CN212645984U - 一种气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密检测装置，包括液压卡盘以及与液压卡盘连接的气密件，所述气密件包括固定在液压卡盘上的圆盘，所述圆盘周向设有至少三个爪轴，所述圆盘中部内开设有汇集腔室，所述汇集腔室与检测用气体连通，所述圆盘内部沿每个爪轴径向设有一个主通道，所述主通道与汇集腔室连通，所述爪轴内设有竖向的且与主通道连通的检测通道，所述检测通道的出口位于爪轴上表面，形成检测时出气的检测孔，所述相邻爪轴之间设有与液压卡盘连接的卡爪，所述卡爪和所述爪轴配合安装待检测的齿圈，所述齿圈与所述爪轴上的检测孔相贴合。

Description

一种气密检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，具体涉及一种气密检测装置。

背景技术

在齿圈机械加工过程中，齿圈经过热处理后，其自身会变形，将变形的齿圈进行精车加工，如果在加工过程中，齿圈的定位表面与夹具表面未贴合好，就会使加工后的齿圈内孔与表面不垂直，进而就会导致精车加工的齿圈报废。

同时，采用的夹具是对齿圈周侧形成端部夹持，这样齿圈周侧部分就会被夹具挡住，对该部位并不好加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种方便夹持齿圈且可用于检测齿圈的定位表面是否与夹具表面贴合的气密检测装置。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种气密检测装置，包括液压卡盘以及与液压卡盘连接的气密件，所述气密件包括固定在液压卡盘上的圆盘，所述圆盘周向设有至少三个爪轴，所述圆盘中部内开设有汇集腔室，所述汇集腔室与检测用气体连通，所述圆盘内部沿每个爪轴径向设有一个主通道，所述主通道与汇集腔室连通，所述爪轴内设有竖向的且与主通道连通的检测通道，所述检测通道的出口位于爪轴上表面，形成检测时出气的检测孔，所述相邻爪轴之间设有与液压卡盘连接的卡爪，所述卡爪和所述爪轴配合安装待检测的齿圈，所述齿圈与所述爪轴上的检测孔相贴合。

安装齿圈时，将齿圈放置在卡爪上表面，使得齿圈与爪轴上的检测孔相贴合，以保证齿圈能够堵住检测孔，由于爪轴为至少三个，因此，齿圈周向有三个点是用于检测齿圈是否与爪轴上表面贴合，通过气管向汇集腔室内输送气体，气体经主通道进入检测通道内，当爪轴的检测孔与齿圈未贴合时，齿圈没有堵住检测孔，检测孔内的气体就会泄漏，说明爪轴与齿圈并未贴合，当检没有气体泄漏时，说明卡爪与齿圈表面完全贴合，同时，由于是卡爪表面用于安装齿圈，因此，不会将齿圈周侧进行包裹，在加工时，不会遮挡齿圈零部件。

进一步，还包括用于检测是否漏气的检测机构。该检测机构采用气密检测仪进行检测，通过气密检测仪内的监测室内的真空状态来判断爪轴的检测孔是否漏气，或者检测机构为水箱，将本方案的装置放置在水箱内，水位刚好盖过检测孔，再将齿圈与爪轴的检测孔相贴合，通过观察水箱内是否有气泡来判断爪轴的检测孔是否漏气。

进一步，所述卡爪上表面设有用于卡紧齿圈的卡槽，所述卡槽呈台阶状，所述卡槽上表面与所述爪轴上表面平齐。这样，即可实现对齿圈的卡紧，又能保证爪轴上表面与齿圈表面相贴，能够检测齿圈是否完全贴合。

进一步，所述液压卡盘与所述圆盘之间设有防尘罩，通过螺栓穿过防尘罩将圆盘与液压卡盘相连。

由于气密件的圆盘是无法直接连接在液压卡盘上的，通过防尘罩与螺栓的配合实现圆盘与液压卡盘相连，同时，防尘罩还能起到防止铁削及其他异物进入液压卡盘内。

进一步，所述卡爪通过螺钉固定在液压卡盘上，所述卡爪与液压卡盘相贴合的表面设有啮合齿。这样，通过螺钉与啮合齿的配合，实现卡爪与液压卡盘的稳固连接。

进一步，所述检测通道垂直于所述主通道。这样设计，方便气体的流动，更方便检测气体是否泄露。

进一步，所述卡爪上设有呈弧形的凸台，所述凸台与卡槽形成阶梯状。这样，当齿圈尺寸较大时，通过凸台将齿圈卡紧。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过气管向汇集腔室内输送气体，气体经主通道流向检测通道，由于爪轴的检测孔与齿圈相接触，当齿圈与爪轴的检测孔没有贴合时，其气体从检测孔内泄漏，既可判断该齿圈与爪轴没有贴合，如果没有气体泄漏也就可判断齿圈与爪轴相贴合，防止齿圈与爪轴贴合不好造成加工后的齿圈内孔与齿圈表面不垂直，从而造成零件加工报废。

附图说明

图1为本实用新型气密检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型气密检测装置的右视图。

图中：液压卡盘1、气密件2、主通道3、检测通道4、气管5、汇集腔室6、齿圈7、卡爪8、卡槽9、螺钉10、防尘盖11、爪轴12。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作其中说明。

