CN212642119U - 一种模块化灌浆模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种模块化灌浆模具。包括由下至上设置的底座和模块化模具，底座包括匚形的座体和若干个一部分嵌入座体的钢筋；模块化模具包括模具内壁和模具外壁，模具内壁和模具外壁的形状与底座的形状相同，均为匚形；由模具内壁和模具外壁形成的腔体包围钢筋露出的另一部分。模块化模具的设置，可以根据实际工程需要，浇注成各种形状和尺寸，便于选择合理而美观的结构形式；本申请结构简单，操作便捷，恢复性和延性强，安装和应用灵活。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种模块化的混凝土灌浆模具。
背景技术
改革开放40年来，我国建筑业保持持续快速发展，在新发展理念的引领下，推广建筑工业化的同时，也致力于绿色建筑的发展，注重节能排放，因此发展能耗更低、环境污染更少、施工效率更高的装配式绿色建筑成为建筑业转型升级的必由之路。大力发展装配式绿色建筑，能够有效推动建筑业的持续发展，可实现节能减排。除此之外，装配式建筑在建设过程中，通过预制构件，能够显著减少建筑垃圾，并且缩短建造的工期，同时提高建造的质量，达到绿色建筑的效果。到目前为止，装配整体式剪力墙结构发展得较为多，其预制构件主要包括预制剪力墙，填充墙，预制叠合梁、板等。
现有的装配式建筑连接方式分为两类：一是框架梁柱节点的连接，其按施工方式又分为湿连接和干连接。湿连接是梁柱构件在工厂预制，运至施工现场在各构件上现场浇筑混凝土。其分为灌浆连接、普通现浇连接、普通现浇连接整体式连接、浆锚连接等。其整体性好 ，但施工工序多而繁琐，技术也较复杂。干连接的建筑分为焊接连接、螺栓连接、铆钉连接、结构胶或结构胶—自攻螺钉复合连接。其恢复力性和延性较差，对地震荷载抵抗力较差。另一类是墙板的连接。预制出来的墙板比较笨重，人工无法搬运，且墙板连接未系统考虑模块组合的标准化设计和各专业之间的协同集成设计，从而造成装配式建筑构件标准化低、装配式单元模块化低、专业之间集成化低，使得预制构件的制造成本高、周期长，生产及工作效率低。
现有技术存在的问题：1、在框架梁柱节点的连接中，采用湿连接方式的建筑整体性好，适用范围广，对于各种结构体系的建筑都有相应的连接方式，但是其施工工序多而繁琐，技术也较复杂。而干连接方式形成的装配式建筑其恢复力性和延性较差，对地震荷载抵抗力较差；2、墙板连接笨重，无法人工搬运，装配式建筑构件标准化低、装配式单元模块化低、专业之间集成化低，使得预制构件的制造成本高、周期长，生产及工作效率低。
鉴于此，设计出一种模块化灌浆模具是急需解决的问题。
发明内容
实用新型目的：针对现有技术中的工序多且繁琐，技术较复杂，恢复力性和延性较差，安装和应用不够灵活。
技术方案：一种模块化灌浆模具，包括由下至上设置的底座和模块化模具，所述底座包括匚形的座体和若干个一部分嵌入所述座体的钢筋；所述模块化模具包括模具内壁和模具外壁，所述模具内壁和所述模具外壁的形状与所述底座的形状相同，均为匚形；由所述模具内壁和模具外壁形成的腔体包围所述钢筋露出的另一部分。
可选的，所述底座与所述模块化模具为可拆卸结构；所述模具内壁与模具外壁为可拆卸结构。
可选的，所述模具内壁水平方向的两端分别设有凸起的卡槽，所述模具外壁水平方向的两端分别设有与模具内壁的卡槽相对应的卡条。
可选的，所述模具内壁和模具外壁的底端均设有卡入座体的凸起的外缘；所述座体的上表面设有与凸起外缘相对应的第一凹槽。
可选的，所述模具内壁的内表面上边缘和下边缘分别设有能够插入照明组件、推拉门窗及隔板的第二凹槽。
可选的，所述钢筋的设置方向为模块化模具的灌浆方向。
可选的，所述模具内壁相对的两端沿灌浆方向分别设有能够插入支撑板的第三凹槽。
优点及效果：模块化模具的设置，可以根据实际工程需要，浇注成各种形状和尺寸，便于选择合理而美观的结构形式；本申请结构简单，操作便捷，恢复性和延性强，安装和应用灵活，运输及建造成本低，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构的分解示意图；
图2为本实用新型的整体结构的示意图；
图3为本实用新型的第二凹槽与第三凹槽的结构示意图；
图4为本实用新型的第三凹槽的使用示意图。
