CN212655573U - 一种新型的油脂污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的油脂污水处理装置，包括：油水分离箱、第一箱盖、第二箱盖和除渣篮，所述油水分离箱底部内壁一侧通过焊接固定连接有过滤网板，所述过滤网板顶部通过螺钉固定连接有隔板，本实用新型通过伺服电机带动搅拌轴以及搅拌叶片转动，使得油水在离心力的作用下加速分层，除渣篮底部倾斜设置，将除渣篮内部的杂质集中在斜面底部，便于除渣篮顶部的污水过滤，防止除渣篮全部堵塞造成过滤效率低的问题，通过除渣篮、过滤网板以及分离板实现了污水的前端两次固液分离、中部油水分离的三级分离效果，装置的结构紧凑，占地面积小，使用便捷。

Description

一种新型的油脂污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种新型的油脂污水处理装置。

背景技术

污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。污水处理按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种。①物理法：主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。②生物法：利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。③化学法：是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。污水油脂主要来自餐饮、生产车间等水洗过滤等工序。在餐饮行业中污水中的油脂如果直接排放，在油脂冷却以后容易粘附在下水道关闭形成油垢，长此以往容易堵塞下水管道。

但是，传统的油脂污水处理装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的油脂污水处理装置在油水分离过程中效率较低，在过滤污水中的杂质时，过滤装置容易堵塞，影响油水的过滤速度，同时在油水分离的过程中，油水分层效果较差。

2、传统的油脂污水处理装置在使用时，结构分散，需要多级分离装置配合使用，占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的油脂污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的油脂污水处理装置，包括：油水分离箱、第一箱盖、第二箱盖和除渣篮，所述油水分离箱底部内壁一侧通过焊接固定连接有过滤网板，所述过滤网板顶部通过螺钉固定连接有隔板，所述隔板顶部一侧通过铰链转动连接有第一箱盖，所述隔板顶部远离第一箱盖一侧通过螺钉固定连接有第二箱盖，所述油水分离箱内壁与隔板底部之间通过焊接固定连接有导流板，所述导流板中央通过卡接活动连接有除渣篮。

进一步的，所述油水分离箱还包括：进水口、分离板、排油口和排水口，所述油水分离箱外壁一侧对应导流板上方通过管接头固定连接有进水口，所述油水分离箱内壁远离进水口一侧通过螺钉固定连接有分离板，所述油水分离箱外壁对应分离板上方通过管接头固定连接有排油口，所述油水分离箱外壁对应分离板上半部通过管接头固定连接有排水口，使用时，污水通过进水口进入油水分离箱内，首先与分离板接触后进入除渣篮内进行杂质的过滤，过滤后的油水向底部流动，通过过滤网板后进入搅拌叶片外侧，在搅拌叶片的转动下加速油水的分层，分层后顶部的油脂通过排油口排出，底部的水通过分离板底部的间隙进入排水口排出，完成油水的分离。

进一步的，所述第二箱盖还包括：搅拌轴、伺服电机和搅拌叶片，所述第二箱盖顶部中央通过螺钉固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴伸入油水分离箱内部一端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部通过螺钉固定连接有搅拌叶片，通过伺服电机带动搅拌轴以及搅拌叶片转动，使得油水在离心力的作用下加速分层。

进一步的，所述除渣篮底部为倾斜设，所述除渣篮底部倾斜角度为5-20度，用于将除渣篮内部的杂质集中在斜面底部，便于除渣篮顶部的污水过滤，防止除渣篮全部堵塞造成过滤效率低的问题。

进一步的，所述导流板为内凹型，所述导流板四周斜面最低点与除渣篮接触，便于进水口进入的污水快速进入除渣篮内，便于过滤杂质。

进一步的，所述分离板为弧形，所述分离板底部与油水分离箱底部留有间隙，用于顶层油液的导出，底部间隙用于底层水的导流。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的除渣篮、导流板以及第一箱盖，实现了在油脂污水处理装置使用时，污水通过进水口进入油水分离箱内，首先与分离板接触后进入除渣篮内进行杂质的过滤，过滤后的油水向底部流动，通过过滤网板后进入搅拌叶片外侧，在搅拌叶片的转动下加速油水的分层，分层后顶部的油脂通过排油口排出，底部的水通过分离板底部的间隙进入排水口排出，完成油水的分离，当除渣篮装满后，打开第一箱盖进行除渣篮的清理更换即可，通过伺服电机带动搅拌轴以及搅拌叶片转动，使得油水在离心力的作用下加速分层，除渣篮底部倾斜设置，将除渣篮内部的杂质集中在斜面底部，便于除渣篮顶部的污水过滤，防止除渣篮全部堵塞造成过滤效率低的问题。

2、本实用新型通过设置的分离板、隔板以及过滤网板，实现了在油脂污水处理装置使用时，通过除渣篮、过滤网板以及分离板实现了污水的前端两次固液分离、中部油水分离的三级分离效果，装置的结构紧凑，占地面积小，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构剖视示意图；

图3为本实用新型除渣篮左视结构剖视放大示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图1-4中：1-油水分离箱；101-进水口；102-隔板；103-分离板；104-排油口；105-排水口；106-过滤网板；2-第一箱盖；3-第二箱盖；301-搅拌轴；302-伺服电机；303-搅拌叶片；4-除渣篮；5-导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的油脂污水处理装置，包括：油水分离箱1、第一箱盖2、第二箱盖3和除渣篮4，油水分离箱1底部内壁一侧通过焊接固定连接有过滤网板106，过滤网板106顶部通过螺钉固定连接有隔板102，隔板102顶部一侧通过铰链转动连接有第一箱盖2，隔板102顶部远离第一箱盖2一侧通过螺钉固定连接有第二箱盖3，油水分离箱1内壁与隔板102底部之间通过焊接固定连接有导流板5，导流板5中央通过卡接活动连接有除渣篮4。

