求逐渐提高，带拉链的软包装袋越来越受到人们的青睐。
然而现有的带拉链的软包装袋在实际灌装时，主要是通过人工手动来将软包装袋上的闭合拉链打开，然后再进行灌装，这种灌装方式不仅容易使得工作人员手部伸入到包装袋内部，造成包装袋内部的污染，而且使得工作人员的工作量较大，拉链开启效率低下，降低包装袋后续灌装效率以及质量，因此急需一种新型的软包装拉链开启组件来解决现有问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种软包装拉链开启组件，解决了现有的带拉链的软包装袋在实际灌装时，主要是通过人工手动来将软包装袋上的闭合拉链打开，然后再进行灌装，这种灌装方式不仅容易使得工作人员手部伸入到包装袋内部，造成包装袋内部的污染，而且使得工作人员的工作量较大，拉链开启效率低下，降低包装袋后续灌装效率以及质量的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种软包装拉链开启组件，包括刀具、螺纹杆和连接板，所述刀具包括刀体以及成型于所述刀体两端的刀尖，所述刀具上端中部焊接有所述螺纹杆，所述螺纹杆顶端设置有第二连接杆，所述第二连接杆顶端焊接有第一连接杆，所述第一连接杆顶端设置有所述连接板，所述连接板底端四角处与所述第一连接杆之间焊接有增强肋，所述连接板上方设置有设备安装板，所述设备安装板上端远离所述连接板上方设置有螺栓，所述设备安装板上靠近所述螺栓处成型有第二安装孔，所述连接板上靠近所述螺栓处成型有第一安装孔。
通过采用上述技术方案，通过所述刀具、所述螺纹杆、所述第一连接杆、所述第二连接杆、所述连接板、所述设备安装板以及所述螺栓的设计，不仅使得该组件在生产过程中能够实现初始状态下所述拉链的自动开启，避免了人工手动操作的繁琐以及对所述塑料薄膜内部的污染，节省了人力，提高了所述塑料薄膜后续的灌装效率和质量，而且该组件使用灵活，便于根据实际生产的需要进行安装调节，实用性好。
进一步的，所述第一安装孔有三个，且所述第一安装孔呈环形分布，所述第二安装孔有多组，且每组所述第二安装孔均能够在安装时与所述第一安装孔位置一一对应。
通过采用上述技术方案，便于通过所述螺栓来实现装置的便捷安装。
进一步的，所述刀具底面呈矩形，所述刀具的长边为开启拉链的工作边，且所述拉链上粘接有塑料薄膜。
通过采用上述技术方案，所述塑料薄膜为袋装结构，能够进行被灌装。
进一步的，所述刀具采用楔形结构，所述刀具底面宽度为19.0-21.0mm，所述刀具底面长度为118.0-122.0mm，所述刀体厚度为1.9-2.1mm，所述刀尖位置开设有半径为5.8-6.2mm的圆角。
通过采用上述技术方案，将所述刀具整体设计为楔形主要是为降低连接有所述拉链的所述塑料薄膜的传送阻力，进而保证与所述拉链热封为一体的所述塑料薄膜在所述拉链开启过程中保持平稳的输送状态；所述刀尖尺寸的合理设计使得所述刀具的工作边在持续开启所述拉链过程中，不会因为所述刀尖过钝而导致与所述塑料薄膜之间产生过大的摩擦阻力，进而影响所述塑料薄膜的正常输送速度，也不会因为所述刀尖过利而损坏所述塑料薄膜和所述拉链；所述刀体厚度的合理设计使得所述刀具既有足够厚的机械强度，又不会因为厚度过大而使分别带有一半所述拉链的两层所述塑料薄膜难以准确重叠在一起，该设计为最后软包装袋的纵边封合工作提供便利，该设计为带拉链软包装袋具有高的成品率提供保障；圆角的尺寸设计使所述刀具在开启所述拉链过程中不会戳破、划伤所述塑料薄膜，使所述刀具开启软包装拉链的操作过程失误率显著降低；所述刀具长度的合理设计则是为了实现所述刀具长边的左右两侧能够同时进行所述拉链开启工作，进而提高所述刀具的所述拉链开启效率。
进一步的，所述连接板与所述设备安装板通过所述螺栓相连。
通过采用上述技术方案，能够实现装置的便捷拆装。
