CN212664691U - 一种覆盖件的翻边模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种覆盖件的翻边模具，包括下模，上模及多组双衬套导柱，所述下模包括下模板，凹模及工件定位块，所述凹模的内腔形状与加工后覆盖件外部形状一致，工件定位块位于凹模的内腔中，所述上模包括上模板，压料板，凸模及单作用液压缸，压料板通过多个串联的单作用液压缸安装在上模板底面，压料板上具有开口，该开口形状与凹模内腔形状一致，所述凸模通过凸模固定板配合加高板安装在上模板底面，凸模位于压料板内部，其外部形状与凹模内腔形状一致，随着上模板的下压，覆盖件四周在凸模与凹模之间形成翻边。本实用新型实现对大型覆盖件的压料翻边同步操作，确保了加工的可行性和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋压工装，具体涉及一种覆盖件的翻边模具。
背景技术
随着汽车工业的发展，汽车外覆盖件的设计愈加趋向于型面复杂化、尺寸大型化。这样的制件在冲压生产中很难一次成型到位，通常需要在后续生产中采用复杂模具和工艺进行翻边操作，如图1所示的覆盖件，其尺寸较大，而且基面上具有凸起部位，四周需要形成翻边，且翻边转角处为连接的圆弧结构，同时基面上还要加工压筋结构，这种结构在翻边之前需要先压料，然后在进行翻边操作，这就需要双动油压机来实现，然而在只有单动油压机的时候就无法实现这类覆盖件的加工。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种覆盖件的翻边模具，通过串联的多个单作用液压缸配合压料板来实现压料操作，单动油压机只需要实现翻边操作即可。
本实用新型揭示了一种覆盖件的翻边模具，包括下模，上模及安装在上模与下模之前的多组双衬套导柱，所述下模包括下模板，安装在下模板上的凹模及工件定位块，所述凹模的内腔形状与覆盖件加工后外部形状一致，工件定位块位于凹模的内腔中；
所述上模包括上模板，压料板，凸模及单作用液压缸，压料板通过多个串联的单作用液压缸安装在上模板底面，压料板上具有开口，该开口形状与凹模内腔形状一致，单作用液压缸控制压料板下压与凹模贴合，形成对覆盖件四周的压料，贴合时压料板开口与凹模内腔完全重叠，所述凸模通过凸模固定板配合加高板安装在上模板底面，凸模位于压料板内部，其外部形状与凹模内腔形状一致，随着上模板的下压，凸模下压覆盖件至下模板处，覆盖件四周在凸模与凹模之间形成翻边。
优选的，所述下模板上设置有压筋凸模，上模中凸模固定板表面对应设有压筋凹模。
优选的，所述凸模固定板上安装有多个氮气弹簧，分布在凸模的四个内角位置。
优选的，所述下模板上设有多个凹模加固板位于凹模的外侧。
优选的，所述工件定位块中心为内嵌的顶板，顶板背部连接顶杆，顶杆穿过下模板与顶块连接，通过顶板进行脱模。
优选的，所述下模板底部设有垫脚。
本实用新型的有益效果体现在：一种覆盖件的翻边模具，具有如下有益效果：
采用单动油压机配合多个串联的单作用液压缸来实现双动油压机的作用，可以实现对大型覆盖件的压料翻边同步操作，确保了加工的可行性和稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型所加工的覆盖件的结构图；
图2为本实用新型实施例的结构图；
图3为本实用新型实施例打开后的下模结构图；
图4为本实用新型实施例打开后的上模结构图；
图5为本实用新型实施例的侧视图；
图6为图5中A-A的剖视图。
附图中：1-基面，2-凸起结构，3-翻边，4-压筋结构，5-下模，6-上模，7-双衬套导柱，8-下模板，9-凹模，10-工件定位块，11-垫脚，12-内腔，13-台阶曲面，14-凹模加固板，15-顶板，16-顶杆，17-顶块，18-上模板，19-压料板，20-凸模，21-单作用液压缸，22-开口，23-凸模固定板，24-加高板，25-氮气弹簧，26-压筋凸模，27-压筋凹模。