CN212643868U - 一种弯管固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯管固定装置，旨在解决固定装置不能固定整体弯曲曲率不同的弯管的问题，其包括两块夹板，两块所述夹板相向的两侧均设置有多块夹块，所述夹块背离夹板的一侧形成有适配弯管管面的弧面，所述夹块靠近夹板的一侧设置有用于将夹块固定于夹板的固定机构，所述夹板包括弯板和两块固定板，两块所述固定板分置于弯板的长度方向的两侧，所述弯板靠近固定板的两侧均成型有滑板，所述固定板包括直板部和靠近弯板的弯板部，所述弯板部靠近弯板的一侧开设有可供滑板滑移的第一滑槽，所述第一滑槽水平方向的两内壁之间的距离大于所述滑板在水平方向的宽度。本实用新型可夹设整体弯曲曲率不同的弯管，使用效果相对更佳。

Description

一种弯管固定装置

技术领域

本实用新型涉及管道辅助安装设备技术领域，尤其是涉及一种弯管固定装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，被广泛应用于各行各业。在一些大型的管道安装过程中，需要根据实际情况对弯板部分进行固定，以保证管道长期连通。

公告号为CN207308661U的中国实用新型专利公开的一种直角弯管的固定装置，包括固 定座，固定座上沿水平直角弯管管路轨迹分别滑动连接有前夹块组、中固定块和后夹块组， 前夹块组和后夹块组均是由一对相对运动的倾斜夹块构成的V型夹块组，固定座上方设有 可升降的固定板，固定板底部设有分别与前夹块组、中固定块和后夹块组对应配合的前压 块、中压块和后压块，中压块滑动连接在固定板底部。

上述方案提供了一种直角弯管的固定装置，其在使用的过程中存在以下缺陷：由于固定座和固定板为一块整板，整体的弯曲曲率一定，导致不能夹设整体弯曲曲率不同的弯管，使用效果相对不佳，因此本实用新型提供一种新的技术方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种弯管固定装置，其可夹设整体弯曲曲率不同的弯管，使用效果相对更佳。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管固定装置，包括水平设置且分置于不同水平面的两块夹板，两块所述夹板处于同一竖弧面且相向的两侧均设置有多块夹块，分置于两块夹板上的多块所述夹块相向的两侧均形成适配弯管管面的弧面，所述夹块靠近夹板的一侧设置有用于将夹块固定于夹板的固定机构，所述夹板包括弯板和两块固定板，两块所述固定板分置于弯板的长度方向的两侧，所述弯板靠近固定板的两侧均成型有滑板，所述滑板在水平方向的两侧面均呈曲率与弯板曲率相同的弧面，所述固定板包括直板部和靠近弯板的弯板部，所述弯板部靠近弯板的一侧开设有可供滑板滑移的第一滑槽，所述第一滑槽水平方向的两内壁之间的距离大于所述滑板在水平方向的宽度。

通过采用上述技术方案，在通过两块夹板和固定于夹板上的夹块将弯管夹持时，由于第一滑槽水平方向的两内壁之间的距离大于滑板在水平方向的宽度，故而在水平方向上，可先通过转动两块固定板的方式，使得固定板相对弯板在水平方向上转动，从而改变由弯板和两块固定板构成的夹板的整体弯曲曲率，以便夹设整体弯曲曲率不同的弯管，使用效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在竖直方向上，所述第一滑槽为T形槽，所述滑板在竖直方向上远离弯板的一端呈适配于第一滑槽的T状。

通过采用上述技术方案，当通过转动两块固定板的方式，使得固定板相对弯板在水平方向上转动时，滑板在第一滑槽内转动，此时，由于第一滑槽在竖直方向上为T型槽，故而可保证固定板相对弯板在水平方向上顺利转动的同时，可防止滑板脱离第一滑槽，保证固定板和弯板的整体连接效果长期较佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑槽的深度小于滑板的长度。

通过采用上述技术方案，在通过转动两块固定板，使得两块固定板与弯板形成的整体弯曲曲率缩小时，由于第一滑槽的深度小于滑板的长度，故而可防止在水平方向弯板直径较小的一侧，弯板靠近固定板的一端与固定板发生碰撞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在水平方向上，所述弯板部的一侧开设有长条孔，所述长条孔连通第一滑槽，所述长条孔内设置有第一螺栓，所述滑板在水平方向的一侧开设有多个定位槽，所述定位槽成型有内螺纹，所述第一螺栓螺纹连接于定位槽。

通过采用上述技术方案，在使得固定板相对弯板在水平方向上转动，并通过夹块将弯管夹设后，可将第一螺栓插进长条孔并螺纹连接于定位槽内，以将固定板和弯板相对固定，使得通过两块夹板将弯管夹设的效果长期较佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括竖向设置的固定杆，所述固定杆的一端转动连接于夹块，所述固定杆的另一端固定于夹板。

