CN212655338U - 一种废钢回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废钢回收装置，包括料斗和吊具，还包括若干起连接作用的链条；所述料斗包括卸料口，所述卸料口两侧分别设置有一个吊耳，所述料斗还设置有至少一个固定环；链条包括链条一和链条二，链条一用于连接吊具和吊耳，链条二用于连接吊具和固定环；链条一能够通过吊环与吊耳连接，吊环能够套在吊耳上并能够在重力作用下从吊耳上脱落；当将吊环套在吊耳上、吊具利用链条一和链条二将料斗吊起时，料斗能够装载废钢，当吊环从吊耳上脱落后，吊具利用链条二将料斗吊起时，废钢能够从料斗中卸落。

Description

一种废钢回收装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金领域，特别是涉及一种废钢回收装置。

背景技术

目前，在钢铁冶金领域中，废钢回收作业需要使用废钢回收装置，现有技术中的废钢回收装置包括料斗和吊具，废钢回收作业中需要将废钢装载在料斗中，通过吊具(如葫芦吊)卸到车辆大厢内。吊具一般通过链条与料斗直接相连，例如吊具连接两根兜底链条，兜底链条通过从底部兜住料斗实现料斗的转移，此外，吊具还连接有两个吊钩，当料斗送至车辆大厢的卸料点后，需要将兜底链条从料斗上卸下，然后将吊钩钩住料斗，使其翻转，从而将废钢卸掉。使用这种废钢回收装置对实验废钢进行回收需要四个施工人员共同配合才能完成，待废钢装载完毕，由两人将兜底链条兜住料斗，一人操作葫芦吊，一人在车辆大厢内解链条然后挂上吊钩。此外，由于车辆大厢内空间有限，加上吊装时料斗会来回晃动，操作人员在大厢内解链条挂钩作业很容易被料斗挤压或碰撞造成安全事故，存在安全隐患。

专利CN205471760U公开了一种铁屑倾倒装置，装置设置有三个起吊点，包括一个固定在前起吊点的自动脱钩装置，该专利中的自动脱钩装置包括一个钳子，所述钳子在没有外力作用的时候，钳口分离，通过操作吊索，可以实现不通过人力进行铁屑的倾倒，保证了工人的安全。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种废钢回收装置，解决目前废钢回收作业过程中存在安全隐患，作业效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种废钢回收装置，其特征在于：包括料斗和吊具，还包括若干起连接作用的链条，所述吊具能够通过链条将所述料斗吊起；所述料斗包括底部和围绕所述底部的部分边缘设置的侧壁，所述底部和侧壁形成用于承载所述废钢的中部空腔、顶部的装料口以及一个侧面的卸料口，所述装料口开口朝上，所述卸料口开口朝前，位于所述卸料口两侧的侧壁上分别设置有一个吊耳，所述料斗的后方设置有至少一个固定环；所述链条包括链条一和链条二，所述链条一用于连接所述吊具和所述吊耳，所述链条二用于连接所述吊具和所述固定环；所述链条一能够通过吊环与所述吊耳连接，所述吊环能够套在所述吊耳上并能够在重力作用下从所述吊耳上脱落；当将所述吊环套在所述吊耳上、所述吊具利用链条一和链条二将所述料斗吊起时，所述料斗能够装载所述废钢，当所述吊环从所述吊耳上脱落后，所述吊具利用链条二将所述料斗吊起时，所述废钢能够从所述料斗中卸落。

可选地，所述吊耳相对于所述料斗向外延伸，所述吊耳具有向下的偏转角度。

可选地，所述吊耳安装于所述侧壁的上侧。

可选地，还包括扁担梁，所述扁担梁位于所述吊具和所述料斗之间，并与所述吊具和所述料斗相连；所述扁担梁沿水平方向延伸，延伸方向与所述吊耳之间的连线相互平行；所述链条一通过与所述扁担梁相连实现与所述吊具的连接。