进一步的，所述连接板与所述螺纹杆通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案，能够通过转动所述螺纹杆来实现所述刀具高度的调节，以满足所述拉链开启的需要。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的带拉链的软包装袋在实际灌装时，主要是通过人工手动来将软包装袋上的闭合拉链打开，然后再进行灌装，这种灌装方式不仅容易使得工作人员手部伸入到包装袋内部，造成包装袋内部的污染，而且使得工作人员的工作量较大，拉链开启效率低下，降低包装袋后续灌装效率以及质量的问题，本实用新型通过刀具、螺纹杆、第一连接杆、第二连接杆、连接板、设备安装板以及螺栓的设计，不仅使得该组件在生产过程中能够实现初始状态下拉链的自动开启，避免了人工手动操作的繁琐以及对塑料薄膜内部的污染，节省了人力，提高了塑料薄膜后续的灌装效率和质量，而且该组件使用灵活，便于根据实际生产的需要进行安装调节，实用性好。
附图说明
图1是本实用新型所述一种软包装拉链开启组件的主视图；
图2是本实用新型所述一种软包装拉链开启组件的左视图；
图3是本实用新型所述一种软包装拉链开启组件的结构示意图；
图4是本实用新型所述一种软包装拉链开启组件中刀具在工作状态下的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、螺栓；2、设备安装板；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、刀具；6、连接板；7、拉链；8、塑料薄膜；9、刀体；10、刀尖；11、增强肋；12、第一安装孔；13、第二安装孔；14、螺纹杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，本实施例中的一种软包装拉链开启组件，包括刀具5、螺纹杆14和连接板6，刀具5包括刀体9以及成型于刀体9两端的刀尖10，刀具5上端中部焊接有螺纹杆14，螺纹杆14顶端设置有第二连接杆4，第二连接杆4顶端焊接有第一连接杆3，第一连接杆3顶端设置有连接板6，连接板6底端四角处与第一连接杆3之间焊接有增强肋11，连接板6上方设置有设备安装板2，设备安装板2上端远离连接板6上方设置有螺栓1，设备安装板2上靠近螺栓1处成型有第二安装孔13，连接板6上靠近螺栓1处成型有第一安装孔12，通过刀具5、螺纹杆14、第一连接杆3、第二连接杆4、连接板6、设备安装板 2以及螺栓1的设计，不仅使得该组件在生产过程中能够实现初始状态下拉链7 的自动开启，避免了人工手动操作的繁琐以及对塑料薄膜8内部的污染，节省了人力，提高了塑料薄膜8后续的灌装效率和质量，而且该组件使用灵活，便于根据实际生产的需要进行安装调节，实用性好。
如图1-图4所示，本实施例中，第一安装孔12有三个，且第一安装孔12 呈环形分布，第二安装孔13有多组，且每组第二安装孔13均能够在安装时与第一安装孔12位置一一对应，便于通过螺栓1来实现装置的便捷安装，刀具5 底面呈矩形，刀具5的长边为开启拉链7的工作边，且拉链7上粘接有塑料薄膜8，塑料薄膜8为袋装结构，能够进行被灌装，连接板6与设备安装板2通过螺栓1相连，能够实现装置的便捷拆装，连接板6与螺纹杆14通过螺纹连接，能够通过转动螺纹杆14来实现刀具5高度的调节，以满足拉链7开启的需要。
如图1-图4所示，本实施例中，刀具5采用楔形结构，刀具5底面宽度为 19.0-21.0mm，刀具5底面长度为118.0-122.0mm，刀体9厚度为1.9-2.1mm，刀尖10位置开设有半径为5.8-6.2mm的圆角，将刀具5整体设计为楔形主要是为降低连接有拉链7的塑料薄膜8的传送阻力，进而保证与拉链7热封为一体的塑料薄膜8在拉链7开启过程中保持平稳的输送状态；刀尖10尺寸的合理设计使得刀具5的工作边在持续开启拉链7过程中，不会因为刀尖10过钝而导致与塑料薄膜8之间产生过大的摩擦阻力，进而影响塑料薄膜8的正常输送速度，也不会因为刀尖10过利而损坏塑料薄膜8和拉链7；刀体9厚度的合理设计使得刀具5既有足够厚的机械强度，又不会因为厚度过大而使分别带有一半拉链7 的两层塑料薄膜8难以准确重叠在一起，该设计为最后软包装袋的纵边封合工作提供便利，该设计为带拉链7软包装袋具有高的成品率提供保障；圆角的尺寸设计使刀具5在开启拉链7过程中不会戳破、划伤塑料薄膜8，使刀具5开启软包装拉链7的操作过程失误率显著降低；刀具5长度的合理设计则是为了实现刀具5长边的左右两侧能够同时进行拉链7开启工作，进而提高刀具5的拉链7开启效率。