本实施例：参见图1至图2，一种气密检测装置，包括液压卡盘1以及与液压卡盘1连接的气密件2，气密件2包括固定在液压卡盘1上的圆盘，圆盘周向设有至少三个爪轴12，圆盘中部内开设有汇集腔室6，汇集腔室6与检测用气体连通，圆盘内部沿每个爪轴12径向设有一个主通道3，主通道3与汇集腔室6连通，爪轴12内设有竖向的且与主通道3连通的检测通道4，检测通道4的出口位于爪轴12上表面，形成检测时出气的检测孔，相邻爪轴12之间设有与液压卡盘1连接的卡爪8，卡爪8和爪轴12配合安装待检测的齿圈7，齿圈7与爪轴12上的检测孔相贴合。

安装齿圈7时，将齿圈7放置在卡爪8上表面，使得齿圈7与爪轴12上的检测孔相贴合，由于爪轴12为至少三个，因此，齿圈7周向有三个点是用于检测齿圈7是否与爪轴12上表面贴合，通过气管5向汇集腔室6内输送气体，气体经主通道3进入检测通道4内，当爪轴的检测孔与齿圈未贴合时，齿圈没有堵住检测孔，检测孔内的气体就会泄漏，当检测通道4内的气体泄漏时，说明卡爪8与齿圈7并未贴合，当检测通道4内没有气体泄漏时，说明卡爪8与齿圈7表面完全贴合。

同时，还包括用于检测气体是否泄露的检测机构，该检测机构采用气密检测仪进行检测，通过气密检测仪内的监测室内的真空状态来判断爪轴的检测孔是否漏气，或者检测机构为水箱，将本方案的装置放置在水箱内，水位刚好盖过检测孔，再将齿圈与爪轴的检测孔相贴合，通过观察水箱内是否有气泡来判断爪轴的检测孔是否漏气。

作为优选，卡爪8上表面设有用于卡紧齿圈7的卡槽9，卡槽9的上表面呈弧形面，卡槽9上表面与爪轴12上表面平齐，即可实现对齿圈7的卡紧，又能保证爪轴12上表面与齿圈7表面相贴，能够检测齿圈7是否完全贴合。

作为优选，液压卡盘1与圆盘之间设有防尘罩，通过螺栓穿过防尘罩将圆盘与液压卡盘1相连。

由于气密件2的圆盘是无法直接连接在液压卡盘1上的，通过防尘罩与螺栓的配合实现圆盘与液压卡盘1相连，同时，防尘罩还能起到防止铁削及其他异物进入液压卡盘1内。

作为优选，卡爪8通过螺钉10固定在液压卡盘1上，卡爪8与液压卡盘1相贴合的表面设有啮合齿。这样，通过螺钉10与啮合齿的配合，实现卡爪8与液压卡盘1的稳固连接。

作为优选，检测通道4垂直于主通道3，方便气体的流动，更方便检测气体是否泄露，卡爪8上设有呈弧形的凸台，凸台与卡槽9形成阶梯状。这样，当齿圈7尺寸较大时，通过凸台将齿圈7卡紧。

通过气管5向汇集腔室6内输送气体，气体经主通道3流向检测通道4，由于爪轴12的检测孔与齿圈7相接触，当齿圈7与爪轴12的检测孔没有贴合时，其气体从检测孔内泄漏，经该装置的检测器检测到有气体泄漏，既可判断该齿圈7与爪轴12没有贴合，如果没有气体泄漏也就可判断齿圈7与爪轴12相贴合，防止齿圈7与爪轴12贴合不好造成加工后的齿圈7内孔与齿圈7表面不垂直，从而造成零件加工报废。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种气密检测装置，其特征在于，包括液压卡盘（1）以及与液压卡盘（1）连接的气密件（2），所述气密件（2）包括固定在液压卡盘（1）上的圆盘，所述圆盘周向设有至少三个爪轴（12），所述圆盘中部内开设有汇集腔室（6），所述汇集腔室（6）与检测用气体连通，所述圆盘内部沿每个爪轴（12）径向设有一个主通道（3），所述主通道（3）与汇集腔室（6）连通，所述爪轴（12）内设有竖向的且与主通道（3）连通的检测通道（4），所述检测通道（4）的出口位于爪轴（12）上表面，形成检测时出气的检测孔，所述相邻爪轴（12）之间设有与液压卡盘（1）连接的卡爪（8），所述卡爪（8）和所述爪轴（12）配合安装待检测的齿圈（7），所述齿圈（7）与所述爪轴（12）上的检测孔相贴合。

2.根据权利要求1所述的气密检测装置，其特征在于，还包括用于检测是否漏气的检测机构。

3.根据权利要求1所述的气密检测装置，其特征在于，所述卡爪（8）上表面设有用于卡紧齿圈（7）的卡槽（9），所述卡槽（9）呈台阶状，所述卡槽（9）上表面与所述爪轴（12）上表面平齐。

4.根据权利要求1所述的气密检测装置，其特征在于，所述液压卡盘（1）与所述圆盘之间设有防尘罩，通过螺栓穿过防尘罩将圆盘与液压卡盘（1）相连。

5.根据权利要求1-3任一项所述的气密检测装置，其特征在于，所述卡爪（8）通过螺钉（10）固定在液压卡盘（1）上，所述卡爪（8）与液压卡盘（1）相贴合的表面设有啮合齿。

6.根据权利要求1所述的气密检测装置，其特征在于，所述检测通道（4）垂直于所述主通道（3）。

7.根据权利要求4所述的气密检测装置，其特征在于，所述卡爪（8）上设有呈弧形的凸台，所述凸台与卡槽（9）形成阶梯状。

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