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示为本实用新型所揭示的覆盖件的翻边模具所要加工的覆盖件的结构图，其基面1上具有凸起结构2，四周具有翻边3，同时基面上具有压筋结构4，如图2~6所示为翻边模具的结构图，包括下模5，上模6，安装在上模与下模之间的多组双衬套导柱7，所述下模包括下模板8，凹模9及工件定位块10，所述下模板通过垫脚11安装在单动油压机上，凹模安装在下模板表面，该凹模具有内腔12，该内腔形状与图1中覆盖件整体形状一致，四个角上为圆弧过渡面，且凹模表面对应覆盖件的形状设有台阶曲面13，所述凹模外侧的下模板上装有凹模加固板14，从四周对凹模进行加固，提供侧边阻挡力，所述工件定位块安装在下模板上位于内腔内部，其形状与覆盖件上的凸起结构2一致，可以对覆盖件进行初步定位，所述工件定位块中心为内嵌的顶板15，顶板背部连接顶杆16，顶杆穿过下模板与顶块17连接，在加工完成后，通过顶块配合顶杆将顶板抬起，从而使得覆盖件脱离凹模。
所述上模包括上模板18，压料板19，凸模20及多个单作用液压缸21，压料板通过多个串联的单作用液压缸安装在上模板底面，压料板上具有形状与凹模内腔形状一致的开口22，压料板由多个单作用液压缸同步控制下移贴合凹模上表面，实现对覆盖件四周的压料，在与凹模贴合后，压料板上的开口与凹模的内腔完全重合，所述凸模通过凸模安装板23配合加高板24固定在上模板底面，凸模位于压料板内侧并可伸出压料板，凸模外部形状与凹模内腔一致，凸模固定板上还安装有多个氮气弹簧25，分布在凸模的四个内角位置，可以对覆盖件进行辅助压料。
在加工时，先通过压料板将覆盖件固定住，然后控制上模板下压，在下压过程中单作用液压缸同步抬起，使得凸模相对压料板下移压住覆盖件，随着凸模的下压超出压料板，压料板完全抬起，此时覆盖件四周呈自由状态，随着凸模的继续下压，覆盖件四周在凸模与凹模之间形成翻边。
由于同步存在压料板和氮气弹簧，可以实现对覆盖件的前期压边和后期辅助压料操作，确保整体的稳定性。
为了实现覆盖件上压筋的同步加工，在下模板上设置压筋凸模26，对应上模上设置压筋凹模27，在凸模与凹模配合时，压筋凸模与压筋凹模也同步配合，实现压筋的加工。
本实用新型采用单动油压机配合多个串联的单作用液压缸来实现双动油压机的作用，可以实现对大型覆盖件的压料翻边同步操作，确保了加工的可行性和稳定性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种覆盖件的翻边模具，包括下模，上模及安装在上模与下模之前的多组双衬套导柱，其特征在于：所述下模包括下模板，安装在下模板上的凹模及工件定位块，所述凹模的内腔形状与覆盖件加工后外部形状一致，工件定位块位于凹模的内腔中；
所述上模包括上模板，压料板，凸模及单作用液压缸，压料板通过多个串联的单作用液压缸安装在上模板底面，压料板上具有开口，该开口形状与凹模内腔形状一致，单作用液压缸控制压料板下压与凹模贴合，形成对覆盖件四周的压料，贴合时压料板开口与凹模内腔完全重叠，所述凸模通过凸模固定板配合加高板安装在上模板底面，凸模位于压料板内部，其外部形状与凹模内腔形状一致，随着上模板的下压，凸模下压覆盖件至下模板处，覆盖件四周在凸模与凹模之间形成翻边。
2.根据权利要求1所述的一种覆盖件的翻边模具，其特征在于：所述下模板上设置有压筋凸模，上模中凸模固定板表面对应设有压筋凹模。
3.根据权利要求1所述的一种覆盖件的翻边模具，其特征在于：所述凸模固定板上安装有多个氮气弹簧，分布在凸模的四个内角位置。
4.根据权利要求1所述的一种覆盖件的翻边模具，其特征在于：所述下模板上设有多个凹模加固板位于凹模的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种覆盖件的翻边模具，其特征在于：所述工件定位块中心为内嵌的顶板，顶板背部连接顶杆，顶杆穿过下模板与顶块连接，通过顶板进行脱模。
6.根据权利要求5所述的一种覆盖件的翻边模具，其特征在于：所述下模板底部设有垫脚。
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2020
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