通过采用上述技术方案，在通过多块夹块将弯管夹持时，由于固定杆通过转动连接的方式于夹块连接，故而可通过转动多块夹块的方式，以调整夹块上用于夹设弯管弧面的延伸方向，从而多块夹块适配并夹设于整体弯曲曲率不同的弯管，使用效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板靠近夹块的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向沿固定板的长度方向延伸，所述第二滑槽为燕尾槽，所述固定杆固定于夹板的一端呈燕尾状并滑移连接于第二滑槽内。

通过采用上述技术方案，在通过多块夹块将弯管夹持时，可将固定杆呈燕尾状的一端在第二滑槽内滑动，从而改变夹块对弯管的夹持位置，以便适配于整体弯曲曲率不同的弯管；同时，固定杆通过呈燕尾状的一端和截面呈燕尾形的第二滑槽相卡接，以保证固定杆固定于固定板的效果长期较佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在水平方向上，所述第二滑槽的宽度大于所述固定杆呈燕尾状的一端的宽度。

通过采用上述技术方案，在通过将固定杆在第二滑槽内滑动时，由于第二滑槽的宽度大于固定杆呈燕尾状的一端的宽度，故而在保证通过固定杆被卡接固定于第二滑槽内的效果较佳的同时，可保证固定杆呈燕尾状的一端在直板部与弯板部交界及弯板部上顺利滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹块的弧面侧设置有缓冲件。

通过采用上述技术方案，缓冲件采用软质橡胶材料制成，在通过多块夹块将弯管夹持时，缓冲件形成缓冲作用，可降低夹块因直接与弯管的管面接触导致管面损坏的几率，从而使用效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述夹板之间设置有多个紧固件，多个所述紧固件分置于夹块水平方向的两侧，所述紧固件包括芯杆和两根套杆，所述套杆的一端侧开设有连接孔，所述连接孔的孔壁成型有内螺纹且两根所述套杆上的内螺纹旋向相反，所述芯杆成型外螺纹，所述芯杆的两端同时螺纹连接于两根套杆上的连接孔内，两根所述套杆背离芯杆的一端分别固定于两块夹板。

通过采用上述技术方案，在通过多块夹块将弯管夹持的同时，可先把芯杆旋进两根套杆内，此时，未完全旋紧，以从水平方向上对弯管的两侧形成相对夹持作用，在通过多块夹块将弯管完全夹持后，转动芯杆，将其和两根套杆完全旋紧，以从竖直方向上将两块夹板相连接，并从竖直方向上对弯管形成拉紧夹持作用，从而将弯管夹持的效果相对更佳；拆卸时，反向旋转芯杆即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套杆固定于夹板的一端呈T状并穿设有多个螺纹连接于夹板的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，套杆通过第二螺栓固定于夹板，以便根据实际安装情况将套杆从夹板上顺利安装或拆卸。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过将夹板设置为弯板和两块固定板，弯板上的滑板滑动连接于第一滑槽内，第一滑槽水平方向的两内壁之间的距离大于滑板在水平方向的宽度，从而在水平方向上，可先通过转动两块固定板的方式，使得固定板相对弯板在水平方向上转动，改变由弯板和两块固定板构成的夹板的整体弯曲曲率，以便夹设整体弯曲曲率不同的弯管，使用效果相对更佳；

2、固定杆通过转动连接的方式于夹块连接，故而可通过转动多块夹块的方式，以调整夹块上用于夹设弯管弧面的延伸方向，从而多块夹块适配并夹设于整体弯曲曲率不同的弯管，使用效果相对更佳；

3、在夹块2水平方向上的两侧设置多根由芯杆51和两根套杆52构成的伸缩杆结构，以从竖直方向上将两块夹板相连接，并从竖直方向上对弯管形成拉紧夹持作用，从而将弯管夹持的效果相对更佳。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的夹板的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图4是本实用新型的固定机构的爆炸结构示意图。

附图标记：1、夹板；11、弯板；111、滑板；112、定位槽；12、固定板；121、直板部；122、弯板部；13、第一滑槽；14、长条孔；141、第一螺栓；15、第二滑槽；2、夹块；3、固定杆；4、缓冲件；5、紧固件；51、芯杆；52、套杆；53、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种弯管固定装置，包括水平设置且分置于不同水平面的两块夹板1，夹板1整体呈弯板状，两块夹板1处于同一竖弧面且相向的两侧均设置有多块夹块2，分置于两块夹板1上的多块夹块2相向的两侧均形成适配弯管管面的弧面，夹块2靠近夹板1的一侧设置有用于将夹块2固定于夹板1的固定机构。固定弯管时，先将弯管放置于弧面开口向上的多块夹块2上，然后固定有多块夹块2的另一块夹板1放到弯管上，通过上、下两块夹板1将弯管夹持固定即可。