可选地，所述链条二通过与所述扁担梁相连实现与所述吊具的连接。

可选地，所述扁担梁的下表面设置有两个底部连接环，所述链条一与所述底部连接环相连。

可选地，所述两个底部连接环之间的间距大于两个所述吊耳之间的间距。

可选地，所述链条二与所述底部连接环相连。

可选地，所述链条二通过吊钩与所述固定环相连。

可选地，所述吊钩具有保险扣。

如上所述，本实用新型提供了一种废钢回收装置，装置包括料斗和吊具，还包括与吊具连接的链条，链条通过吊钩和吊环与料斗实现不同方式的连接，当使用本实用新型的废钢回收装置进行废钢回收作业时，吊具将料斗移至卸料点后继续向下移动，吊环通过自重能自行从料斗的吊耳上脱落，随后吊具向上移动，通过吊钩与料斗连接的链条能够将料斗翻转，从而将料斗中的废钢从料斗中卸落。本实用新型提供的废钢回收装置与现有技术相比，结构简单，吊耳和吊环的组合更加稳固，吊环的自动脱钩也更加简单方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的废钢回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的废钢回收装置的正视图；

图3为本实用新型实施例中的废钢回收装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例中的废钢回收装置的后视图；

图5为本实用新型实施例中的废钢回收装置的俯视图；

图6为本实用新型另一实施例中的废钢回收装置的吊装状态示意图；

图7为本实用新型实施例中的废钢回收装置工作时吊环从吊耳上脱落的状态示意图；

图8为本实用新型实施例中的废钢回收装置工作时废钢卸落时的状态示意图。

标号说明

1 料斗

11 底部

12 侧壁

121 前端面

13 装料口

14 卸料口

2 吊具

3 吊耳

4 吊环

5 链条一

6 链条二

7 链条三

8 扁担梁

81 连接环

9 固定环

10 吊钩

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

须知，本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参照图1至图5，本实用新型提供一种废钢回收装置，包括料斗1和吊具2，还包括若干起连接作用的链条，所述吊具能够通过链条将所述料斗1吊起；所述料斗1包括底部和围绕所述底部11的部分边缘设置的侧壁12所述底部11和侧壁12形成用于承载所述废钢的中部空腔、顶部的装料口13以及一个侧面的卸料口14，所述装料口13开口朝上，所述卸料口14开口朝前，位于所述卸料口14两侧的侧壁12上分别设置有一个吊耳3，所述料斗1的后方设置有至少一个固定环9；所述链条包括链条一5和链条二6，所述链条一5用于连接所述吊具2和所述吊耳3，所述链条二6用于连接所述吊具2和所述固定环9；所述链条一5能够通过吊环4与所述吊耳3连接，所述吊环4能够套在所述吊耳3上并能够在重力作用下从所述吊耳3上脱落；当将所述吊环4套在所述吊耳3上、所述吊具2利用链条一5和链条二6将所述料斗1吊起时，所述料斗1能够装载所述废钢，当所述吊环4从所述吊耳3上脱落后，所述吊具2利用链条二6将所述料斗1吊起时，所述废钢能够从所述料斗1中卸落。

下文以图3所示的回收装置摆放方式定义“上、下、竖直、水平、前、后、左、右”等位置信息。

作为示例，所述料斗1可以但不限于正方体型结构、长方体型结构。请参照图1，本实施例中所述料斗1为长方体结构，并具有长方体型空腔，所述空腔用于承载废钢废料，具体地，所述料斗1包括呈方型的底部11和围绕所述底部的三个边缘竖直向上延伸的侧壁12，所述底部11和侧壁12形成所述料斗1的中部空间、顶端的装料口13以及侧面的卸料口14，所述中部空间用于盛装废钢，所述装料口13用于对废钢进行装载，所述卸料口14用于方便卸载废钢。所述装料口13开口朝上，所述卸料口14开口朝前。

作为示例，所述侧壁12起到防止废钢掉出料斗1的作用。请参照图1，本实施例中所述侧壁12包括栅栏结构，需要说明的是，图1中侧壁12的结构只是作为示例，其还可以为其他能够防止废钢掉落的任意合适结构，例如由不包括镂空结构的钢板组成。

在其他实施例中，所述料斗1还可以为其他合适的任意结构，例如包括半圆形的底部11和围绕半圆形底部的圆弧状边缘的侧壁12，所述侧壁12也可不呈竖直方位延伸，即所述侧壁12可以与所述底部11呈一定角度。所述料斗1的具体结构可根据实际情况需要设计，能起到装卸废钢作用的料斗1均属于本实用新型的技术思路和保护范围，这里不作赘述。

作为示例，吊具2可以为但不限于葫芦吊，请参照图2，本实施例中的吊具2包括一个圆环，连接吊具2的链条可以通过该圆环与吊具2相连。在其他实施例中，所述吊具2可以为其他被本领域技术人员熟知的结构，这里不作详述。