本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置按照如图1所示方式安装在设备安装板2上，然后根据待灌装的塑料薄膜8上的拉链7的高度，来调节刀具5的高度，在具体的调节过程中可通过将螺纹杆14在第二连接杆4内上下旋动来实现刀具5高度的调节，待刀具5高度调节好后，便可使外部生产线运作，以使得在塑料薄膜8在输送过程中能够在刀尖10的作用下将拉链7打开，此时刀具5的工作状态如图4所示，待拉链7打开后，便可对塑料薄膜8进行后续的灌装操作，通过刀具5、螺纹杆14、第一连接杆3、第二连接杆4、连接板6、设备安装板2以及螺栓1的设计，不仅使得该组件在生产过程中能够实现初始状态下拉链7的自动开启，避免了人工手动操作的繁琐以及对塑料薄膜8 内部的污染，节省了人力，提高了塑料薄膜8后续的灌装效率和质量，而且该组件使用灵活，便于根据实际生产的需要进行安装调节，实用性好。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种软包装拉链开启组件，其特征在于：包括刀具(5)、螺纹杆(14)和连接板(6)，所述刀具(5)包括刀体(9)以及成型于所述刀体(9)两端的刀尖(10)，所述刀具(5)上端中部焊接有所述螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)顶端设置有第二连接杆(4)，所述第二连接杆(4)顶端焊接有第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)顶端设置有所述连接板(6)，所述连接板(6)底端四角处与所述第一连接杆(3)之间焊接有增强肋(11)，所述连接板(6)上方设置有设备安装板(2)，所述设备安装板(2)上端远离所述连接板(6)上方设置有螺栓(1)，所述设备安装板(2)上靠近所述螺栓(1)处成型有第二安装孔(13)，所述连接板(6)上靠近所述螺栓(1)处成型有第一安装孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种软包装拉链开启组件，其特征在于：所述第一安装孔(12)有三个，且所述第一安装孔(12)呈环形分布，所述第二安装孔(13)有多组，且每组所述第二安装孔(13)均能够在安装时与所述第一安装孔(12)位置一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种软包装拉链开启组件，其特征在于：所述刀具(5)底面呈矩形，所述刀具(5)的长边为开启拉链(7)的工作边，且所述拉链(7)上粘接有塑料薄膜(8)。
4.根据权利要求1所述的一种软包装拉链开启组件，其特征在于：所述刀具(5)采用楔形结构，所述刀具(5)底面宽度为19.0-21.0mm，所述刀具(5)底面长度为118.0-122.0mm，所述刀体(9)厚度为1.9-2.1mm，所述刀尖(10)位置开设有半径为5.8-6.2mm的圆角。
5.根据权利要求1所述的一种软包装拉链开启组件，其特征在于：所述连接板(6)与所述设备安装板(2)通过所述螺栓(1)相连。
6.根据权利要求1所述的一种软包装拉链开启组件，其特征在于：所述连接板(6)与所述螺纹杆(14)通过螺纹连接。
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