夹块2的弧面侧粘接有缓冲件4，缓冲件4采用软质橡胶材料制成，在通过多块夹块2将弯管夹持时，缓冲件4形成缓冲作用，可降低夹块2因直接与弯管的管面接触导致管面损坏的几率，从而使用效果相对更佳。

参照图2和图3，夹板1包括弯板11和两块固定板12，两块固定板12分置于弯板11的长度方向的两侧，弯板11靠近固定板12的两侧均成型有滑板111，滑板111在水平方向的两侧面均呈曲率与弯板11曲率相同的弧面，固定板12包括直板部121和靠近弯板11的弯板部122，弯板部122靠近弯板11的一侧开设有可供滑板111滑移的第一滑槽13，第一滑槽13水平方向的两内壁之间的距离大于滑板111在水平方向的宽度。

在通过两块夹板1和固定于夹板1上的夹块2将弯管夹持时，由于第一滑槽13水平方向的两内壁之间的距离大于滑板111在水平方向的宽度，故而在水平方向上，可先通过转动两块固定板12的方式，使得固定板12相对弯板11在水平方向上转动，从而改变由弯板11和两块固定板12构成的夹板1的整体弯曲曲率，以便夹设整体弯曲曲率不同的弯管，使用效果相对更佳。

在竖直方向上，第一滑槽13为T形槽，滑板111在竖直方向上远离弯板11的一端呈适配于第一滑槽13的T状。当通过转动两块固定板12的方式，使得固定板12相对弯板11在水平方向上转动时，滑板111在第一滑槽13内转动，此时，由于第一滑槽13在竖直方向上为T型槽，故而可保证固定板12相对弯板11在水平方向上顺利转动的同时，可防止滑板111脱离第一滑槽13，保证固定板12和弯板11的整体连接效果长期较佳。

第一滑槽13的深度小于滑板111的长度。在通过转动两块固定板12，使得两块固定板12与弯板11形成的整体弯曲曲率缩小时，由于第一滑槽13的深度小于滑板111的长度，故而可防止在水平方向弯板11直径较小的一侧，弯板11靠近固定板12的一端与固定板12发生碰撞。

参照图2和图3，在水平方向上，弯板部122的一侧开设有长条孔14，长条孔14开设于弯板部122直径更大的一侧，长条孔14连通第一滑槽13，长条孔14内设置有第一螺栓141，滑板111在水平方向的一侧开设有多个定位槽112，定位槽112成型有内螺纹，第一螺栓141螺纹连接于定位槽112。在使得固定板12相对弯板11在水平方向上转动，并通过夹块2将弯管夹设后，可将第一螺栓141插进长条孔14并螺纹连接于定位槽112内，以将固定板12和弯板11相对固定，使得通过两块夹板1将弯管夹设的效果长期较佳

两块夹板1相向的一侧均开设有第二滑槽15，第二滑槽15开设于固定板12上，第二滑槽15为燕尾槽。

参照图3和图4，固定机构包括竖向设置的固定杆3，固定杆3的一端呈T状并转动连接于夹块2，固定杆3的另一端呈燕尾状并滑移连接于第二滑槽15内。在通过多块夹块2将弯管夹持时，由于固定杆3通过转动连接的方式于夹块2连接，故而可通过转动多块夹块2的方式，以调整夹块2上用于夹设弯管弧面的延伸方向，从而多块夹块2适配并夹设于整体弯曲曲率不同的弯管，使用效果相对更佳。此外，可将固定杆3呈燕尾状的一端在第二滑槽15内滑动，从而改变夹块2对弯管的夹持位置，以便适配于整体弯曲曲率不同的弯管。

第二滑槽15的宽度大于固定杆3呈燕尾状的一端的宽度。在通过将固定杆3在第二滑槽15内滑动时，由于第二滑槽15的宽度大于固定杆3呈燕尾状的一端的宽度，故而在保证通过固定杆3被卡接固定于第二滑槽15内的效果较佳的同时，可保证固定杆3呈燕尾状的一端在直板部121与弯板部122交界及弯板部122上顺利滑动。

参照图3，两块夹板1之间设置有多个紧固件5，多个紧固件5分置于夹块2水平方向的两侧，紧固件5包括芯杆51和两根套杆52，套杆52的一端侧开设有连接孔，连接孔的孔壁成型有内螺纹且两根套杆52上的内螺纹旋向相反，芯杆51成型外螺纹且其两端同时螺纹连接于两根套杆52上的连接孔内，两根套杆52背离芯杆51的一端分别固定于两块夹板1，套杆52固定于夹板1的一端呈T状并穿设有多个螺纹连接于夹板1的第二螺栓53。