附图标记说明：1、底座，11、座体，12、钢筋，2、模块化模具，21、模具内壁， 22、模具外壁，23、卡槽，24、卡条，25、外缘，26、第一凹槽，27、第二凹槽，28、第三凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
如图1-4所示，一种模块化灌浆模具，包括由下至上设置的底座1和模块化模具2，底座1包括匚形的座体11和若干个一部分嵌入座体11的钢筋12；模块化模具2包括模具内壁21和模具外壁22，模具内壁21和模具外壁22的形状与底座1的形状相同，均为匚形；由模具内壁21和模具外壁22形成的腔体包围钢筋12露出的另一部分。
具体的，模块化模具2的设置，可以根据实际工程需要，浇注成各种形状和尺寸，不局限于匚形，便于选择合理而美观的结构形式；浇注出的钢筋12混凝土结构合理地发挥了钢筋12和混凝土两种材料的优点，混凝土中用料最多的砂、石等可就地取材，既减少了运输成本，也可有效利用矿渣、粉煤灰等工业废料，有利于环境保护，因而造价较低；钢筋12在混凝土保护层的保护下，在火灾发生时，不致于很快达到软化温度而导致结构破坏，耐火性能好；钢筋12被混凝土包裹，不易生锈和耐腐蚀，密实的混凝土有较高的强度和耐久性，钢筋12混凝土结构不需维护，使用寿命较长；整浇式和装配整体式钢筋12混凝土结构整体性能好，具有良好的抗震、抗风、抗撞击和抗爆炸冲击能力；本申请结构简单，操作便捷，恢复性和延性强，安装和应用灵活。
作为可选方案，底座1与模块化模具2为可拆卸结构；模具内壁21与模具外壁22为可拆卸结构。
具体的，可拆卸结构便于携带及安装，更加有利于更换不同材质及规格，结构简单，操作便捷，灵活性高，运输及建造成本低，提高工作效率，装配式建筑构件标准化低、装配式单元模块化低、专业之间集成化低，方便替换。
作为可选方案，模具内壁21水平方向的两端分别设有凸起的卡槽23，模具外壁22水平方向的两端分别设有与模具内壁21的卡槽23相对应的卡条24。
作为可选方案，模具内壁21和模具外壁22的底端均设有卡入座体11的凸起的外缘25。
作为可选方案，模具内壁21和模具外壁22的底端均设有卡入座体11的凸起的外缘25；座体11的上表面设有与凸起外缘25相对应的第一凹槽26。
作为可选方案，模具内壁21的内表面上边缘和下边缘分别设有能够插入照明组件、推拉门窗及隔板的第二凹槽27。
具体的，多种使用方式体现出灵活性高，应用性广。
作为可选方案，钢筋12的设置方向为模块化模具2的灌浆方向。
作为可选方案，模具内壁21相对的两端沿灌浆方向分别设有能够插入支撑板的第三凹槽28。
工作过程为：根据用户的需求订制好混凝土墙体的模块化模具2，将模块化模具2运输到施工现场后，由下至上安装底座1和模块化模具2，采用灌浆混凝土的施工方式，将墙体、梁、柱三者连接起来，实现了建筑工程的连接灵活性，及高效性，还可以根据用户的需求，在浇注成型的构件内部设置照明组件、推拉门窗及隔板/额外的隔热墙的多功能通道，便于用户使用。
Claims (7)
1.一种模块化灌浆模具，其特征在于：包括由下至上设置的底座和模块化模具，所述底座包括匚形的座体和若干个一部分嵌入所述座体的钢筋；所述模块化模具包括模具内壁和模具外壁，所述模具内壁和所述模具外壁的形状与所述底座的形状相同，均为匚形；由所述模具内壁和模具外壁形成的腔体包围所述钢筋露出的另一部分。
2.根据权利要求1所述的模块化灌浆模具，其特征在于：所述底座与所述模块化模具为可拆卸结构；所述模具内壁与模具外壁为可拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的模块化灌浆模具，其特征在于：所述模具内壁水平方向的两端分别设有凸起的卡槽，所述模具外壁水平方向的两端分别设有与模具内壁的卡槽相对应的卡条。
4.根据权利要求1所述的模块化灌浆模具，其特征在于：所述模具内壁和模具外壁的底端均设有卡入座体的凸起的外缘；所述座体的上表面设有与凸起外缘相对应的第一凹槽。
5.根据权利要求4所述的模块化灌浆模具，其特征在于：所述模具内壁的内表面上边缘和下边缘分别设有能够插入照明组件、推拉门窗及隔板的第二凹槽。
6.根据权利要求1所述的模块化灌浆模具，其特征在于：所述钢筋的设置方向为模块化模具的灌浆方向。
7.根据权利要求1所述的模块化灌浆模具，其特征在于：所述模具内壁相对的两端沿灌浆方向分别设有能够插入支撑板的第三凹槽。
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