CN212652986U - 一种卡车油缸及传动轴的维修工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种卡车油缸及传动轴的维修工作台，旨在提供一种可提高维修效率的卡车油缸及传动轴的维修工作台。它包括机架，设置于机架一端处具有驱动电机的机床主轴箱，设置于机架上的尾座，设置于机架另一端的单臂压床，以及液压油缸；所述机床主轴箱的输出轴端固连一法兰盘；所述机架为凹槽状，所述液压油缸位于机床主轴箱下方且位于机架内；所述机架上、接近液压油缸处设置一夹持装置；所述夹持装置包括两对称设置于机架相对两侧、可相对机架滑动的夹杆，与夹杆外端固连、向下伸出的支杆，螺纹穿设于两支杆下部的螺杆，以及固定设置于螺杆一端的手柄轮；通过转动手柄轮，螺杆驱动两夹杆靠拢或背离。
Description
技术领域
本实用新型涉及车辆维修设备技术领域，尤其是涉及一种卡车油缸及传动轴的维修工作台。
背景技术
在卡车维修工作中，在修理前置油缸（也称千斤顶）时，常遇到油缸伸缩杆难以脱出和装入的情况。油缸属于精密期间，拆装时严禁用铁锤敲击，一般都是用木锤进行敲击，由于木锤敲击力度小，常常出现木锤敲击损坏也无法脱出油缸伸缩杆的情况，使得维修的效率十分低下。
与此同时，在维修卡车传动轴时，需要更换轴头、节叉或轴管，在更换轴头、节叉或轴管时均是依靠工人辅助相应的工器具进行，整个过程十分费时费力，且安全性较低。由于专用的传动轴自动焊接机很贵，很多修理厂无力购买，所以焊传动轴都是用手工焊接。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种可提高维修效率及安全性的卡车油缸及传动轴的维修工作台。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种卡车油缸及传动轴的维修工作台，包括机架，设置于机架一端处具有驱动电机的机床主轴箱，主轴箱面板上有相应的通知开关和指示灯、压力表，顶上有控制输出轴停或转的离合器手柄，设置于机架上的可移动定位分体的尾座，设置于机架另一端的单臂压床，以及液压油缸；所述机床主轴箱的输出轴端固连一法兰盘；所述机架为凹槽状，底部有2个用于定位的孔所述液压油缸位于机床主轴箱下方且位于机架内；所述机架上、接近液压油缸处设置一夹持装置；所述夹持装置包括两对称设置于机架相对两侧、可相对机架滑动的夹杆，与夹杆外端固连、向下伸出的支杆，螺纹穿设于两支杆下部的螺杆，以及固定设置于螺杆一端的手柄轮；通过转动手柄轮，螺杆驱动两夹杆靠拢或背离。
优选的是，其还包括设置于机架上、接近单臂压床的支撑装置；所述支撑装置包括固定安装于机架上端的支座，固定于支座上端的底板，滑动安装于底板一端处的第一夹持座，滑动安装于底板另一端处的第二夹持座，两端分别穿设于第一夹持座及第二夹持座上的导杆，以及两间隔固定设置于底板上的弧形托板；所述导杆通过螺栓与第一夹持座及第二夹持座紧固连接。
优选的是，其还包括设置于机架下端的行走轮。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型能满足多种卡车油缸维修时伸缩杆的拔脱和压入安装，可进行传动轴的轴头及节叉的维护更换，配合一台二保焊机和相应的焊枪支架，就可实现自动焊接传动轴，同时还可用于传动轴的校直。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图，其中省略了部分结构。
图3为本实用新型实施例所用压具的示意图。
图4为本实用新型实施例所用拉具的示意图。
图5为本实用新型实施例所用连接装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
图1-2所示卡车油缸及传动轴的维修工作台，包括机架1，设置于机架1一端处具有驱动电机油泵及附件的机床主轴箱2，设置于机架1上可移动、定位分体的尾座3，所属尾座顶部一段是顶尖另一端是法兰盘，经过拆动固定螺丝实现尾座上的顶尖或法兰盘以主轴箱输出轴相对，尾座上的两个可转动的手柄用于尾座在机架上的移动和定位，设置于机架1另一端的单臂压床4，以及液压油缸5；所述机床主轴箱2的输出轴端固连一法兰盘6；所述机架1为凹槽状，所述液压油缸5位于机床主轴箱2下方且位于机架1内；所述机架1上、接近液压油缸5处设置一夹持装置；所述夹持装置包括两对称设置于机架1相对两侧、可相对机架1滑动的夹杆7，与夹杆7外端固连、向下伸出的支杆8，螺纹穿设于两支杆8下部的螺杆9，以及固定设置于螺杆9一端的手柄轮10；通过转动手柄轮10，螺杆9驱动两夹杆7靠拢或背离。