在通过多块夹块2将弯管夹持的同时，可先把芯杆51旋进两根套杆52内，此时，未完全旋紧，以从水平方向上对弯管的两侧形成相对夹持作用，在通过多块夹块2将弯管完全夹持后，转动芯杆51，将其和两根套杆52完全旋紧，以从竖直方向上将两块夹板1相连接，并从竖直方向上对弯管形成拉紧夹持作用，从而将弯管夹持的效果相对更佳；拆卸时，反向旋转芯杆51即可。套杆52通过第二螺栓53固定于夹板1，以便根据实际安装情况将套杆52从夹板1上顺利安装或拆卸。

本实施例的安装原理为：固定弯管时，先通过将多块夹块2在第二滑槽15内滑动的方式调整多块夹块2的位置；然后将弯管放置于弧面开口向上的多块夹块2上，放置时，根据放置的弯管的整体弯曲曲率，转动夹块2，以便弯管完全放置于多块夹块2的弧面内；此后，固定有多块夹块2的另一块夹板1放到弯管上，该过程中，把芯杆51旋进两根套杆52内，并通过转动芯杆51，将其和两根套杆52完全旋紧，使得上侧的夹板1与下侧的夹板1将弯管夹紧即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弯管固定装置，包括水平设置且分置于不同水平面的两块夹板（1），两块所述夹板（1）处于同一竖弧面且相向的两侧均设置有多块夹块（2），分置于两块夹板（1）上的多块所述夹块（2）相向的两侧均形成用于夹设弯管的弧面，其特征在于：所述夹块（2）靠近夹板（1）的一侧竖向设置有用于将夹块（2）固定于夹板（1）的固定机构，所述夹板（1）包括弯板（11）和两块固定板（12），两块所述固定板（12）分置于弯板（11）的长度方向的两侧，所述弯板（11）靠近固定板（12）的两侧均成型有滑板（111），所述滑板（111）在水平方向的两侧面均呈曲率与弯板（11）曲率相同的弧面，所述固定板（12）包括直板部（121）和靠近弯板（11）的弯板部（122），所述弯板部（122）靠近弯板（11）的一侧开设有可供滑板（111）滑移的第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）水平方向的两内壁之间的距离大于所述滑板（111）在水平方向的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种弯管固定装置，其特征在于：在竖直方向上，所述第一滑槽（13）为T形槽，所述滑板（111）在竖直方向上远离弯板（11）的一端呈适配于第一滑槽（13）的T状。

3.根据权利要求2所述的一种弯管固定装置，其特征在于：所述第一滑槽（13）的深度小于滑板（111）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种弯管固定装置，其特征在于：在水平方向上，所述弯板部（122）的一侧开设有长条孔（14），所述长条孔（14）连通第一滑槽（13），所述长条孔（14）内设置有第一螺栓（141），所述滑板（111）在水平方向的一侧开设有多个定位槽（112），所述定位槽（112）成型有内螺纹，所述第一螺栓（141）螺纹连接于定位槽（112）。

5.根据权利要求1所述的一种弯管固定装置，其特征在于：所述固定机构包括竖向设置的固定杆（3），所述固定杆（3）的一端转动连接于夹块（2），所述固定杆（3）的另一端固定于夹板（1）。

6.根据权利要求5所述的一种弯管固定装置，其特征在于：所述固定板（12）靠近夹块（2）的一侧开设有第二滑槽（15），所述第二滑槽（15）的长度方向沿固定板（12）的长度方向延伸，所述第二滑槽（15）为燕尾槽，所述固定杆（3）固定于夹板（1）的一端呈燕尾状并滑移连接于第二滑槽（15）内。

7.根据权利要求6所述的一种弯管固定装置，其特征在于：在水平方向上，所述第二滑槽（15）的宽度大于所述固定杆（3）呈燕尾状的一端的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种弯管固定装置，其特征在于：所述夹块（2）的弧面侧设置有缓冲件（4）。

9.根据权利要求1所述的一种弯管固定装置，其特征在于：两块所述夹板（1）之间设置有多个紧固件（5），多个所述紧固件（5）分置于夹块（2）水平方向的两侧，所述紧固件（5）包括芯杆（51）和两根套杆（52），所述套杆（52）的一端侧开设有连接孔，所述连接孔的孔壁成型有内螺纹且两根所述套杆（52）上的内螺纹旋向相反，所述芯杆（51）成型外螺纹，所述芯杆（51）的两端同时螺纹连接于两根套杆（52）上的连接孔内，两根所述套杆（52）背离芯杆（51）的一端分别固定于两块夹板（1）。

10.根据权利要求9所述的一种弯管固定装置，其特征在于：所述套杆（52）固定于夹板（1）的一端呈T状并穿设有多个螺纹连接于夹板（1）的第二螺栓（53）。

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