油水分离箱1还包括：进水口101、分离板103、排油口104和排水口105，油水分离箱1外壁一侧对应导流板5上方通过管接头固定连接有进水口101，油水分离箱1内壁远离进水口101一侧通过螺钉固定连接有分离板103，油水分离箱1外壁对应分离板103上方通过管接头固定连接有排油口104，油水分离箱1外壁对应分离板103上半部通过管接头固定连接有排水口105，使用时，污水通过进水口101进入油水分离箱1内，首先与分离板103接触后进入除渣篮4内进行杂质的过滤，过滤后的油水向底部流动，通过过滤网板106后进入搅拌叶片303外侧，在搅拌叶片303的转动下加速油水的分层，分层后顶部的油脂通过排油口104排出，底部的水通过分离板103底部的间隙进入排水口排出，完成油水的分离。

第二箱盖3还包括：搅拌轴301、伺服电机302和搅拌叶片303，第二箱盖3顶部中央通过螺钉固定连接有伺服电机302，伺服电机302动力输出轴伸入油水分离箱1内部一端通过联轴器固定连接有搅拌轴301，搅拌轴301底部通过螺钉固定连接有搅拌叶片303，通过伺服电机302带动搅拌轴301以及搅拌叶片303转动，使得油水在离心力的作用下加速分层。

除渣篮4底部为倾斜设，除渣篮4底部倾斜角度为5-20度，用于将除渣篮4内部的杂质集中在斜面底部，便于除渣篮4顶部的污水过滤，防止除渣篮4全部堵塞造成过滤效率低的问题，导流板5为内凹型，导流板5四周斜面最低点与除渣篮4接触，便于进水口101进入的污水快速进入除渣篮4内，便于过滤杂质，分离板103为弧形，分离板103底部与油水分离箱1底部留有间隙，用于顶层油液的导出，底部间隙用于底层水的导流。

工作原理：使用时，在油脂污水处理装置使用时，污水通过进水口101进入油水分离箱1内，首先与分离板103接触后进入除渣篮4内进行杂质的过滤，过滤后的油水向底部流动，通过过滤网板106后进入搅拌叶片303外侧，在搅拌叶片303的转动下加速油水的分层，分层后顶部的油脂通过排油口104排出，底部的水通过分离板103底部的间隙进入排水口排出，完成油水的分离，当除渣篮4装满后，打开第一箱盖3进行除渣篮4的清理更换即可，通过伺服电机302带动搅拌轴301以及搅拌叶片303转动，使得油水在离心力的作用下加速分层，除渣篮4底部倾斜设置，将除渣篮4内部的杂质集中在斜面底部，便于除渣篮4顶部的污水过滤，防止除渣篮4全部堵塞造成过滤效率低的问题，通过除渣篮4、过滤网板106以及分离板103实现了污水的前端两次固液分离、中部油水分离的三级分离效果，装置的结构紧凑，占地面积小，使用便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型的油脂污水处理装置，其特征在于，包括：

油水分离箱(1)；

第一箱盖(2)；

第二箱盖(3)；

除渣篮(4)，

其中，所述油水分离箱(1)底部内壁一侧通过焊接固定连接有过滤网板(106)，所述过滤网板(106)顶部通过螺钉固定连接有隔板(102)，所述隔板(102)顶部一侧通过铰链转动连接有第一箱盖(2)，所述隔板(102)顶部远离第一箱盖(2)一侧通过螺钉固定连接有第二箱盖(3)，所述油水分离箱(1)内壁与隔板(102)底部之间通过焊接固定连接有导流板(5)，所述导流板(5)中央通过卡接活动连接有除渣篮(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的油脂污水处理装置，其特征在于：所述油水分离箱(1)还包括：

进水口(101)；

分离板(103)；

排油口(104)；

排水口(105)，

其中，所述油水分离箱(1)外壁一侧对应导流板(5)上方通过管接头固定连接有进水口(101)，所述油水分离箱(1)内壁远离进水口(101)一侧通过螺钉固定连接有分离板(103)，所述油水分离箱(1)外壁对应分离板(103)上方通过管接头固定连接有排油口(104)，所述油水分离箱(1)外壁对应分离板(103)上半部通过管接头固定连接有排水口(105)。

3.根据权利要求1所述的一种新型的油脂污水处理装置，其特征在于：所述第二箱盖(3)还包括：

搅拌轴(301)；

伺服电机(302)；

搅拌叶片(303)，

其中，所述第二箱盖(3)顶部中央通过螺钉固定连接有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)动力输出轴伸入油水分离箱(1)内部一端通过联轴器固定连接有搅拌轴(301)，所述搅拌轴(301)底部通过螺钉固定连接有搅拌叶片(303)。

4.根据权利要求1所述的一种新型的油脂污水处理装置，其特征在于：所述除渣篮(4)底部为倾斜设，所述除渣篮(4)底部倾斜角度为5-20度。

5.根据权利要求1所述的一种新型的油脂污水处理装置，其特征在于：所述导流板(5)为内凹型，所述导流板(5)四周斜面最低点与除渣篮(4)接触。

6.根据权利要求2所述的一种新型的油脂污水处理装置，其特征在于：所述分离板(103)为弧形，所述分离板(103)底部与油水分离箱(1)底部留有间隙。

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