作为示例，在所述卸料口14的两侧、所述料斗1的侧壁12上分别设置一个吊耳3，所述吊耳3固定安装于所述料斗1上。请参照图3，本实施例中包括两个吊耳3，所述吊耳3位于所述侧壁12的两个前端面121上，并相对于所述料斗1向前延伸，具有一定向下的偏转角度，所述吊耳3相对于所述料斗1形成类似于挂钩的结构。所述侧壁12的两个前端面121为侧壁12靠近卸料口14处的两个竖直的、方向朝前的面(请参照图1)。优选地，所述吊耳3位于所述前端面121的上部，这是为了使得吊环4更易随自重脱落，吊环4脱落的详细过程将在下文中介绍。

作为示例，本实用新型提供的废钢回收装置包括若干起连接作用的链条，本实施例中根据连接位置和作用的不同将所述若干链条分为链条一5和链条二6和链条三7。所述链条一5用于连接吊耳3和吊具2，即所述链条一5与所述料斗1的连接是可拆卸连接，所述可拆卸连接是指在回收废钢作业过程中，所述链条一5可以断开与所述料斗1的连接。所述链条二6用于固定连接所述料斗1和所述吊具2，这里的固定连接是指在回收废钢作业过程中链条二6均不会与所述料斗1和所述吊具2断开连接。所述链条可以为工业吊装领域的常见链条，这里不作限定。

作为示例，所述吊耳3能够通过所述链条一5与所述吊具2相连接。具体地，链条一5的一端与所述吊具2连接，另一端连接有一吊环4，所述吊环4能够套在所述吊耳3上，并能利用自重从所述吊耳3上脱落。即当将装载着废钢的料斗1吊至大厢中的过程中，需要使吊耳3与吊具2连接，这时通过将所述吊环4套在所述吊耳3上即可实现吊耳3和吊具1的连接，当料斗1到达卸料点，则需要将所述吊耳3与所述吊具2断开连接，由于吊耳3具有向下的偏转角度，那么所述吊环4可通过自重从所述吊耳上脱落(请参照图3)。

作为示例，本实用新型提供的废钢回收装置还包括扁担梁8，所述扁担梁8位于吊具2和料斗1之间并与吊具2和料斗1相连，优选地，所述用于连接吊具2和吊耳3的链条一5可以通过连接扁担梁8实现与吊具2的连接。具体地，请参照图2，所述扁担梁8沿水平方向延伸，延伸方向与所述吊耳3之间的连线相互平行，所述扁担梁8的顶部设置有两个连接环81，底部的两端分别设置有一连接环81，顶部的两个连接环81分别通过两根链条三7与所述吊具2连接，底部的连接环81用于连接料斗1。所述链条一5可以通过连接扁担梁8底部的连接环81实现与吊具2连接。进一步优选地，请参照图2本实施例回收装置的正视图，两个底部连接环81的间距大于两个吊耳3之间的间距，这是为了方便吊环4从吊耳3上脱落，并且当吊环4从吊耳3上脱落之后，两根链条一5则会自行垂下，分别位于所述料斗1的左右两侧，同时也不会影响废钢从料斗1中掉落，即废钢在卸料过程中不会碰撞到所述链条一5或者吊环4。

作为示例，所述料斗1在与所述卸料口14相对的一侧(即所述料斗1的后侧)设置有固定环9，请参照图4，本实施例中的料斗1包括两个固定环9，分别位于所述料斗2后侧侧壁的两侧。优选地，为了使得料斗1卸料时更易翻转，所述固定环9位于所述后侧侧壁的底部。本实用新型对所述固定环9的中心孔的轴向不作限定，可根据实际情况需要进行安装，本实施例中的两个固定环9的中心孔的轴向均为水平方向。

作为示例，所述链条二6的两端分别连接所述固定环9和所述吊具2，进一步地，请参照图1，本实施例中，所述链条二6通过连接所述扁担梁8上的底部的连接环81连接所述吊具2。在其他实施例中，链条二6还可以直接连接吊具2而不通过扁担梁8。作为示例，所述链条二6与所述固定环9连接的一端连接有吊钩10，所述链条二6通过所述吊钩10与所述固定环9相连，优选地，所述吊钩10自带保险扣。具体地，所述吊钩10可以为羊角钩，所述羊角钩自带保险扣，进一步优选地，所述链条二6通过蝴蝶扣与所述羊角钩相连。羊角钩和蝴蝶扣为本领域技术人员熟知的部件，这里不做赘述。