其还包括设置于机架1上、接近单臂压床4的支撑装置；所述支撑装置包括固定安装于机架1上端的支座11，固定于支座11上端的底板12，滑动安装于底板12一端处的第一夹持座13，滑动安装于底板12另一端处的第二夹持座14，两端分别穿设于第一夹持座13及第二夹持座14上的导杆15，以及两间隔固定设置于底板12上的弧形托板16；所述导杆15通过螺栓与第一夹持座13及第二夹持座14紧固连接。通过松开连接导杆15与第一夹持座13及第二夹持座14的螺栓，可实现第一夹持座13及第二夹持座14相对位置的快速调节。第一夹持座13及第二夹持座14的夹持头通过弹簧与其本体连接，可实现偏转。
其还包括设置于机架1下端的行走轮17，便于移动搬运。
当需要进行油缸拆装时，使用夹持装置夹住油缸缸体，用图3所示的压具进行压装，用图4所示的拉具进行拉出；压具包括压板21，固定于压板21中部、与压板21构成T字形的顶杆22，以及两对称位于压板21另一侧的压脚23；所述压具压脚23可松动上面的螺帽在压板21上向内或向外移动以适应不同的油缸缸径。使用时压脚23与对接于油缸盖体上的轴头连接，并使顶杆22与液压油缸对准，即可启动液压油缸推动顶杆22实现压入。拉具包括具有连接耳32的横杆31，两铰接于横杆31两侧的连杆33，两分别铰接于连杆33端部的拉杆34，以及一端与其中拉杆34铰接、另一端与另一拉杆34通过螺栓连接的调节杆35；所述调节杆35上设置多个供螺栓连接的通孔36；使用时连接耳32与液压油缸连接，通过调整调节杆35的连接通孔36，使两拉杆34的端部卡住轴头的内圈，即可启动液压油缸将轴头拉出。
当需要进行传动轴焊接时，先把待换的传动轴端部（轴头或者是接叉）和传动轴放在机架1槽内，启动液压缸使新换部件压到传动轴管内。如果传动轴两端是凸缘时，就选取与传动轴凸缘相配的接盘（传动轴平衡机随机附件）置于机床主轴箱的可调速输出轴端的法兰盘和尾座的法兰盘上，并使尾座上的法兰盘与机床主轴箱输出轴上的法兰盘相对。把待焊传动轴用螺丝紧固于两边的法兰盘上，机床主轴箱顶上的离合器手柄置于分离状态，配合百分表校好传动轴直线度，使之符合国家标准。然后把机床主轴箱上的离合器手柄置于齿合状态，配合二保焊机，启动机床主轴箱上的相应开关，即可实现自动焊接传动轴。如果传动轴两端是接叉和轴头时，就要把图5所示的连接装置用螺丝紧固于机床主轴箱输出轴的法兰盘上，使尾座上的顶尖和机床主轴箱输出轴上装好的图5的顶尖相对，把待焊传动轴的接叉和轴头上的中心眼对准机床主轴箱输出轴上的顶尖和尾座上的顶尖，转动尾座上的水平手柄，向机床主轴箱方向拉紧钢绳，使传动轴有合适的预紧度，再转动尾座上的垂直手柄，把尾座紧固于机架上，校好传动轴直线度，把磁体44吸附在轴头或者接叉的两侧，齿合离合器即可进行自动焊接传动轴。
当需要进行传动轴校正时，将传动轴放置于两弧形托板16上并用第一夹持座13及第二夹持座14将传动轴两端固定，即可配合百分表启动单臂压床4进行校直工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种卡车油缸及传动轴的维修工作台，包括机架，设置于机架一端处具有驱动电机的机床主轴箱，设置于机架上的尾座，设置于机架另一端的单臂压床，以及液压油缸；其特征在于：所述机床主轴箱的输出轴端固连一法兰盘；所述机架为凹槽状，所述液压油缸位于机床主轴箱下方且位于机架内；所述机架上、接近液压油缸处设置一夹持装置；所述夹持装置包括两对称设置于机架相对两侧、可相对机架滑动的夹杆，与夹杆外端固连、向下伸出的支杆，螺纹穿设于两支杆下部的螺杆，以及固定设置于螺杆一端的手柄轮；通过转动手柄轮，螺杆驱动两夹杆靠拢或背离。
2.根据权利要求1所述卡车油缸及传动轴的维修工作台，其特征在于：其还包括设置于机架上、接近单臂压床的支撑装置；所述支撑装置包括固定安装于机架上端的支座，固定于支座上端的底板，滑动安装于底板一端处的第一夹持座，滑动安装于底板另一端处的第二夹持座，两端分别穿设于第一夹持座及第二夹持座上的导杆，以及两间隔固定设置于底板上的弧形托板；所述导杆通过螺栓与第一夹持座及第二夹持座紧固连接。
3.根据权利要求1或2所述卡车油缸及传动轴的维修工作台，其特征在于：其还包括设置于机架下端的行走轮。
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| CN120920888A (zh) * | 2025-10-11 | 2025-11-11 | 启东市中远机械有限公司 | 一种液压缸配件加工用激光焊接装置 |
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