作为示例，所述卸料口14的底部可以设置有挡板(未示出)，所述挡板用于在废钢装载到料斗1中之后，且未到达卸料点之前，防止废钢从所述料斗1中滑落，所述挡板的高度可以低于所述侧壁12的高度，且不会影响所述废钢的掉落。

作为示例，请参照图6，当所述链条一5与所述吊耳3相连接，料斗1被吊起后，所述料斗1可以向后倾斜一定的角度，这是为了进一步防止料斗1中装载的废铁在移动过程中掉落，向后倾斜的角度根据实际情况设计，可通过改变链条一5和链条二6的长度实现。

下文以图1所示实施例中的废钢回收装置为示例，描述使用本实用新型提供的废钢回收装置进行废钢回收的具体步骤：

在进行吊装作业时，操作人员将两个吊钩10分别钩在对应的固定环9上，由于吊钩10带有保险扣，吊钩10不会自行脱落，并将吊环4分别挂在料斗1前侧的两个吊耳3上；行车工启动吊具2，完成废钢装车作业后，将料斗1吊入车辆大厢，并放置于卸料点，料斗1的相对位置不变，吊具2继续向下移动，由于吊环4只是挂在吊耳3上，吊环4可以在重力的作用下从吊耳3上自行脱落，而后连接吊环4的链条一5垂在料斗1的两侧(请参照图7)，随后操作升起吊具2，由于吊钩10与固定环9固定连接，连接处又位于料斗1的后侧，因此料斗1被吊起且反转(请参照图8)，从而将废钢卸入车辆大厢中，完成废钢的回收作业。

综上所述，本实用新型提供一种废钢回收装置，装置包括料斗和吊具，还包括与吊具连接的链条，链条通过吊钩和吊环与料斗实现不同方式的连接，当使用本发明的废钢回收装置进行废钢回收作业时，吊具将料斗移至卸料点后继续向下移动，吊环通过自重能自行从料斗的吊耳上脱落，随后吊具向上移动，通过吊钩与料斗连接的链条能够将料斗翻转，从而将料斗中的废钢从料斗中卸落。本发明提供的废钢回收装置与现有技术相比，结构简单，吊耳和吊环的组合更加稳固，吊环的自动脱钩也更加简单方便。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种废钢回收装置，其特征在于：

包括料斗和吊具，还包括若干起连接作用的链条，所述吊具能够通过链条将所述料斗吊起；

所述料斗包括卸料口，所述卸料口两侧分别设置有一个吊耳，所述料斗还设置有至少一个固定环；

所述链条包括链条一和链条二，所述链条一用于连接所述吊具和所述吊耳，所述链条二用于连接所述吊具和所述固定环；

所述链条一能够通过吊环与所述吊耳连接，所述吊环能够套在所述吊耳上并能够在重力作用下从所述吊耳上脱落；

当将所述吊环套在所述吊耳上、所述吊具利用链条一和链条二将所述料斗吊起时，所述料斗能够装载所述废钢，当所述吊环从所述吊耳上脱落后，所述吊具利用链条二将所述料斗吊起时，所述废钢能够从所述料斗中卸落。

2.根据权利要求1所述的废钢回收装置，其特征在于：

所述吊耳相对于所述料斗向外延伸，所述吊耳具有向下的偏转角度。

3.根据权利要求1所述的废钢回收装置，其特征在于：

所述吊耳安装于所述料斗的上侧。

4.根据权利要求1所述的废钢回收装置，其特征在于：

还包括扁担梁，所述扁担梁位于所述吊具和所述料斗之间，并与所述吊具和所述料斗相连；

所述扁担梁轴向与所述吊耳之间的连线相互平行；

所述链条一通过与所述扁担梁相连实现与所述吊具的连接。

5.根据权利要求4所述的废钢回收装置，其特征在于：

所述链条二通过与所述扁担梁相连实现与所述吊具的连接。

6.根据权利要求4所述的废钢回收装置，其特征在于：

所述扁担梁的下表面设置有两个底部连接环，所述链条一与所述底部连接环相连。

7.根据权利要求6所述的废钢回收装置，其特征在于：

所述两个底部连接环之间的间距大于两个所述吊耳之间的间距。

8.根据权利要求6所述的废钢回收装置，其特征在于：

所述链条二与所述底部连接环相连。

9.根据权利要求1所述的废钢回收装置，其特征在于：

所述链条二通过吊钩与所述固定环相连。

10.根据权利要求9所述的废钢回收装置，其特征在于：

所述吊钩具有保险扣。

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